CN213802961U - 净水机及其净水*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种净水机及其净水***，净水***包括过滤件、储水件、驱动件、净水开关、加压件、流量监测件及清洗开关。储水件与过滤件连接。驱动件与过滤件及储水件连接，驱动件用于将外部水源的水流分别输入过滤件及储水件。净水开关位于由驱动件流向过滤件的净化水流的路径上。加压件位于由驱动件流向储水件内的清洗水流的路径上和/或位于清洗水流由储水件流向过滤件的路径上。流量监测件位于净化水流的路径上，用于获取净化水流的实际流量参数。清洗开关位于清洗水流由储水件流向过滤件的路径上，清洗开关被配置为当实际流量参数小于或等于预设流量参数时打开。本实用新型提供的净水机及其净水***具有较好的冲洗效果。

Description

净水机及其净水***

技术领域

本实用新型涉及净水技术领域，特别是涉及一种净水机及其净水***。

背景技术

净水机内设置有滤芯，在水流流经滤芯的过程中，滤芯可对水流中含有的泥沙、悬浮物、胶体、细菌等杂质进行拦截，以获得净水。在杂质含量较高的恶劣水质地区，杂质容易堵塞滤芯。现有技术中，为保证滤芯正常工作，间断性的对滤芯进行冲洗，然而冲洗效果较差，滤芯堵塞的问题依然存在。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种对滤芯具有较好的冲洗效果的净水机、净水***及其控制方法。

一种净水***，所述净水***包括：

过滤件；

储水件，与所述过滤件连接；

驱动件，与所述过滤件及所述储水件连接，所述驱动件用于将外部水源的水流分别输入所述过滤件及所述储水件；

净水开关，位于由所述驱动件流向所述过滤件的净化水流的路径上；

加压件，位于由所述驱动件流向所述储水件内的清洗水流的路径上和/或位于所述清洗水流由所述储水件流向所述过滤件的路径上；

流量监测件，位于所述净化水流的路径上，用于获取所述净化水流的实际流量参数；及

清洗开关，位于所述清洗水流由所述储水件流向所述过滤件的路径上，所述清洗开关被配置为当所述实际流量参数小于或等于预设流量参数时打开。

在其中一实施例中，还包括控制器，所述控制器与所述流量监测件、所述驱动件、所述净水开关及所述清洗开关电连接，所述控制器用于在所述实际流量参数小于或等于所述预设流量参数时控制所述驱动件及所述净水开关关闭，控制所述清洗开关打开。

在其中一实施例中，所述清洗开关包括清洗阀及逆止阀，所述清洗阀及所述逆止阀沿所述清洗水流由所述储水件流向所述过滤件的流动方向依次布设。

在其中一实施例中，所述清洗开关为逆止阀。

在其中一实施例中，所述加压件位于由所述驱动件流向所述储水件内的所述清洗水流的路径上。

在其中一实施例中，所述加压件为可自动增压的稳压阀。

在其中一实施例中，还包括排污开关及排污管，所述过滤件上开设有排污口，所述排污管配接于所述排污口，并与所述排污口连通，所述排污开关用于控制所述排污管的通断。

在其中一实施例中，还包括预过滤件，所述预过滤件位于由所述外部水源流向所述驱动件的输入水流路径上，所述预过滤件用于过滤所述输入水流。

在其中一实施例中，还包括次级过滤件，所述次级过滤件位于所述净化水流的路径上，用于过滤所述净化水流。

一种净水机，包括上述净水机。

上述净水机及其净水***，净水***用于净水时，驱动件及净水开关打开，清洗开关关闭，外部水源的水流在驱动件的作用下输入至过滤件；与此同时，水流还可从驱动件流入储水件内进行存储；当流量监测件获取的实际流量参数小于或等于预设流量参数时，驱动件及净水开关关闭，清洗开关打开，在加压件的作用下，由储水件流入至过滤件内的水流具有较大的压力，可对过滤件内的杂质进行有效冲洗，使得过滤件具有较好的冲洗效果。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例中净水***的示意图；

图2为本实用新型另一个实施例中净水***的示意图；

图3为本实用新型中过滤件寿命及冲洗压力跟随驱动件运行时间的变化而变化的示意图；

图4为本实用新型又一个实施例中净水***的示意图；

图5为本实用新型再一个实施例中净水***的示意图；

图6为本实用新型又一个实施例中净水***的示意图；

图7为本实用新型一个实施例中净水***的控制方法的流程示意图；

图8为本实用新型另一个实施例中净水***的控制方法的流程示意图；

图9为本实用新型又一个实施例中净水***的控制方法的流程示意图；

图10为本实用新型再一个实施例中净水***的控制方法的流程示意图；

图11为本实用新型又一个实施例中净水***的控制方法的流程示意图；

图12为本实用新型另一个实施例中净水***的控制方法的流程示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请一并参阅图1及图6，本实用新型公开了一种净水机，净水机包括净水***10，净水***10可用于制备净水。净水***10包括过滤件110、驱动件120、净水开关140、储水件150、加压件180、流量监测件270及清洗开关190。驱动件120与过滤件110及储水件150连接，驱动件120用于将外部水源的水流输入过滤件110及储水件150，净水开关140位于由驱动件120流向过滤件110的净化水流的路径上，用于控制净水水流的通断，储水件150用于储存由驱动件120流入的清洗水流，且储水件150与过滤件110连接。加压件180位于由驱动件120流向储水件150内的清洗水流的路径上和/或位于清洗水流由储水件150流向过滤件110的路径上，用于对流经的清洗水流加压。流量监测件270位于净化水流的路径上，用于获取净化水流的实际流量参数。清洗开关190位于清洗水流由储水件150流向过滤件110的路径上，清洗开关190被配置为当实际流量参数小于或等于预设流量参数时打开。

具体地，过滤件110包括壳体及过滤本体，壳体具有内腔，过滤本体收容于内腔中并将内腔分隔形成相互连通的进水腔及净化腔，壳体上开设有与进水腔连通的进水口111及与净化腔连通的出水口113。净水***10还包括净水管130，驱动件120具有进水端及出水端，驱动件的进水端与外部水源连通，净水管130配接于进水口111，并与进水口111及驱动件120的出水端连通，驱动件120驱动外部水源的水流经净水管130输入进水腔内，定义从驱动件120直接流入进水腔内的水流统称为净化水流，在净化水流流经过滤本体的过程中，过滤本体对净化水流中含有的泥沙、悬浮物、胶体、细菌等杂质进行拦截，以制备净水。净化后的净化水流从过滤件110的出水口113流出。净水开关140配接于净水管130，用于控制净化水流的通断。

净水***10还包括进水管160及出水管170。储水件150具有储水腔151，进水管160与净水管130及储水腔151连通，从驱动件120的出水端流出的水流还可经净水管130及进水管160流入储水腔151进行存储，定义从驱动件120流经净水管130及进水管160流入储水腔151内的水流为清洗水流，清洗水流与净化水流为不同的两股水流。在一实施例中，出水管170与储水腔151及净水管130连通，清洗开关190配接于出水管170，用于控制出水管170的通断。当过滤件110内的过滤本体堵塞时，存储于储水腔151内的清洗水流经出水管170及净水管130流入过滤件110内对过滤本体进行正向冲洗。在另一实施例中，出水管170与储水腔151及出水口113连通，存储于储水腔151内的清洗水流经出水管170从出水口113流入过滤件110内，由净化腔至进水腔的方向对过滤本体进行反向冲洗。以下实施例均以出水管170与储水腔151及净水管130连通为例进行说明。

加压件180位于由驱动件120流向储水腔151内的存储水流路径上和/或位于储水腔151流向过滤件110的清洗水流路径上，用于对流经加压件180的清洗水流加压。具体地，若加压件180位于由驱动件120流向储水件150内的清洗水流的路径上，则加压件180在清洗水流流入储水件150之前对清洗水流进行加压；若加压件180位于清洗水流由储水件150流向过滤件110的路径上，则加压件180在清洗水流流出储水件150并在流入过滤件110之前对清洗水流进行加压；若加压件180位于由驱动件120流向储水件150内的清洗水流的路径上和位于清洗水流由储水件150流向过滤件110的路径上，则加压件180在清洗水流流入储水件150之前，以及清洗水流流出储水件150并在流入过滤件110之前均可对清洗水流进行加压。

流量监测件270用于获取净化水流的实际流量参数，且当实际流量参数小于或等于预设流量参数时，清洗开关190打开，具有加压后的清洗水流流入进水腔内对过滤本体进行冲洗，且具有较好的冲洗及疏通效果，以便于延长过滤件110的使用寿命。可以理解地，流量监测件270获取的实际流量参数反映了过滤本体的堵塞情况，具体地，若过滤本体较为畅通，则净化水流具有较大流量，则实际流量参数也较大；若过滤本体堵塞严重，则净化水流的流量较小，实际流量参数也较小。

上述净水机及净水***10，通过设置流量监测件270及加压件180，流量监测件270对净化水流进行实时监控，以便于及时获知过滤本体的堵塞情况，而加压件180对清洗水流加压，可在过滤本体需要冲洗时向过滤件110内通入具有较大压力的清洗水流，使得整个净水***10可及时有效的对过滤本体进行冲洗，具有较好的冲洗效果。具体地，

具体地，净水***10包括净水状态、储水状态、清洗状态及关闭状态。处于净水状态时，净水***10用于净水，具体地，驱动件120及净水开关140打开，清洗开关190关闭，净化水流经驱动件120及净水管130进入进水腔中，并经过滤本体过滤后从净化腔流出。与此同时，净水***10用于净水还可用于储水，具体地，清洗水流经进水管160流入至储水腔151内进行储水。当然，当储水腔151内的储水量达到预设的储水量时，储水腔151内停止进水，储水状态停止，净水***10仅处于净水状态。在净水***10净水的过程中，流量监测件270始终检测净化水流的实际流量参数，当净化水流的实际流量参数小于或等于预设流量参数时，净水***10还可用于清洗过滤件110，具体地，关闭驱动件120及净水开关140，打开清洗开关190，净水***10从净水状态切换至清洗状态，储存于储水腔151内的清洗水流经出水管170流入过滤件110内对过滤本体进行冲洗。当净水***10完成净水、储水及清洗后，关闭驱动件120、净水开关140及清洗开关190，净水***10切换至关闭状态。

需要说明的是，在净水***10每次从净水状态切换至关闭状态的过程中，净水***10还有可能经历储水状态，也有可能经历清洗状态，或者还有可能依次经历储水状态及清洗状态，或者依次经历清洗状态及储水状态。例如，若净水***10净水的过程中，储水腔151内水量足够，且流量监测件270检测到的实际流量参数小于或等于预设流量参数，净水***10直接由净水状态切换至清洗状态；或者，若在净水的过程中，储水腔151内水量不够且实际流量参数大于预设流量参数，则净水***10同时处于净水状态及储水状态，并在净水完毕后直接切换至关闭状态；或者，若在净水***10净水的过程中，储水腔151内的水量足够，且流量检测件270检测到实际流量参数小于或等于预设流量参数时，净水***10直接由净水状态切换至清洗状态，以对过滤本体进行清洗。清洗结束后若仍需净水，则净水***10在清洗状态结束后切换至净水状态及储水状态；清洗结束后若无需净水，则净水***10直接由清洗状态切换至关闭状态，但在下次启动净水时，储水件150需进行储水。

请再次参阅图1，并同时参阅图2，在一实施例中，当对过滤件110进行单次冲洗后，储水件150内的水量减小，导致从储水件150流向过滤件110的清洗水流的水压较低。此时，若过滤本体冲洗不完全，则可重新关闭清洗开关190，打开驱动件120，驱动件120将清洗水流输入储水件150内，储水件150内的水量增大，水压也随之增大，进而再次对过滤本体进行冲洗，使得过滤件110具有更好的冲洗效果。当然，对储水件150内增压的次数以及对过滤件110清洗的次数均可以为一次，或者多次，具体地，可重复对储水件150内进行单独且多次增压后再对过滤件110进行冲洗，也可以储水件150内增压及过滤件110清洗交替循环的切换。另外，在对储水件150进行增压的过程中，驱动件120及加压件180的输出压力可以维持不变，或者也可以至少驱动件120与加压件180中的一种的输出压力增大。此外，在对储水件150进行增压的过程中，净水开关140根据不同的设置情况进行打开或关闭。以图1为例，净水开关140位于进水管160及出水管170之间，在本实施例中，在对储水件150进行增压的过程中，净水开关140关闭；以图2为例，净水开关140位于驱动件120与进水管160之间，在本实施例中，在对储水件150进行增压的过程中，净水开关140打开。

可选地，过滤件110内的过滤本体可以为RO膜、纳滤膜、超滤膜、微滤膜中的一种或多种。可选地，净水开关140及清洗开关190可以为电磁阀、电动阀等等。可选地，驱动件120可以为具有正、反流向且频率可调的稳压泵、增压泵、叶片泵或自吸泵等。可选地，加压件180可以为范围可调或者不可调的稳压阀，压力范围在0.1MP至0.8MP。可选地，加压件180也可以为可自动调压的稳压阀或变频稳压阀。可选地，储水件150可为球形、柱形、方形或者异形，体积为0至5L。可选地，储水件150可以对单个或者多个，若为多个，多个储水件150可以依次串联于进水管160及出水管170之间，或者分别并联于进水管160与出水管170之间。储水件150可以为具有稳压作用的压力罐，也可以为不具备保压作用的普通储水件150，若储水件150为普通储水件150，则加压件180至少需设置于出水管170上，若储水件150为压力罐，则加压件180可设置于进水管160和/或出水管170。

请一并参阅图3，在一实施例中，加压件180为可自动增压的稳压阀。由于随着驱动件120的使用时间增长，过滤件110的堵塞情况将愈加严重，为了达到较好的冲洗效果，加压件180随着驱动件120使用时间的增长，加压件180可自动提高输出压力，以使得流经加压件180的水流具有更大的冲洗压力，进而可对过滤件110进行更好的冲洗，以便于延长过滤件110的使用寿命。例如，假设驱动件120运行0至t1的时间段内，加压件180将输出压力由0.1MP逐渐增加至0.25MP；当驱动件120运行时间在t1至t2的范围内时，加压件180将输出压力由0.25MP逐渐增加至0.35MP，t1<t2。具体请参阅图3，图3中X坐标方向为驱动件120的运行时间，y坐标方向为冲洗压力值或者流量值，曲线a为冲洗压力增加曲线，曲线b为过滤件110寿命衰减曲线，从图3中可知，随着驱动件120运行时间的增加，水流的冲洗压力逐渐增大，过滤件110的寿命衰减逐渐下降，也就是说，随着加压件180输出压力的逐渐上升，使得清洗水流的冲洗压力更大，进而可对过滤件110进行更为有效的冲洗，以防止过滤件110堵塞，便于延长过滤件110的使用寿命。

在一实施例中，加压件180位于由驱动件120流向储水件150内的清洗水流的路径上。具体地，加压件180串接于进水管160，在驱动件120的作用下，存储水流流经进水管160，并经过加压件180，存储水流水压增加，而后，存储水流流入至压力罐进行储存。加压件180位于由驱动件120流向储水腔151内的存储水流路径上，储水件150储水之前加压件150提前对存储水流进行加压，而将储水件150设置为压力罐，压力罐具有较好的保压作用，使得储存于压力罐内的水的压力可保持稳定的高压。在需要清洗时，储水件150可快速做出反应，以便于对过滤本体进行有效快速的冲洗。

在一实施例中，清洗开关190包括清洗阀191及逆止阀193，清洗阀191及逆止阀193沿清洗水流由储水件150流向过滤件110的流动方向依次布设。具体地，清洗阀191及逆止阀193依次串接于出水管170。可选地，清洗阀191可以为单向阀或者双向阀，逆止阀193为单向阀，因此，从储水件150流出的清洗水流仅能沿出水管170流入至过滤件110内。通过设置逆止阀193，可防止在冲洗的过程中清洗水流反流至储水腔151内而影响储水腔151内的水质。

在一实施例中，清洗开关190也可以仅为逆止阀193。故可有效减少阀门的设置，便于降低净水***10的生产成本。

在一实施例中，净水***10还包括控制器，控制器与流量监测件270、驱动件120、净水开关140及清洗开关190电连接，控制器用于在实际流量参数小于或等于预设流量参数时控制驱动件120及净水开关140关闭，控制清洗开关190打开。具体地，驱动件120、净水开关140及清洗开关190的启闭均由控制器控制。净水***10处于净水状态及储水状态时，控制器控制驱动件120及净水开关140打开，并控制清洗开关190关闭；当净水***10处于清洗状态时，控制器控制驱动件120及净水开关140关闭，并控制清洗开关190打开。通过设置控制器，净水***10可自动在净水状态，清洗状态、储水状态之间进行切换，使得净水***10更智能化。

在一实施例中，加压件180与控制器电连接，控制器控制加压件180随使用时间的增加进行自动增压。

在一实施例中，控制器控制驱动件120及净水开关140定时关闭、并控制清洗开关190定时打开，以对过滤本体进行定时冲洗。例如，当净水***10累积净水t3(例如1小时)小时后，控制器控制净水***10切换至清洗状态，储水腔151内的清洗水流流出并对过滤本体进行冲洗，且冲洗时间为t4(例如0至60S)，而后，控制器控制净水***10切换至关闭状态，或者切换至净水状态和/或储水状态。此种冲洗方法冲洗时间短，且具有较好的冲洗效果。

另外，净水***10处于关闭状态时，过滤本体朝向进水腔的一侧与过滤本体朝向净化腔的一侧离子浓度差增大，导致进水腔内较高浓度的离子扩散至净化腔内，当用户使用净水***10时，第一杯纯水的电导率提高，水质较差，造成较差的用户体验。在本申请中，控制器还可根据在自然时间驱动件120或者净水***10内的其他部件的使用情况，记录并描述用户的用水习惯，然后在用户用水前对过滤件110进行清洗，以解决第一杯水电导率高的问题。例如，净水***10使用一段时间后，控制器记录的用户一般用水时间为上午8点及下午4点，那么，控制器将控制净水***10在这两个时间点对过滤本体进行冲洗。或者，控制器还可在流量检测件270或者驱动件120启动的一瞬间，控制净水***10切换至清洗状态，对过滤本体进行短时间(例如10s)的冲洗，以便于降低过滤本体两侧的离子浓度差，使得第一杯水的电导率降低。

在一实施例中，净水***10还包括排污开关220及排污管230，过滤件110上开设有排污口，排污管230配接于排污口，并与排污口连通，排污开关220用于控制排污管230的通断。具体地，排污管230与进水腔连通，通过设置排污管230及排污开关220，可及时的排出冲洗后进水腔内的污水及杂质，以防止污水及杂质滞留于进水腔内而滋生细菌。需要说明的是，在本实施例中，在排污管230排污的同时，从进水口111处流入的净化水流还可对进水腔进行冲洗，使得进水腔内的排污效果更好。

可选地，排污开关220可以为电磁阀，并与控制器连接。控制器控制排污开关220在净水***10处于清洗状态时打开，处于净水状态、储水状态及加压状态时关闭。

在一实施例中，净水***10还包括预过滤件240，预过滤件240位于由外部水源流向驱动件120的输入水流路径上，预过滤件240用于过滤输入水流。具体地，预过滤件240对外部水源流入的输入水流进行初步过滤后进入驱动件120。需要说明是，在本实施例中的输入水流与上述提到的净化水流为同一股水流。

在一实施例中，净水***10还包括次级过滤件260，次级过滤件260位于净化水流的流动路径上，用于过滤净化水流。具体地，从驱动件120出水端流出的水流经次级过滤件260过滤后流入过滤件110。次级过滤件260可对从预过滤件240内流出的水流进行再次过滤，使得流入过滤件110内的水质更纯净。

可选地，预过滤件240及次级过滤件260可以为PP棉滤芯、活性炭滤芯、PAC滤芯、超滤膜滤芯、微滤膜滤芯等的其中一种或多种。

在一实施例中，净水***10还包括后处理件250，过滤件110具有出水口113，后处理件250通过连接管道与出水口113连通。经过滤件110过滤后的净化水流从出水口113流出，并经连通管道流入至后处理件250进行后续处理(例如过滤、杀菌灯)后输出，以供用户使用。

可选地，后处理件250可以为活性炭滤芯、超滤膜+炭复合组合的滤芯、微滤膜+炭复合组合的滤芯中的一种或多种。

下面，对本实用新型中可以存在的5个实施例中的净水***10的具体工作情况进行详细说明。

请继续参阅图1，图1中的箭头方向为本实施例中净化水流的流动的方向。在本实施例中，净水管130分为两部分，一部分连通于出水端与次级过滤件260之间，一部分连通于次级过滤件260与过滤件110之间，当净水***10处于净水状态时，驱动件120、净水开关140打开，清洗开关190及排水开关关闭，外部水源的水流经预过滤件240、驱动件120、次级过滤件260、净水开关140、过滤件110及后处理件250流出，供用户使用；当净水***10处于储水状态时，驱动件120、净水开关140打开，清洗开关190及排水开关关闭，从次级过滤件260内流出的水流经净水管130、进水管160流入至储水件150内；当净水***10处于清洗状态时，驱动件120、净水开关140关闭，清洗开关190及排污开关220打开，水流从储水腔151内流出，并进入至进水腔内对过滤本体进行冲洗，冲洗的过程中，污水及杂质从排污管230排出。在本实施例中，对储水件150内进行增压时，净水开关140、清洗开关190及排污开关220关闭，驱动件120启动并对水流加压后流入至储水件150内。需要说明的是，在本实施例中，流量监测件270可以安装于驱动件120上。

请参阅图2，图2中的箭头方向为本实施例中水流净水时流动的方向。本实施例与图1中的实施例的区别在于净水开关140位于驱动件120的出水端与进水管160之间，本实施例中在净水状态、储水状态及清洗状态时各个部件的控制以及流量监测件270的设置与图1中的实施例相同，其区别在于对储水件150内进行增压时，净水开关140需打开。

请参阅图4，图4中的箭头方向为本实施例中水流净水时流动的方向。本实施例与图1中的实施例的区别在于去除了次级过滤件260，净水管130直接连通于出水端与过滤件110的进水口111之间。本实施例中在净水状态、储水状态、清洗状态以及对储水件150内进行增压时各个部件的控制以及流量监测件270的设置与图1中的实施例相同，因此，在此处不再赘述。

请参阅图5，图5中的箭头方向为本实施例中水流净水时流动的方向。本实施例与图1中的实施例的区别在于去除了次级过滤件260，且净水开关140位于出水端与进水管160之间。本实施例中在净水状态、储水状态及清洗状态时各个部件的控制以及流量监测件270的设置与图1中的实施例相同，其区别在于对储水件150内进行增压时，净水开关140需打开。

请参阅图6，图6中的箭头方向为本实施例中水流净水时流动的方向。本实施例与图1中的实施例的区别在于流量检测件270及高压开关280串接于与后处理件250连通的输出管道上。经后处理件250处理后的水流从输出管道流出，流量检测件270通过检测输出管道内的水流来获取净化水流的实际流量参数。本实施例中在净水状态、储水状态、清洗状态以及对储水件150内进行增压时各个部件的控制与图1中的实施例相同，因此，在此处不再赘述。

请一并参阅7，本实用新型还提供了一种净水***的控制方法，包括如下步骤：

S100：向过滤件内输入净化水流，向储水件内输入清洗水流并存储。

具体地，上述净水***10中的驱动件120与过滤件110及储水件150连接，驱动件120用于将外部水源的水流输入过滤件110及储水件150。定义驱动件120输入过滤件110的水流为净化水流，驱动件120输入储水件150的水流为清洗水流，净化水流与清洗水流为两股不同的水流。净水开关140位于净化水流的路径上，用于控制净水水流的通断。具体地，驱动件120及净水开关140打开，可向过滤件110内输入净化水流，向储水件150内输入清洗水流。过滤件110用于过滤净化水流，已得到较为纯净的净化水流。储水件150用于储存由驱动件120流入的清洗水流，且储水件150与过滤件110连接。

可选地，驱动件120可以为具有正、反流向且频率可调的稳压泵、增压泵、叶片泵或自吸泵等。

S200：获取净化水流的实际流量参数。

具体地，上述净水***10中的流量监测件270位于净化水流的路径上，并用于获取净化水流的实际流量参数，以对净化水流的实际流量参数进行实施监控。可选地，流量监测件270可与控制器电连接，流量监测件270将获取的实际流量参数发送至控制器。或者，流量监测件270也可具有显示实际流量参数的显示屏。

S300：若实际流量参数大于预设流量参数，则继续执行步骤S100及S200。

具体地，控制器内存储有预设流量参数，控制器可将实际流量参数与预设流量参数进行比较判断。若实际流量参数大于预设流量参数，则控制器控制驱动件120及净水开关140继续打开以继续执行步骤S100及S200。

S400：若实际流量参数小于或等于预设流量参数，则停止向过滤件及储水件输水，并将存储于储水件内的清洗水流输入过滤件内以对过滤件进行冲洗。

具体地，控制器控制驱动件120及净水开关140关闭，则驱动件120停止向过滤件110及储水件150输水。存储于储水件150内的清洗水流输入过滤件110的路径上设置有清洗开关190，清洗开关用于控制储水件150至过滤件110的路径上的清洗水流的通断。可选地，清洗开关190与控制器电连接，当实际流量参数小于或等于预设流量参数时，控制器还控制清洗开关190打开，储水件150内的清洗水流流入过滤件110内对过滤件进行冲洗，以使得过滤件110具有较好的冲洗效果。

具体地，在步骤S400中，对过滤件110进行冲洗具体为：对过滤件进行正向冲洗。当然，在一些实施例中，对过滤件110进行冲洗也可以为：对过滤件进行反向冲洗。

S500：在清洗水流流入储水件之前和/或在清洗水流流出储水件之后并在流入过滤件之前对清洗水流加压。

具体地，上述净水***10的加压件180用于对流经加压件180的清洗水流加压。具体地，加压件180可在清洗水流流入储水件150之前对清洗水流进行加压；或者加压件180在清洗水流流出储水件150并在流入过滤件110之前对清洗水流进行加压；或者加压件180在清洗水流流入储水件150之前，以及清洗水流流出储水件150并在流入过滤件110之前均可对清洗水流进行加压。加压之后的清洗水流具有较大的冲洗压力，使得过滤件110具有较好的冲洗效果。

具体地，步骤S500可以为在清洗水流流入储水件之前对清洗水流加压。或者，步骤S500可以为在清洗水流流出储水件之后并在流入过滤件之前对清洗水流加压。或者，步骤S500还可以为在清洗水流流入储水件之前以及在清洗水流流出储水件之后并在流入过滤件之前对清洗水流加压。

可选地，加压件180可以为范围可调或者不可调的稳压阀，压力范围在0.1MP至0.8MP。可选地，加压件180也可以为可自动调压的稳压阀或变频稳压阀。

请一并参阅图8，进一步地，在本步骤中，施加于清洗水流的压力随净化水流输入的累积时间的延长而增加。具体地，由于随着驱动件120的使用时间增长，过滤件110的堵塞情况将愈加严重，为了达到较好的冲洗效果，可设置加压件180为自动增压的稳压阀。随着驱动件120使用时间的增长，净化水流输入的累积时间的亦随之延长，则加压件180随净化水流输入的累积时间的延长自动提高输出压力，以使得流经加压件180的水流具有更大的冲洗压力，进而可对过滤件110进行更好的冲洗，以便于延长过滤件110的使用寿命。例如，假设驱动件120运行0至t1的时间段内，净化水流输入的累积时间也在0至t1的时间段内，加压件180将输出压力由0.1MP逐渐增加至0.25MP；当驱动件120运行时间在t1至t2的范围内时，净化水流输入的累积时间也延长至t1至t2的范围内，在此过程中，加压件180将输出压力由0.25MP逐渐增加至0.35MP，t1<t2。

上述净水***的控制方法至少包括如下有益效果：通过实时获取净化水流的实际流量参数，可及时获知过滤件的堵塞情况，当实际流量参数小于或等于预设流量参数时，可及时将经加压后具有较大的冲洗压力的清洗水流输入过滤件内并对过滤件进行及时有效的冲洗，具有较好的冲洗效果。

请一并参阅图9，进一步地，净水***的控制方法还包括如下步骤：

S600：向外排出清洗过滤件后形成的污水。

具体地，上述净水***10中排污管230与过滤件连通，上述净水***10的排污开关220配接于排污管230上，用于控制排污管230的通断。排污开关220打开，清洗过滤件110后形成的污水可从排污管排出。通过向外排出清洗过滤件110后形成的污水，以防止污水及杂质滞留于过滤件内而滋生细菌。

请一并参阅图10，进一步地，净水***的控制方法还包括如下步骤：

在步骤S100之后以及步骤S200之前还包括步骤S700：按预设时间间隔将存储于储水件内的清洗水流输入过滤件内以间断地对过滤件进行冲洗。

例如，假定预设时间间隔为t3，当净水***10累积净水t3(例如1小时)小时后，控制器控制驱动件120及净水开关140关闭、并控制清洗开关190打开，储水件150内的清洗水流流出并对过滤件的内部进行冲洗，且冲洗时间为t4(例如0至60S)。该种冲洗方法冲洗时间短，且具有较好的冲洗效果。

请一并参阅图11，进一步地，净水***的控制方法还包括如下步骤：

净水***10包括关闭状态及净水状态，在步骤S100之后以及步骤S200之前还包括步骤S800：净水***由关闭状态切换至净水状态时，将存储于储水件内的清洗水流输入过滤件内以对过滤件进行冲洗。

可以理解地，上述步骤即为在净水***10启动的瞬间对过滤件进行冲洗。由于净水***10处于关闭状态时，过滤件中的过滤本体朝向进水腔的一侧与过滤本体朝向净化腔的一侧离子浓度差增大，导致进水腔内较高浓度的离子扩散至净化腔内，当用户使用净水***10时，第一杯纯水的电导率提高，水质较差，造成较差的用户体验。在本申请中，控制器在流量检测件270或者驱动件120启动的一瞬间，控制清洗开关190，将上次储存于储水件150内的清洗水流输入过滤件110内对过滤件110进行短时间(0至5s)的冲洗，以便于降低过滤本体两侧的离子浓度差，使得第一杯水的电导率降低。

请一并参阅图12，进一步地，净水***的控制方法还包括如下步骤：

记录向过滤件内输入净化水流的动作时间点，动作时间点具有对应的自然时间点，在步骤S100之后以及步骤S200之前还包括步骤S900：在自然时间点将存储于储水件内的清洗水流输入过滤件内以对过滤件进行冲洗。

具体地，控制器还可记录驱动件120向过滤件110内输入净化水流的动作时间点，并在自然时间点控制存储于储水件150内的清洗水流输入过滤件110内以对过滤件110进行冲洗。例如，净水***10使用一段时间后，控制器记录的与驱动件120的动作时间点对应的自然时间点为上午8点及下午4点，则表示驱动件120在上午8点及下午4点经常开启，如此，可知道用户习惯在上午8点及下午4点用水。这样，在每天的上午8点及下午4点对过滤件150进行冲洗，冲洗时间为0至10S，以降低过滤本体两侧的离子浓度差，使得用户获得的第一杯水的电导率降低。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种净水***，其特征在于，所述净水***包括：

过滤件；

储水件，与所述过滤件连接；

驱动件，与所述过滤件及所述储水件连接，所述驱动件用于将外部水源的水流分别输入所述过滤件及所述储水件；

净水开关，位于由所述驱动件流向所述过滤件的净化水流的路径上；

加压件，位于由所述驱动件流向所述储水件内的清洗水流的路径上和/或位于所述清洗水流由所述储水件流向所述过滤件的路径上；

流量监测件，位于所述净化水流的路径上，用于获取所述净化水流的实际流量参数；及

清洗开关，位于所述清洗水流由所述储水件流向所述过滤件的路径上，所述清洗开关被配置为当所述实际流量参数小于或等于预设流量参数时打开。

2.根据权利要求1所述的净水***，其特征在于，还包括控制器，所述控制器与所述流量监测件、所述驱动件、所述净水开关及所述清洗开关电连接，所述控制器用于在所述实际流量参数小于或等于所述预设流量参数时控制所述驱动件及所述净水开关关闭，控制所述清洗开关打开。

3.根据权利要求1所述的净水***，其特征在于，所述清洗开关包括清洗阀及逆止阀，所述清洗阀及所述逆止阀沿所述清洗水流由所述储水件流向所述过滤件的流动方向依次布设。

4.根据权利要求1所述的净水***，其特征在于，所述清洗开关为逆止阀。

5.根据权利要求1所述的净水***，其特征在于，所述加压件位于由所述驱动件流向所述储水件内的所述清洗水流的路径上。

6.根据权利要求1所述的净水***，其特征在于，所述加压件为可自动增压的稳压阀。

7.根据权利要求1所述的净水***，其特征在于，还包括排污开关及排污管，所述过滤件上开设有排污口，所述排污管配接于所述排污口，并与所述排污口连通，所述排污开关用于控制所述排污管的通断。

8.根据权利要求1所述的净水***，其特征在于，还包括预过滤件，所述预过滤件位于由所述外部水源流向所述驱动件的输入水流路径上，所述预过滤件用于过滤所述输入水流。

9.根据权利要求1所述的净水***，其特征在于，还包括次级过滤件，所述次级过滤件位于所述净化水流的路径上，用于过滤所述净化水流。

10.一种净水机，其特征在于，包括如权利要求1至9任意一项所述的净水机。

Images