CN207140232U - 注塑成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种注塑成型模具，用以在一次包胶产品上注塑成型为二次包胶产品，其包括气缸、连接杆、第一镶件、第二镶件、垫板、固定板、第一镶针及第二镶针，所述连接杆连接在气缸与第一镶件之间，所述气缸驱动连接杆带动第一镶件左右运动，促使第一镶件带动垫板、固定板、第一镶针及第二镶针上下运动，所述垫板与第一镶件固定，所述固定板固定在垫板上，第一镶针固定于固定板上，所述第一镶针向上抵压第二镶针上下运动，所述第二镶针上端用以***一次包胶产品镶针孔内提供支撑作用，所述第二镶针能够在塑胶填充至第二镶针位置时向下运动而退出镶针孔，镶针孔被塑胶填充，二次包胶产品不会保留有工艺孔，改善产品密封性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑成型模具，尤其涉及一种在一次包胶产品上注塑成型为二次包胶产品的注塑成型模具。
背景技术
制造塑胶产品的注塑成型模具在制造行业极为常见，目前对于形状较为不规则的同一塑胶产品的注塑过程比较繁杂，通常的情况下，都是分工序进行加工制造，二次最为常见，具体地，首先在第一个注塑模具内第一次注塑成型形成形成一次包胶产品即半成品，然后在进入下一个注塑模具内在该一次包胶产品上第二次注塑成型其他部分，形成二次包胶产品即成品。
在第二次注塑成型时，如果一次包胶产品没有支撑，悬空在模具中填充时，一次包胶产品会变形导致压模，如果在一次包胶底部增加工艺孔压紧一次包胶产品，第二次成型后增加工艺孔保留，很可能会导致产品密封性能差，难以满足测试要求。
所以，有必要设计一种新的注塑成型模具以解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了一种具有改善产品密封性的注塑成型模具。
为实现前述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种注塑成型模具，用以在一次包胶产品上注塑成型为二次包胶产品，所述注塑成型模具包括气缸、连接杆、第一镶件、第二镶件、垫板、固定板、第一镶针及第二镶针，所述连接杆连接在气缸与第一镶件之间，所述气缸驱动连接杆带动第一镶件左右运动，促使第一镶件带动垫板、固定板、第一镶针及第二镶针上下运动，所述垫板与第一镶件固定，所述固定板固定在垫板上，第一镶针固定于固定板上，所述第一镶针向上抵压第二镶针上下运动，所述第二镶针上端用以***一次包胶产品镶针孔内提供支撑作用，所述第二镶针能够在塑胶填充至第二镶针位置时向下运动而退出镶针孔。
进一步地，所述注塑成型模具还包括活动轴及套设于活动轴上的轴套，所述第一镶件设有滑动槽，所述轴套限制在滑动槽内上下运动，所述第一镶件与活动轴固定，跟随活动轴上下运动。
进一步地，所述滑动槽包含上部、下部及在左右方向上自上部倾斜延伸至下部的倾斜部。
进一步地，所述第一、第二镶针分别竖直设置，第一镶针的下端固定于固定板上，上端与第二镶针的下端固定。
进一步地，所述注塑成型模具包含套设于第二镶针的弹簧，所述第二镶针外侧具有供弹簧向下抵压的凸部。
本实用新型注塑成型模具利用第二镶针支撑一次包胶产品，在二次注塑成型过程中，等到塑胶填充至第二镶针位置时，第二镶针退出镶针孔，使得塑胶将镶针孔填满，如此设计，二次包胶产品不会保留有工艺孔，改善产品密封性，满足测试要求。
附图说明
图1为本实用新型注塑成型模具注塑时的剖视图。
图2为图1圆圈内的放大图。
图3为本实用新型注塑成型模具注塑完成之后的剖视图。
图4为图3圆圈内的放大图。
具体实施方式
请参阅图1至图4所示，本实用新型提供一种注塑成型模具，用以在一次包胶产品21注塑成型为二次包胶产品22即成品，其包括气缸1、连接杆2、第一镶件31、活动轴4、轴套5、第二镶件32、垫板6、固定板7、第一镶针81、第二镶针82及弹簧9。
连接杆2连接在气缸1与第一镶件31之间，气缸1能够驱动连接杆2左右运动，第一镶件31跟随连接杆2左右运动。
第一镶件31设有滑动槽310，滑动槽310包括上部311、在左右方向上较上部311更靠近气缸1的下部312及自上部311倾斜向下延伸至下部312的倾斜部313。
轴套5套设于活动轴4上，轴套5限制在滑动槽310上下及左右滚动，活动轴4跟随轴套5运动。
第二镶件32竖直放置，上端与垫板6固定，下端与活动轴4固定，固定板7固定于垫板6上表面。
第一镶针81与第二镶针82分别竖直放置，第一镶针81下端固定于固定板7上，上端与第二镶针82的下端固定。弹簧9向下套设于第二镶针82上，第二镶针82外侧面设有供弹簧9抵压的凸部820，弹簧82提供第二镶针82向下的方向力。
本实用新型注塑成型模具工作时，合模之前，一次包胶产品21放置在第二镶针82上，通过第二镶针82支撑，一次包胶产品21具有供第二镶针82***的镶针孔23。合模时，开始注塑塑胶，当塑胶快要填充到第二镶针82时，机台传出一个信号给气缸1，气缸1推动连接杆2向右运动20mm，推动第一镶件31向右运动，轴套5沿着第一镶件31滑动槽310轨迹，由上往下运动，从上部311经过倾斜部313进入下部312，使得活动轴4拉动第二镶件32向下运动4.5mm，第二镶件82带动垫板6、固定板7、第一、第二镶针81、82共同向下运动，弹簧9同时向下抵压第二镶针82向下运动，塑胶把镶针孔23填满，一次包胶产品21注塑成型为二次成型产品22即成品。
产品冷却后，顶出产品，产品取出后，气缸1复位，气缸1拉动连接杆2向左运动，拉动第一镶件31向左运动，轴套5沿着第一镶件31滑动槽310轨迹由下往上运动，推动第二镶件32向上运动，第二镶件32带动垫板6、固定板7、第一、第二镶针81、82共同向上运动直至各零件复位。
本实用新型注塑成型模具利用第二镶针82支撑一次包胶产品11，在二次注塑成型过程中，等到塑胶填充至第二镶针82位置时，气缸1间接驱动第二镶针82退出一次包胶产品11，使得塑胶将镶针孔23填满，如此设计，二次包胶产品22不会保留有工艺孔，改善产品密封性，满足测试要求。
尽管为示例目的，已经公开了本实用新型的优选实施方式，但是本领域的普通技术人员将意识到，在不脱离由所附的权利要求书公开的本实用新型的范围和精神的情况下，各种改进、增加以及取代是可能的。
Claims (5)
1.一种注塑成型模具，用以在一次包胶产品上注塑成型为二次包胶产品，其特征在于：所述注塑成型模具包括气缸、连接杆、第一镶件、第二镶件、垫板、固定板、第一镶针及第二镶针，所述连接杆连接在气缸与第一镶件之间，所述气缸驱动连接杆带动第一镶件左右运动，促使第一镶件带动垫板、固定板、第一镶针及第二镶针上下运动，所述垫板与第一镶件固定，所述固定板固定在垫板上，第一镶针固定于固定板上，所述第一镶针向上抵压第二镶针上下运动，所述第二镶针上端用以***一次包胶产品镶针孔内提供支撑作用，所述第二镶针能够在塑胶填充至第二镶针位置时向下运动而退出镶针孔。
2.根据权利要求1所述的注塑成型模具，其特征在于：所述注塑成型模具还包括活动轴及套设于活动轴上的轴套，所述第一镶件设有滑动槽，所述轴套限制在滑动槽内上下运动，所述第一镶件与活动轴固定，跟随活动轴上下运动。
3.根据权利要求2所述的注塑成型模具，其特征在于：所述滑动槽包含上部、下部及在左右方向上自上部倾斜延伸至下部的倾斜部。
4.根据权利要求1所述的注塑成型模具，其特征在于：所述第一、第二镶针分别竖直设置，第一镶针的下端固定于固定板上，上端与第二镶针的下端固定。
5.根据权利要求1所述的注塑成型模具，其特征在于：所述注塑成型模具包含套设于第二镶针的弹簧，所述第二镶针外侧具有供弹簧向下抵压的凸部。
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| CN108556265A (zh) * | 2018-04-08 | 2018-09-21 | 昆山嘉华汽车电子科技有限公司 | 模具组件 |
| CN114589876A (zh) * | 2022-02-25 | 2022-06-07 | 歌尔股份有限公司 | 热塑性体注塑模具及注塑方法 |
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| CN108556265B (zh) * | 2018-04-08 | 2023-12-22 | 昆山嘉华汽车电子科技有限公司 | 模具组件 |
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