CN103464744A - 快速成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种快速成型装置,包括计算机和激光器,还包括成型驱动装置、位于该成型驱动装置两侧的送粉装置、及位于送粉装置上方的铺粉装置,成型驱动装置内设有通过丝杠实现上下运动的升降板,成型装置两侧设有送粉装置,该送粉装置中设有通过气缸是想上下运动的顶料板,在送粉装置的上方设有铺粉装置,该铺粉装置能左右移动,且底部设有转动的滚筒。本发明快速成型装置,空间利用率好、体积小、安装和拆卸方便、便于日常维护、具有良好的防尘效果、使用寿命长、铺粉不易造成堆积的快速成型装置。
Description
技术领域
本发明涉及一种快速成型设备,特别涉及一种快速成型装置。
背景技术
快速成型是一种创新技术,它可以在几个小时内利用三维CAD设计的图形直接生产出复杂零件。在成型过程中,丝杠带动工作台下降一个厚度,铺粉装置在工作台上铺上一层粉末,通过激光器在粉末表面上进行烧结成型,层层累计。传统的铺粉装置为单向铺粉,即先铺粉,再空行程复位,时间浪费大,使效率降低;且粉末易在端部造成堆积;且在传统的快速成型装置中,粉末易粘结在丝杠、油缸上,造成丝杠、油缸磨损甚至卡死,降低了使用寿命和运行精度;其传统的快速成型装置的丝杠、油缸等安装位置不合理,以至造成体积大、安装和拆卸十分不便,不利于日常维护。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是提供一种空间利用率好、体积小、安装和拆卸方便、便于日常维护、具有良好的防尘效果、使用寿命长、铺粉不易造成堆积的快速成型装置。
(二)技术方案
为解决上述技术问题,本发明提供一种快速成型装置,包括计算机1和激光器2,还包括成型驱动装置、位于所述成型驱动装置两侧的送粉装置、及位于所述送粉装置上方的铺粉装置3;
所述成型驱动装置包括成型腔4,所述成型腔4内上下滑动地设置有升降板41,所述成型腔4的左右两侧均设有丝杠容纳腔42,所述丝杆容纳腔42内垂直设置有可转动的丝杠43,所述丝杠43上配合安装有丝杠螺母44,所述升降板41的端部固定连接在所述丝杠螺母44上,所述丝杠容纳腔42的底部固定安装有伺服电机45,所述伺服电机45的输出轴连接所述丝杠43,用于驱动所述丝杠43旋转;
所述成型驱动装置的左右两侧均设有送粉装置,所述送粉装置包括送料腔5,所述送料腔5内上下滑动地设有顶料板51,所述送料腔5的底部固定安装有油缸52,所述油缸52的输出端连接在所述顶料板51的底面,用于驱动所述顶料板51上下运动;
所述铺粉装置3包括两平行设置的导杆30,两所述导杆30的两端分别通过左支板31和右支板32连接,两所述导杆30上滑动的套设有滑块33,所述左支板31上固定安装有推动气缸34,所述推动气缸34的输出端连接所述滑块33,所述滑块33上转动地设有滚筒35及用于驱动所述滚筒35转动的滚筒驱动电机36,所述滚筒35的轴线垂直于所述导杆30的轴线。
进一步的,所述丝杠容纳腔42的侧壁垂直开设有缺口421,所述升降板41穿过所述缺口421后连接所述丝杠螺母44,所述缺口421的两侧开设有导向槽422,所述导向槽422的顶部向所述送粉装置一侧折弯并向下延伸,所述导向槽422内套设有橡胶板423,所述橡胶板423的端部连接在所述升降板41上。
进一步的,所述送粉装置的外侧设有出料腔6,所述出料腔6的底部设有出料口61,所述出料口上设有开关阀62。
进一步的,所述顶料板51的侧壁开设有环形凹槽,所述环形凹槽内设有密封圈。
进一步的,所述左支板31和右支板32的内侧均设有行程开关37。
进一步的,所述滑块33的两端平行开设有用于套设所述导杆30的导孔331,所述导孔331与所述导杆30之间设有自润滑轴承332。
进一步的,所述油缸52的输出轴上套设有防尘套53,所述防尘套53的上端连接在所述顶料板51的下底面,所述防尘套53的下端连接在所述送料腔5的底面。
进一步的,位于所述滑块33左端的导杆30上套设有左防尘套301,所述左防尘套301的左端连接在所述左支板31的右端,所述左防尘套301的右端连接在所述滑块33的左端;位于所述滑块33右端的导杆30上套设有右防尘套302,所述右防尘套302的右端连接在所述右支板32的左端,所述右防尘套302的左端连接在所述滑块33的右端。
(三)有益效果
本发明快速成型装置,空间利用率好、体积小、安装和拆卸方便、便于日常维护、具有良好的防尘效果、使用寿命长、铺粉不易造成堆积的快速成型装置。
附图说明
图1为本发明快速成型装置的结构示意图;
图2为本发明快速成型装置的铺粉装置的俯视图;
图3为图2中A-A剖视图;
图4为图1中B部放大图;
图5为图4中C-C剖视图。
具体实施方式
参阅图1~图5,本发明提供一种快速成型装置,包括计算机1和激光器2,还包括成型驱动装置、位于成型驱动装置两侧的送粉装置、及位于送粉装置上方的铺粉装置3;成型驱动装置包括成型腔4,成型腔4的顶部敞口,用于放置成型产品,成型腔4内上下滑动地设置有升降板41,成型腔4的左右两侧均设有丝杠容纳腔42,丝杆容纳腔42内垂直设置有可转动的丝杠43,丝杠43上配合安装有丝杠螺母44,升降板41的端部固定连接在丝杠螺母44上,丝杠容纳腔42的底部固定安装有伺服电机45,该伺服电机45的输出轴连接所述丝杠43,用于驱动所述丝杠43旋转,从而带动升降板41上下运动;该成型驱动装置在成型过程中,间歇性地下降一个厚度,用于其表面的粉末在激光器的烧结下成型;完成成型后,直接向上升起,便于取出成型产品;成型驱动装置的左右两侧均设有送粉装置,该送粉装置包括送料腔5,在送料腔5内上下滑动地设有顶料板51,在送料腔5的底部固定安装有油缸52,油缸52的输出端连接在顶料板51的底面,用于驱动顶料板51上下运动,从而使顶料板上的粉末上升一个厚度,便于送粉;位于送粉装置上方的铺粉装置3包括两平行设置的导杆30,两导杆30的两端分别通过左支板31和右支板32连接,两导杆30上滑动的套设有滑块33,左支板31上固定安装有推动气缸34,该推动气缸34的输出端连接滑块33,用于驱动其在导杆30上滑动,在滑块33上转动地设有滚筒35及用于驱动该滚筒35转动的滚筒驱动电机36,滚筒35的轴线垂直于导杆30的轴线,工作时,送粉装置向上升起完成送粉后,推动气缸推动滑块至另一端,同时驱动电机驱动滚筒反向旋转,及当滑块向右运行时,滚筒逆时针运行,当滑块向左运行时,滚筒顺时针运行。
本实施例中,为了防止粉末进入丝杠而造成丝杠卡死,在丝杠容纳腔42的侧壁垂直开设有缺口421,升降板41穿过该缺口421后连接丝杠螺母44,在缺口421的两侧开设有导向槽422,导向槽422的顶部向送粉装置一侧折弯并向下延伸,导向槽422内套设有橡胶板423,橡胶板423的端部连接在升降板41上,当升降板上升时,该橡胶板423在滑槽内向上滑动,顶部通过折弯的圆角后向下滑动。
为了防止送粉过多而造成粉末堆积,在送粉装置的外侧设有出料腔6,该出料腔6的底部设有出料口61,在出料口上设有开关阀62。
为了提高密封性能,防止粉末流出而造成油缸磨损或卡死,在顶料板51的侧壁开设有环形凹槽,在该环形凹槽内设有密封圈。
为了防止过行程,在左支板31和右支板32的内侧均设有行程开关37。
本实施例中,在滑块33的两端平行开设有用于套设导杆30的导孔331,在导孔331与导杆30之间设有自润滑轴承332。
为了进一步提高防尘性能,在油缸52的输出轴上套设有防尘套53,该防尘套53的上端连接在顶料板51的下底面,下端连接在送料腔5的底面;位于滑块33左端的导杆30上套设有左防尘套301,该左防尘套301的左端连接在左支板31的右端,左防尘套301的右端连接在滑块33的左端;位于滑块33右端的导杆30上套设有右防尘套302,该右防尘套302的右端连接在右支板32的左端,左端连接在滑块33的右端,其能大大提高防尘性能,延长使用寿命和运行精度。
本发明快速成型装置,空间利用率好、体积小、安装和拆卸方便、便于日常维护、具有良好的防尘效果、使用寿命长、铺粉不易造成堆积。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种快速成型装置,包括计算机(1)和激光器(2),其特征在于:还包括成型驱动装置、位于所述成型驱动装置两侧的送粉装置、及位于所述送粉装置上方的铺粉装置(3);
所述成型驱动装置包括成型腔(4),所述成型腔(4)内上下滑动地设置有升降板(41),所述成型腔(4)的左右两侧均设有丝杠容纳腔(42),所述丝杆容纳腔(42)内垂直设置有可转动的丝杠(43),所述丝杠(43)上配合安装有丝杠螺母(44),所述升降板(41)的端部固定连接在所述丝杠螺母(44)上,所述丝杠容纳腔(42)的底部固定安装有伺服电机(45),所述伺服电机(45)的输出轴连接所述丝杠(43),用于驱动所述丝杠(43)旋转;
所述成型驱动装置的左右两侧均设有送粉装置,所述送粉装置包括送料腔(5),所述送料腔(5)内上下滑动地设有顶料板(51),所述送料腔(5)的底部固定安装有油缸(52),所述油缸(52)的输出端连接在所述顶料板(51)的底面,用于驱动所述顶料板(51)上下运动;
所述铺粉装置(3)包括两平行设置的导杆(30),两所述导杆(30)的两端分别通过左支板(31)和右支板(32)连接,两所述导杆(30)上滑动的套设有滑块(33),所述左支板(31)上固定安装有推动气缸(34),所述推动气缸(34)的输出端连接所述滑块(33),所述滑块(33)上转动地设有滚筒(35)及用于驱动所述滚筒(35)转动的滚筒驱动电机(36),所述滚筒(35)的轴线垂直于所述导杆(30)的轴线。
2.如权利要求1所述的快速成型装置,其特征在于:所述丝杠容纳腔(42)的侧壁垂直开设有缺口(421),所述升降板(41)穿过所述缺口(421)后连接所述丝杠螺母(44),所述缺口(421)的两侧开设有导向槽(422),所述导向槽(422)的顶部向所述送粉装置一侧折弯并向下延伸,所述导向槽(422)内套设有橡胶板(423),所述橡胶板(423)的端部连接在所述升降板(41)上。
3.如权利要求2所述的快速成型装置,其特征在于:所述送粉装置的外侧设有出料腔(6),所述出料腔(6)的底部设有出料口(61),所述出料口上设有开关阀(62)。
4.如权利要求3所述的快速成型装置,其特征在于:所述顶料板(51)的侧壁开设有环形凹槽,所述环形凹槽内设有密封圈。
5.如权利要求4所述的快速成型装置,其特征在于:所述左支板(31)和右支板(32)的内侧均设有行程开关(37)。
6.如权利要求5所述的快速成型装置,其特征在于:所述滑块(33)的两端平行开设有用于套设所述导杆(30)的导孔(331),所述导孔(331)与所述导杆(30)之间设有自润滑轴承(332)。
7.如权利要求1至6任一项所述的快速成型装置,其特征在于:所述油缸(52)的输出轴上套设有防尘套(53),所述防尘套(53)的上端连接在所述顶料板(51)的下底面,所述防尘套(53)的下端连接在所述送料腔(5)的底面。
8.如权利要求1至6任一项所述的快速成型装置,其特征在于:位于所述滑块(33)左端的导杆(30)上套设有左防尘套(301),所述左防尘套(301)的左端连接在所述左支板(31)的右端,所述左防尘套(301)的右端连接在所述滑块(33)的左端;位于所述滑块(33右端的导杆(30)上套设有右防尘套(302),所述右防尘套(302)的右端连接在所述右支板(32)的左端,所述右防尘套(302)的左端连接在所述滑块(33)的右端。
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