CN111331110A - 一种多层分级式铸件清洗装置及其清洗方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于铸件加工技术领域，具体涉及一种多层分级式铸件清洗装置及其清洗方法，包括机架、清洗箱、放料箱、清洁辊组、输送带和暂存箱，所述机架上安装有电机箱，所述清洗箱固定在所述机架的上方，所述放料箱位于所述清洗箱的入料侧，所述暂存箱位于所述清洗箱的排料侧；本发明通过清洗辊组的设置，使上层清洁辊和下层清洁辊对从之间通过的铸件表面进行一定的摩擦，且同时对清洁剂起到增泡的作用，使清洁剂和铸件的表面进行充分的接触，这样的话，可以更好的对表面的油渍进行很好的擦拭和去除作用，达到更好的清洁效果，同时在清洁剂清洁后，到达高压喷头的下方，对铸件表面进行清水的喷射，进一步的增加清洁效果。
Description
技术领域
本发明属于铸件加工技术领域，具体涉及一种多层分级式铸件清洗装置及其清洗方法。
背景技术
目前的一些铸件在加工制作完成后，铸件外表面及内腔表面上经常会附着油污，铸件内腔表面上通常还会附着有残砂等杂物，因而在铸件加工制作完成后通常需要进行清洗，避免残砂、油污等污染物影响铸件品质。在传统的铸件清洗工艺中，通常采用人工手动清洗的方式来清洗铸件表面上的残砂、油污等杂物，但人工手动清洗的方式不仅劳动强度大、清洗效率低，而且清洗质量难以保证。
申请号为CN201710237401.2的发明公开了一种铸件清洗装置，包括箱体和清洗转盘，清洗转盘有滑轨，支撑网与滑轨滑动相连，清洗转盘底部有竖直轴杆，竖直轴杆连有驱动机构，箱盖内设有上水路管道，清洗转盘的下方有下水路管道，上水路管道和下水路管道上均有喷头，下水路管道上有调节阀，调节阀的阀杆上有第一齿轮，第一齿轮啮合有齿条，第二齿轮啮合有第三齿轮，第二齿轮连有滚轴，密封壳内有第一叶片，外壳内有第二叶片，外壳连通有储气罐，储气罐与下水路管道间连通，密封壳与下水路管道间连通，密封壳连通有水加压设备，第二齿轮与箱体间有连杆，连杆上滑动有滑块，滑块上铰接有偏心杆，滑块与齿条相连；其方案利用震动的方式增加铸件的清洗效果，但是这种方法仍不能达到很好的清洁效果，对于油渍的清洗效果有限。
发明内容
本发明提供了一种多层分级式铸件清洗装置及其清洗方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多层分级式铸件清洗装置，包括机架、清洗箱、放料箱、清洁辊组、输送带和暂存箱，所述机架上安装有电机箱，所述清洗箱固定在所述机架的上方，所述放料箱位于所述清洗箱的入料侧，所述暂存箱位于所述清洗箱的排料侧，所述清洗箱的内部设有所述清洁辊组和输送带，所述清洁辊组位于所述清洗箱靠近所述放料箱的一侧，所述输送带位于所述清洗箱靠近所述暂存箱的一侧，所述清洗箱的一侧设有用于驱动所述输送带和暂存箱的传动箱，所述电机箱的输出端连接在所述传动箱的输入端，所述清洗箱的另一侧设有高压水管，所述高压水管上连接有雾化喷头和高压喷头，所述雾化喷头位于所述清洁辊组的上方，所述高压喷头位于所述输送带的上方，所述清洁辊组包括上层清洁辊和下层清洁辊，所述上层清洁辊和下层清洁辊均包括若干个连续分布的单辊，所述单辊包括辊轴、凸盘和凹盘，所述凸盘和凹盘间隔且连续的分布在所述辊轴的外壁，相邻的两个所述单辊之间的凸盘和凹盘交错分布。
优选的，所述清洗箱的内部设有隔板，所述隔板位于所述清洁辊组和输送带的上方，且位于所述清洁辊组和输送带的连接处，所述隔板将所述雾化喷头和高压喷头分隔。
优选的，所述雾化喷头上连接有清洁剂输入支管，所述雾化喷头均匀的分布在所述清洁辊组的上方，所述雾化喷头的喷洒面积覆盖所述清洁辊组的上方。
优选的，所述放料箱的上方设有倾斜布置的投料口，所述放料箱的内部设有斜板，所述斜板的底部延伸至所述上层清洁辊和下层清洁辊之间。
优选的，所述清洗箱的下方安装有两个储水箱，其中一个所述储水箱位于所述清洁辊组的下方，另一个所述储水箱位于所述输送带的下方。
优选的，所述储水箱的底部设有阀门，所述阀门的底部设有接水箱，所述接水箱置于所述机架上。
优选的，所述凸盘和凹盘均包括多孔海绵层和高弹海绵层，所述多孔海绵层位于所述高弹海绵层的外层，所述高弹海绵层上设有形变孔。
优选的，所述暂存箱的一侧设有供水管。
一种铸件的清洗方法，利用上述的一种多层分级式铸件清洗装置，包括以下步骤：
步骤S1、将物料投入到所述放料箱中；
步骤S2、将所述高压水管连接高压水源；
步骤S3、打开所述电机箱，将掉落在所述暂存箱中的铸件捞出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过清洗辊组的设置，使上层清洁辊和下层清洁辊对从之间通过的铸件表面进行一定的摩擦，且同时对清洁剂起到增泡的作用，使清洁剂和铸件的表面进行充分的接触，这样的话，可以更好的对表面的油渍进行很好的擦拭和去除作用，达到更好的清洁效果，同时在清洁剂清洁后，到达高压喷头的下方，对铸件表面进行清水的喷射，进一步的增加清洁效果。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明内部的结构示意图；
图3为本发明中清洁辊组的结构示意图；
图4为本发明中凸盘的结构示意图。
图中：1、机架；11、电机箱；12、传动箱；13、接水箱；2、清洗箱；21、隔板；22、储水箱；23、阀门；3、放料箱；301、投料口；31、斜板；4、清洁辊组；401、上层清洁辊；402、下层清洁辊；403、多孔海绵层；404、高弹海绵层；405、形变孔；41、辊轴；42、凸盘；43、凹盘；5、输送带；6、暂存箱；7、供水管；71、高压水管；72、雾化喷头；73、高压喷头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供以下技术方案：一种多层分级式铸件清洗装置，包括机架1、清洗箱2、放料箱3、清洁辊组4、输送带5和暂存箱6，机架1上安装有电机箱11，清洗箱2固定在机架1的上方，放料箱3位于清洗箱2的入料侧，暂存箱6位于清洗箱2的排料侧，清洗箱2的内部设有清洁辊组4和输送带5，清洁辊组4位于清洗箱2靠近放料箱3的一侧，输送带5位于清洗箱2靠近暂存箱6的一侧，清洗箱2的一侧设有用于驱动输送带5和暂存箱6的传动箱12，电机箱11的输出端连接在传动箱12的输入端，清洗箱2的另一侧设有高压水管71，高压水管71上连接有雾化喷头72和高压喷头73，雾化喷头72位于清洁辊组4的上方，高压喷头73位于输送带5的上方，清洁辊组4包括上层清洁辊401和下层清洁辊402，上层清洁辊401和下层清洁辊402均包括若干个连续分布的单辊，单辊包括辊轴41、凸盘42和凹盘43，凸盘42和凹盘43间隔且连续的分布在辊轴41的外壁，相邻的两个单辊之间的凸盘42和凹盘43交错分布。
本实施例中，电机箱11与电控箱电性连接，用于控制电机箱11内电机的转速控制，电机通过输出轴的齿轮带动传动箱12转动，而传动箱12负责将动力输入到清洗箱2内的清洁辊组4和输送带5上，在清洁之前，将高压水管71与外部的水源连接，并在雾化喷头72的支管上通过连接管连接由齿轮泵供给的清洁剂供给管，通过控制齿轮泵的流量可以控制清洁剂和水的混合比，然后通过雾化喷头72均匀的喷洒在清洁辊组4上，铸件通过投料口301投入到放料箱3中，铸件顺着斜板31滑入到上层清洁辊401和下层清洁辊402之间，然后由于上层清洁辊401和下层清洁辊402之间的挤压和摩擦以及形变，形成了对铸件的输送，同时对铸件的表面进行擦拭和清洁，达到好的清洁效果，当清洁后的铸件向后输送时，掉落到输送带5上，由高压喷头73进行清洁，其下方的储水箱22设有一个回路支管，可以将水泵回到高压喷头73中，实现循环使用，当清洁后的铸件掉落在暂存箱6中时，可以捞出取走。
具体的，清洗箱2的内部设有隔板21，隔板21位于清洁辊组4和输送带5的上方，且位于清洁辊组4和输送带5的连接处，隔板21将雾化喷头72和高压喷头73分隔，一定程度上防止清洁剂进入到输送带5上。
具体的，雾化喷头72上连接有清洁剂输入支管，雾化喷头72均匀的分布在清洁辊组4的上方，雾化喷头72的喷洒面积覆盖清洁辊组4的上方，可以在不浪费的情况下实现好的清洁效果。
具体的，放料箱3的上方设有倾斜布置的投料口301，放料箱3的内部设有斜板31，斜板31的底部延伸至上层清洁辊401和下层清洁辊402之间，主要是方便使铸件顺利的进入到上层清洁辊401和下层清洁辊402之间。
具体的，清洗箱2的下方安装有两个储水箱22，其中一个储水箱22位于清洁辊组4的下方，另一个储水箱22位于输送带5的下方，可以将清洁辊组4和输送带5产生的废水进行收集。
具体的，储水箱22的底部设有阀门23，阀门23的底部设有接水箱13，接水箱13置于机架1上用来承接储水箱22中的废水。
具体的，凸盘42和凹盘43均包括多孔海绵层403和高弹海绵层404，多孔海绵层403位于高弹海绵层404的外层，高弹海绵层404上设有形变孔405，可以形成较好的形变，因此对铸件的接触面积和挤压力以及摩擦力都增加。
具体的，暂存箱6的一侧设有供水管7，用来向暂存箱6中添加水。
一种铸件的清洗方法，利用上述的一种多层分级式铸件清洗装置，包括以下步骤：
步骤S1、将物料投入到放料箱3中；
步骤S2、将高压水管71连接高压水源；
步骤S3、打开电机箱11，将掉落在暂存箱6中的铸件捞出。
本发明的工作原理及使用流程：电机箱11与电控箱电性连接，用于控制电机箱11内电机的转速控制，电机通过输出轴的齿轮带动传动箱12转动，而传动箱12负责将动力输入到清洗箱2内的清洁辊组4和输送带5上，在清洁之前，将高压水管71与外部的水源连接，并在雾化喷头72的支管上通过连接管连接由齿轮泵供给的清洁剂供给管，通过控制齿轮泵的流量可以控制清洁剂和水的混合比，然后通过雾化喷头72均匀的喷洒在清洁辊组4上，铸件通过投料口301投入到放料箱3中，铸件顺着斜板31滑入到上层清洁辊401和下层清洁辊402之间，然后由于上层清洁辊401和下层清洁辊402之间的挤压和摩擦以及形变，形成了对铸件的输送，同时对铸件的表面进行擦拭和清洁，达到好的清洁效果，当清洁后的铸件向后输送时，掉落到输送带5上，由高压喷头73进行清洁，其下方的储水箱22设有一个回路支管，可以将水泵回到高压喷头73中，实现循环使用，当清洁后的铸件掉落在暂存箱6中时，可以捞出取走。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种多层分级式铸件清洗装置，其特征在于：包括机架(1)、清洗箱(2)、放料箱(3)、清洁辊组(4)、输送带(5)和暂存箱(6)，所述机架(1)上安装有电机箱(11)，所述清洗箱(2)固定在所述机架(1)的上方，所述放料箱(3)位于所述清洗箱(2)的入料侧，所述暂存箱(6)位于所述清洗箱(2)的排料侧，所述清洗箱(2)的内部设有所述清洁辊组(4)和输送带(5)，所述清洁辊组(4)位于所述清洗箱(2)靠近所述放料箱(3)的一侧，所述输送带(5)位于所述清洗箱(2)靠近所述暂存箱(6)的一侧，所述清洗箱(2)的一侧设有用于驱动所述输送带(5)和暂存箱(6)的传动箱(12)，所述电机箱(11)的输出端连接在所述传动箱(12)的输入端，所述清洗箱(2)的另一侧设有高压水管(71)，所述高压水管(71)上连接有雾化喷头(72)和高压喷头(73)，所述雾化喷头(72)位于所述清洁辊组(4)的上方，所述高压喷头(73)位于所述输送带(5)的上方，所述清洁辊组(4)包括上层清洁辊(401)和下层清洁辊(402)，所述上层清洁辊(401)和下层清洁辊(402)均包括若干个连续分布的单辊，所述单辊包括辊轴(41)、凸盘(42)和凹盘(43)，所述凸盘(42)和凹盘(43)间隔且连续的分布在所述辊轴(41)的外壁，相邻的两个所述单辊之间的凸盘(42)和凹盘(43)交错分布。
2.根据权利要求1所述的一种多层分级式铸件清洗装置，其特征在于：所述清洗箱(2)的内部设有隔板(21)，所述隔板(21)位于所述清洁辊组(4)和输送带(5)的上方，且位于所述清洁辊组(4)和输送带(5)的连接处，所述隔板(21)将所述雾化喷头(72)和高压喷头(73)分隔。
3.根据权利要求1所述的一种多层分级式铸件清洗装置，其特征在于：所述雾化喷头(72)上连接有清洁剂输入支管，所述雾化喷头(72)均匀的分布在所述清洁辊组(4)的上方，所述雾化喷头(72)的喷洒面积覆盖所述清洁辊组(4)的上方。
4.根据权利要求1所述的一种多层分级式铸件清洗装置，其特征在于：所述放料箱(3)的上方设有倾斜布置的投料口(301)，所述放料箱(3)的内部设有斜板(31)，所述斜板(31)的底部延伸至所述上层清洁辊(401)和下层清洁辊(402)之间。
5.根据权利要求1所述的一种多层分级式铸件清洗装置，其特征在于：所述清洗箱(2)的下方安装有两个储水箱(22)，其中一个所述储水箱(22)位于所述清洁辊组(4)的下方，另一个所述储水箱(22)位于所述输送带(5)的下方。
6.根据权利要求5所述的一种多层分级式铸件清洗装置，其特征在于：所述储水箱(22)的底部设有阀门(23)，所述阀门(23)的底部设有接水箱(13)，所述接水箱(13)置于所述机架(1)上。
7.根据权利要求1所述的一种多层分级式铸件清洗装置，其特征在于：所述凸盘(42)和凹盘(43)均包括多孔海绵层(403)和高弹海绵层(404)，所述多孔海绵层(403)位于所述高弹海绵层(404)的外层，所述高弹海绵层(404)上设有形变孔(405)。
8.根据权利要求1所述的一种多层分级式铸件清洗装置，其特征在于：所述暂存箱(6)的一侧设有供水管(7)。
9.一种铸件的清洗方法，其特征在于：利用权利要求1-8任意一项所述的一种多层分级式铸件清洗装置，包括以下步骤：
步骤S1、将物料投入到所述放料箱(3)中；
步骤S2、将所述高压水管(71)连接高压水源；
步骤S3、打开所述电机箱(11)，将掉落在所述暂存箱(6)中的铸件捞出。
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| CN111842863A (zh) * | 2020-08-10 | 2020-10-30 | 马鞍山市兴隆铸造有限公司 | 一种便于翻转的铸件清砂装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20200626 |