CN213830304U - 一种便于脱模的吸塑机模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种便于脱模的吸塑机模具，包括圆形模腔及工作腔，所述工作腔顶部开设有与模腔连通的通孔，其中通孔内设有顶板，且顶板顶部设有脱模板，所述顶板底部设有与脱模板连接的驱动电机，其中工作腔内设有与顶板连接的汽缸I，所述模腔正上方处设有机架，其中机架上设有汽缸II，且汽缸II连接有位于模腔内的定型件，所述工作腔外顶部两侧均设有支撑板，其中支撑板上开设有滑动开口，且机架两端向下设有穿过滑动开口并与移动块连接的支撑杆，所述移动块上设有固定通道及螺孔，所述支撑板下方还设有匚型架，其中匚型架内分别设有穿过固定通道的导轨及穿过螺孔的丝杆，且匚型架外侧还设有与丝杆连接的伺服马达。本发明结构简单，使用方便。

Description

一种便于脱模的吸塑机模具

技术领域

本发明涉及吸塑机应用技术领域，特别涉及一种便于脱模的吸塑机模具。

背景技术

吸塑机是指利用真空和不同的模具，将经过预热的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制加工成各种形状塑料制品的设备,主要用于热塑性片材的成形加工。利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的热可塑性卷材经过模具吸塑改变形状，使其紧贴模腔内壁成型，并在冷却定型后脱模得到各种吸塑产品。

真空吸塑具有生产效率高、设备简单、成本低等优点，因此，近年来得到广泛的应用和迅速的发展。但是，由于热塑性材料在产品脱模过程中易与模腔内壁黏连，因此在脱模时容易对产品表面造成损伤。

如公开号为CN210309013U的一种吸塑机成型模具，其虽然能解决上述问题，但却存在如下不足之处，如：1、其震动马达仅能对模腔侧壁与产品之间的粘接处进行脱落分离，而不能很好有效的对脱模底板与产品之间的粘接处进行脱落分离；2、由于产品内部为镂空并且顶端敞开，那么在脱模底板将产品从模腔内顶出时，受脱模底板挤压的影响，容易使得产品侧壁歪斜并导致其顶部开口或侧壁变形。

发明内容

本发明的目的就是提供一种便于脱模的吸塑机模具。

本发明的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：

一种便于脱模的吸塑机模具，包括圆形模腔及工作腔，所述模腔在模具上表面凹陷形成，其中工作腔位于模腔下部，所述工作腔顶部开设有与模腔连通的通孔，其中通孔内设置有顶板，且顶板顶部设置有位于模腔内底部的脱模板，所述顶板底部设置有通过转轴与脱模板底端固定连接的驱动电机，其中工作腔内底部还设置有驱动顶板上下移动的汽缸I，所述模腔正上方处设置有机架，其中机架上设置有汽缸II，且汽缸II的汽缸导柱连接有位于模腔内的定型件，所述工作腔外顶部两侧均设置有支撑板，其中支撑板上沿其长度方向开设有滑动开口，且机架两端向下设置有穿过滑动开口的支撑杆，所述支撑杆底端设置有位于支撑板下方的移动块，其中移动块上设置有固定通道及螺孔，所述支撑板下方还设置有匚型架，其中移动块位于匚型架的开口内，且匚型架内分别设置有穿过固定通道的导轨及穿过螺孔并与其螺接的丝杆，所述匚型架外侧还设置有与丝杆连接的伺服马达。

作为一种优选方案，所述伺服马达的输出轴顶端贯穿匚型架侧壁并通过连接头与丝杆的其中一端连接。

作为一种优选方案，所述移动块上的导轨数量为两组，其中丝杆位于两组导轨之间。

作为一种优选方案，所述模腔位于滑动开口两端之间，其中滑动开口长度小于匚型架的开口宽度。

本发明的有益效果是：本发明通过驱动电机带动转轴以驱动脱模板进行旋转，从而通过脱模板旋转的方式使其与产品之间分离，或者使产品与模腔侧壁之间分离，进而便于后续产品的脱模工作。同时还通过定型件与脱模板夹持固定产品底壁的方式防止其歪斜变形，并且由于产品的侧壁套在定型件上，导致定型件侧壁可将产品侧壁撑开以防止其受脱模板挤压力的影响下而导致开口或侧壁变形的问题，接着脱模板与定型件将产品从模腔内夹持挤压出。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的局部结构示意图。

图中：1、模腔，2、工作腔，3、通孔，4、顶板，5、脱模板，6、驱动电机，7、汽缸I，8、机架，9、汽缸II，10、定型件，11、支撑板，12、滑动开口，13、支撑杆，14、移动块，15、固定通道，16、螺孔，17、匚型架，18、导轨，19、丝杆，20、伺服马达。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图1-2，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

一种便于脱模的吸塑机模具，包括圆形模腔1及工作腔2，所述模腔1在模具上表面凹陷形成，其中工作腔2位于模腔1下部，所述工作腔2顶部开设有与模腔1连通的通孔3，其中通孔3内设置有顶板4，且顶板4顶部设置有位于模腔1内底部的脱模板5，所述顶板4底部设置有通过转轴与脱模板5底端固定连接的驱动电机6，其中工作腔2内底部还设置有驱动顶板4上下移动的汽缸I7，所述模腔1正上方处设置有机架8，其中机架8上设置有汽缸II9，且汽缸II9的汽缸导柱连接有位于模腔1内的定型件10。

当产品冷却成型后需要对模腔1内产品进行脱模时，此时定型件10大小与模腔1内产品的内部开口大小相适配，那么启动汽缸II9通过汽缸导柱驱动定型件10下移至模腔1内的产品开口内以对其进行固定，使得产品套在定型件10上，那么汽缸I7通过汽缸导柱驱动顶板4顶起脱模板5以将模腔1内产品顶出时，此时汽缸II9通过汽缸导柱带动定型件10进行上移，从而达到通过定型件10与脱模板5夹持固定产品底壁的方式防止其歪斜变形，并且由于产品的侧壁套在定型件10上，导致定型件10侧壁可将产品侧壁撑开以防止其受脱模板5挤压力的影响下而导致开口或侧壁变形的问题，接着脱模板5与定型件10将产品从模腔1内夹持挤压出。

在上述过程中可事先通过驱动电机6工作，使其通过转轴驱动脱模板5进行旋转，从而通过脱模板5旋转的方式使其与产品之间分离，或者使产品与模腔1侧壁之间分离，进而便于后续产品的脱模工作。

其中在工作腔2外顶部两侧均设置有支撑板11，而支撑板11上沿其长度方向开设有滑动开口12，且机架8两端向下设置有穿过滑动开口12的支撑杆13，所述支撑杆13底端设置有位于支撑板11下方的移动块14，其中移动块14上设置有固定通道15及螺孔16，所述支撑板11下方还设置有匚型架17，其中移动块14位于匚型架17的开口内，且匚型架17内分别设置有穿过固定通道15的导轨18及穿过螺孔16并与其螺接的丝杆19，本实施例中移动块14上的导轨18数量为两组，其中丝杆19位于两组导轨18之间，所述匚型架17外侧还设置有与丝杆19连接的伺服马达20，所述伺服马达20的输出轴顶端贯穿匚型架17侧壁并通过连接头与丝杆19的其中一端连接。

作为一种优选方案，所述模腔1位于滑动开口12两端之间，其中滑动开口12长度小于匚型架17的开口宽度。

当定型件10在不使用时，伺服马达20工作通过输出轴带动丝杆19在螺孔16内旋转，从而使得移动块14在丝杆19上移动、固定通道15在导轨18上移动，进而通过移动块14带动支撑杆13在滑动开口12上进行移动，最终使得支撑杆13带动机架8、汽缸II9及定型件10从模腔1正上方处移开，以防止其妨碍模腔1内产品的正常取放等工作，在上述过程中伺服马达20及丝杆19用于驱动移动块14移动，而导轨18及固定通道19则用于固定移动块14以防止其与支撑杆13发生摆动的问题。

同理当需要对模腔1内产品进行定型取出时，伺服马达20工作通过输出轴带动丝杆19在螺孔16内旋转，从而使得移动块14在丝杆19上移动、固定通道15在导轨18上移动，进而通过移动块14带动支撑杆13在滑动开口12上进行移动，最终使得支撑杆13带动机架8、汽缸II9及定型件10移动至模腔1正上方处，接着汽缸II7驱动定型件10***模腔1内的产品开口中实现定型夹持取出工作。

以上对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (4)

1.一种便于脱模的吸塑机模具，包括圆形模腔及工作腔，所述模腔在模具上表面凹陷形成，其中工作腔位于模腔下部，其特征在于，所述工作腔顶部开设有与模腔连通的通孔，其中通孔内设置有顶板，且顶板顶部设置有位于模腔内底部的脱模板，所述顶板底部设置有通过转轴与脱模板底端固定连接的驱动电机，其中工作腔内底部还设置有驱动顶板上下移动的汽缸I，所述模腔正上方处设置有机架，其中机架上设置有汽缸II，且汽缸II的汽缸导柱连接有位于模腔内的定型件，所述工作腔外顶部两侧均设置有支撑板，其中支撑板上沿其长度方向开设有滑动开口，且机架两端向下设置有穿过滑动开口的支撑杆，所述支撑杆底端设置有位于支撑板下方的移动块，其中移动块上设置有固定通道及螺孔，所述支撑板下方还设置有匚型架，其中移动块位于匚型架的开口内，且匚型架内分别设置有穿过固定通道的导轨及穿过螺孔并与其螺接的丝杆，所述匚型架外侧还设置有与丝杆连接的伺服马达。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的吸塑机模具，其特征在于，所述伺服马达的输出轴顶端贯穿匚型架侧壁并通过连接头与丝杆的其中一端连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的吸塑机模具，其特征在于，所述移动块上的导轨数量为两组，其中丝杆位于两组导轨之间。

4.根据权利要求1所述的一种便于脱模的吸塑机模具，其特征在于，所述模腔位于滑动开口两端之间，其中滑动开口长度小于匚型架的开口宽度。

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