CN213797182U

CN213797182U - 一种直身杯加工用旋转施釉机

Info

Publication number: CN213797182U
Application number: CN202021121648.1U
Authority: CN
Inventors: 孙凯江
Original assignee: Liling Guanqian Ceramic Manufacture Co ltd
Current assignee: Liling Guanqian Ceramic Manufacture Co ltd
Priority date: 2020-06-17
Filing date: 2020-06-17
Publication date: 2021-07-27
Anticipated expiration: 2030-06-17

Abstract

本实用新型公开了一种直身杯加工用旋转施釉机，包括施釉外壳和底座，所述施釉外壳表面上开设有出口，所述施釉外壳底部靠近出口的一端固定有底座，所述底座顶部设有便于输送直身杯进入施釉区域的升降机构，所述升降机构表面上设有便于转动直身杯的转动机构，且转动机构与升降机构固定连接，此种直身杯加工用旋转施釉机，在升降机构的作用下实现将直身杯移送到施釉位置，在转动机构的作用下实现直身杯自身施釉过程中转动，便于充分被施釉，在往复运动机构与施釉机构配合作用下，实现对直身杯整体循环往复的喷秞，实现整个施釉过程的高效进行，相对于现有的技术，更加高效的是直身杯进行施釉，且避免了资源的浪费。

Description

一种直身杯加工用旋转施釉机

技术领域

本实用新型涉及瓷器施釉技术领域，具体为一种直身杯加工用旋转施釉机。

背景技术

施釉工艺是古陶瓷器制作工艺技术的一种，是指在成型的陶瓷坯体表面施以釉浆的过程，其方法有蘸釉、荡釉、浇釉、刷釉、吹釉、喷釉、轮釉等多种，按坯体的不同形状、厚薄，采用相应的施釉方法，施釉工艺是古陶瓷器制作工艺技术的一种，是指在成型的陶瓷坯体表面施以釉浆，主要有蘸釉、荡釉、浇釉、刷釉、洒釉、轮釉等七种方法，按坯体的不同形状、厚薄，采用相应的施釉方法。

现实中常见对于直身杯施釉的方法，是通过固定的喷秞机，对旋转的直身杯固定装置进行施釉，此过程中效率低，且有过多的施釉原料喷洒到外界，造成资源的浪费，为此，我们提出一种直身杯加工用旋转施釉机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种施釉机体对直身杯进行循环往复的喷秞，实现高效的施釉效果的直身杯加工用旋转施釉机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直身杯加工用旋转施釉机，包括施釉外壳和底座，所述施釉外壳表面上开设有出口，所述施釉外壳底部靠近出口的一端固定有底座，所述底座顶部设有便于输送直身杯进入施釉区域的升降机构，所述升降机构表面上设有便于转动直身杯的转动机构，且转动机构与升降机构固定连接，所述施釉外壳内部远离底座的两侧内壁对称设有便于充分施釉的往复运动机构，所述往复运动机构远离施釉外壳内壁的一侧传动连接有便于对直身杯充分施釉的施釉机构。

优选的，所述升降机构包括移动板、升降电机、竖向螺纹杆、固定板和滑动杆，所述升降电机固定安装在底座内部，且升降电机输出端固定连接有竖向螺纹杆的一端，所述底座顶部对应竖向螺纹杆的位置对称设有滑动杆，且滑动杆的一端与底座固定连接，所述竖向螺纹杆表面上啮合连接有移动板，且移动板远离竖向螺纹杆的一侧与滑动杆滑动连接，所述竖向螺纹杆与滑动杆远离底座的一端均设有固定板，所述施釉外壳内部一侧固定板底部与竖向螺纹杆转动连接，且施釉外壳内部另一侧固定板底部与滑动杆固定连接，所述固定板与施釉外壳固定连接。

优选的，述转动机构包括封装壳、转动电机、驱动杆和托盘，所述封装壳底部与升降机构的移动板固定连接，且封装壳内部固定安装有转动电机，所述转动电机输出端固定有驱动杆，且驱动杆远离转动电机的一端固定有托盘。

优选的，所述往复运动机构包括滑动条、连接板、从动齿轮、主动齿轮、齿条、微型电机和滑动板，所述施釉外壳内壁对称固定有滑动条，且滑动条远离施釉外壳内壁的一侧设有连接板，所述连接板靠近滑动条的一侧固定有滑动板，且滑动板与滑动条滑动连接，所述连接板底部固定有齿条，且齿条底部对称设有主动齿轮和从动齿轮，所述施釉外壳内壁上固定安装有微型电机，且微型电机输出端与主动齿轮固定连接，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，且主动齿轮与从动齿轮均与齿条啮合连接。

优选的，所述施釉机构包括连接筒、马达、横向螺纹杆、连接块、转动通道、施釉装置、转动块和圆形套圈，所述连接筒两侧与往复运动机构的连接板远离滑动条的一侧固定连接，所述连接筒底部表面转动连接有圆形套圈，所述圆形套圈内部等距开设有三个转动通道，且转动通道两侧通过转轴转动连接有转动块，所述转动块内部固定套接有施釉装置，且施釉装置远离圆形套圈内圈的一侧与连接筒底部表面转动连接。所述圆形套圈底部位于圆形套圈上端表面上固定安装有马达，所述马达输出端固定连接有横向螺纹杆，所述横向螺纹杆远离马达的一端啮合连接有连接块，所述连接块通过转轴与圆形套圈凸出部分转动连接。

优选的，所述连接筒与圆形套圈内圈大小相同吗，且连接筒通过圆形套圈与施釉外壳内部连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型装置使用时，直身杯通过施釉外壳的出口处放入到托盘上，升降电机驱动竖向螺纹杆转动，在竖向螺纹杆和滑动杆的配合作用下，实现移动板做水平方向上的移动，在直身杯输送到施釉位置时，开启转动电机，转动电机驱动驱动杆和托盘转动，从而带动放置在托盘上的直身杯的转动，微型电机驱动主动齿轮转动，其中主动齿轮为对称四分之一齿，在主动齿轮与齿条啮合连接，带动连接板在滑动条内水平移动，当转动到一定角度此时主动齿轮与齿条脱离啮合连接，此时主动齿轮开始与从动齿轮啮合连接，带动从动齿轮反向转动，从而使连接板做反方向上的移动，在直身杯进入到圆形套圈和连接筒内部后，开启马达，使连接块在横向螺纹杆转动的作用下带动圆形套圈转动，由于施釉装置一端与连接筒表面转动连接，从而使整个施釉装置发生转动，从而可以改变施釉的方向，便于横好的针对不同大小的杯体进行调节，此种直身杯加工用旋转施釉机，在升降机构的作用下实现将直身杯移送到施釉位置，在转动机构的作用下实现直身杯自身施釉过程中转动，便于充分被施釉，在往复运动机构与施釉机构配合作用下，实现对直身杯整体循环往复的喷秞，实现整个施釉过程的高效进行，相对于现有的技术，更加高效的是直身杯进行施釉，且避免了资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型往复运动机构结构示意图；

图4为本实用新型往复运动机构与施釉机构连接示意图。

图中：1、施釉外壳；2、底座；3、往复运动机构；31、滑动条；32、连接板；33、从动齿轮；34、主动齿轮；35、齿条；36、微型电机；37、滑动板；4、升降机构；41、移动板；42、升降电机；43、竖向螺纹杆；44、固定板；45、滑动杆；5、转动机构；51、封装壳；52、转动电机；53、驱动杆； 54、托盘；6、施釉机构；61、连接筒；62、马达；63、横向螺纹杆；64、连接块；65、转动通道；66、施釉装置；67、转动块；68、圆形套圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图示中的一种直身杯加工用旋转施釉机，包括施釉外壳1和底座2，所述施釉外壳1表面上开设有出口，所述施釉外壳1底部靠近出口的一端固定有底座2，在使用装置对直身杯进行施釉时，将直身杯通过施釉外壳1的出口处放入，从而进行下一流程操作。

请参阅图2，所述底座2顶部设有便于输送直身杯进入施釉区域的升降机构4，所述升降机构4表面上设有便于转动直身杯的转动机构5，且转动机构 5与升降机构4固定连接，所述施釉外壳1内部远离底座2的两侧内壁对称设有便于充分施釉的往复运动机构3，所述往复运动机构3远离施釉外壳1内壁的一侧传动连接有便于对直身杯充分施釉的施釉机构6，在直身杯放入到施釉外壳1内部后，在升降机构4的作用下实现将直身杯移送到施釉位置，在转动机构5的作用下实现直身杯自身施釉过程中转动，便于充分被施釉，在往复运动机构3与施釉机构6配合作用下，实现对直身杯整体循环往复的喷秞，实现整个施釉过程的高效进行。

请参阅图3，所述升降机构4包括移动板41、升降电机42、竖向螺纹杆 43、固定板44和滑动杆45，所述升降电机42固定安装在底座2内部，且升降电机42输出端固定连接有竖向螺纹杆43的一端，所述底座2顶部对应竖向螺纹杆43的位置对称设有滑动杆45，且滑动杆45的一端与底座2固定连接，所述竖向螺纹杆43表面上啮合连接有移动板41，且移动板41远离竖向螺纹杆43的一侧与滑动杆45滑动连接，所述竖向螺纹杆43与滑动杆45远离底座2的一端均设有固定板44，所述施釉外壳1内部一侧固定板44底部与竖向螺纹杆43转动连接，且施釉外壳1内部另一侧固定板44底部与滑动杆 45固定连接，所述固定板44与施釉外壳1固定连接，升降电机42驱动竖向螺纹杆43转动，在竖向螺纹杆43和滑动杆45的配合作用下，实现移动板41 做水平方向上的移动。

请参阅图3，所述转动机构5包括封装壳51、转动电机52、驱动杆53和托盘54，所述封装壳51底部与升降机构4的移动板41固定连接，且封装壳51内部固定安装有转动电机52，所述转动电机52输出端固定有驱动杆53，且驱动杆53远离转动电机52的一端固定有托盘54，在直身杯输送到施釉位置时，开启转动电机52，转动电机52驱动驱动杆53和托盘54转动，从而带动放置在托盘54上的直身杯的转动，使施釉过程中直身杯表面更加充分被施釉。

请参阅图3，所述往复运动机构3包括滑动条31、连接板32、从动齿轮 33、主动齿轮34、齿条35、微型电机36和滑动板37，所述施釉外壳1内壁对称固定有滑动条31，且滑动条31远离施釉外壳1内壁的一侧设有连接板 32，所述连接板32靠近滑动条31的一侧固定有滑动板37，且滑动板37与滑动条31滑动连接，所述连接板32底部固定有齿条35，且齿条35底部对称设有主动齿轮34和从动齿轮33，所述施釉外壳1内壁上固定安装有微型电机 36，且微型电机36输出端与主动齿轮34固定连接，所述主动齿轮34与从动齿轮33啮合连接，且主动齿轮34与从动齿轮33均与齿条35啮合连接，微型电机36驱动主动齿轮34转动，其中主动齿轮34为对称四分之一齿，在主动齿轮34与齿条35啮合连接，带动连接板32在滑动条31内水平移动，当转动到一定角度此时主动齿轮34与齿条35脱离啮合连接，此时主动齿轮34 开始与从动齿轮33啮合连接，带动从动齿轮33反向转动，从而使连接板32 做反方向上的移动，实现整个施釉机构6的循环往复运动施釉的过程。

请参阅图4，所述施釉机构6包括连接筒61、马达62、横向螺纹杆63、连接块64、转动通道65、施釉装置66、转动块67和圆形套圈68，所述连接筒61两侧与往复运动机构3的连接板32远离滑动条31的一侧固定连接，所述连接筒61底部表面转动连接有圆形套圈68，所述圆形套圈68内部等距开设有三个转动通道65，且转动通道65两侧通过转轴转动连接有转动块67，所述转动块67内部固定套接有施釉装置66，且施釉装置66远离圆形套圈 68内圈的一侧与连接筒61底部表面转动连接。所述圆形套圈68底部位于圆形套圈68上端表面上固定安装有马达62，所述马达62输出端固定连接有横向螺纹杆63，所述横向螺纹杆63远离马达62的一端啮合连接有连接块64，所述连接块64通过转轴与圆形套圈68凸出部分转动连接，在直身杯进入到圆形套圈68和连接筒61内部后，开启马达62，使连接块64在横向螺纹杆 63转动的作用下带动圆形套圈68转动，由于施釉装置66一端与连接筒61表面转动连接，从而使整个施釉装置66发生转动，从而可以改变施釉的方向，便于横好的针对不同大小的杯体进行调节，所述施釉装置66为现有技术，与现有的喷秞机工作原理相同。

请参阅图4，所述连接筒61与圆形套圈68内圈大小相同，且连接筒61 通过圆形套圈68与施釉外壳1内部连通，直身杯可在升降机构4的作用下进入到连接筒61内部，在往复运动机构3的作用下对直身杯表面进行高效的施釉。

本方案中，装置使用时，直身杯通过施釉外壳1的出口处放入到托盘54 上，升降电机42驱动竖向螺纹杆43转动，在竖向螺纹杆43和滑动杆45的配合作用下，实现移动板41做水平方向上的移动，在直身杯输送到施釉位置时，开启转动电机52，转动电机52驱动驱动杆53和托盘54转动，从而带动放置在托盘54上的直身杯的转动，微型电机36驱动主动齿轮34转动，其中主动齿轮34为对称四分之一齿，在主动齿轮34与齿条35啮合连接，带动连接板32在滑动条31内水平移动，当转动到一定角度此时主动齿轮34与齿条 35脱离啮合连接，此时主动齿轮34开始与从动齿轮33啮合连接，带动从动齿轮33反向转动，从而使连接板32做反方向上的移动，在直身杯进入到圆形套圈68和连接筒61内部后，开启马达62，使连接块64在横向螺纹杆63 转动的作用下带动圆形套圈68转动，由于施釉装置66一端与连接筒61表面转动连接，从而使整个施釉装置66发生转动，从而可以改变施釉的方向，便于横好的针对不同大小的杯体进行调节，此种直身杯加工用旋转施釉机，在升降机构4的作用下实现将直身杯移送到施釉位置，在转动机构5的作用下实现直身杯自身施釉过程中转动，便于充分被施釉，在往复运动机构3与施釉机构6配合作用下，实现对直身杯整体循环往复的喷秞，实现整个施釉过程的高效进行，相对于现有的技术，更加高效的是直身杯进行施釉，且避免了资源的浪费。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种直身杯加工用旋转施釉机，包括施釉外壳（1）和底座（2），所述施釉外壳（1）表面上开设有出口，所述施釉外壳（1）底部靠近出口的一端固定有底座（2），其特征在于：所述底座（2）顶部设有便于输送直身杯进入施釉区域的升降机构（4），所述升降机构（4）表面上设有便于转动直身杯的转动机构（5），且转动机构（5）与升降机构（4）固定连接，所述施釉外壳（1）内部远离底座（2）的两侧内壁对称设有便于充分施釉的往复运动机构（3），所述往复运动机构（3）远离施釉外壳（1）内壁的一侧传动连接有便于对直身杯充分施釉的施釉机构（6）。

2.根据权利要求1所述的一种直身杯加工用旋转施釉机，其特征在于：所述升降机构（4）包括移动板（41）、升降电机（42）、竖向螺纹杆（43）、固定板（44）和滑动杆（45），所述升降电机（42）固定安装在底座（2）内部，且升降电机（42）输出端固定连接有竖向螺纹杆（43）的一端，所述底座（2）顶部对应竖向螺纹杆（43）的位置对称设有滑动杆（45），且滑动杆（45）的一端与底座（2）固定连接，所述竖向螺纹杆（43）表面上啮合连接有移动板（41），且移动板（41）远离竖向螺纹杆（43）的一侧与滑动杆（45）滑动连接，所述竖向螺纹杆（43）与滑动杆（45）远离底座（2）的一端均设有固定板（44），所述施釉外壳（1）内部一侧固定板（44）底部与竖向螺纹杆（43）转动连接，且施釉外壳（1）内部另一侧固定板（44）底部与滑动杆（45）固定连接，所述固定板（44）与施釉外壳（1）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种直身杯加工用旋转施釉机，其特征在于：所述转动机构（5）包括封装壳（51）、转动电机（52）、驱动杆（53）和托盘（54），所述封装壳（51）底部与升降机构（4）的移动板（41）固定连接，且封装壳（51）内部固定安装有转动电机（52），所述转动电机（52）输出端固定有驱动杆（53），且驱动杆（53）远离转动电机（52）的一端固定有托盘（54）。

4.根据权利要求1所述的一种直身杯加工用旋转施釉机，其特征在于：所述往复运动机构（3）包括滑动条（31）、连接板（32）、从动齿轮（33）、主动齿轮（34）、齿条（35）、微型电机（36）和滑动板（37），所述施釉外壳（1）内壁对称固定有滑动条（31），且滑动条（31）远离施釉外壳（1）内壁的一侧设有连接板（32），所述连接板（32）靠近滑动条（31）的一侧固定有滑动板（37），且滑动板（37）与滑动条（31）滑动连接，所述连接板（32）底部固定有齿条（35），且齿条（35）底部对称设有主动齿轮（34）和从动齿轮（33），所述施釉外壳（1）内壁上固定安装有微型电机（36），且微型电机（36）输出端与主动齿轮（34）固定连接，所述主动齿轮（34）与从动齿轮（33）啮合连接，且主动齿轮（34）与从动齿轮（33）均与齿条（35）啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种直身杯加工用旋转施釉机，其特征在于：所述施釉机构（6）包括连接筒（61）、马达（62）、横向螺纹杆（63）、连接块（64）、转动通道（65）、施釉装置（66）、转动块（67）和圆形套圈（68），所述连接筒（61）两侧与往复运动机构（3）的连接板（32）远离滑动条（31）的一侧固定连接，所述连接筒（61）底部表面转动连接有圆形套圈（68），所述圆形套圈（68）内部等距开设有三个转动通道（65），且转动通道（65）两侧通过转轴转动连接有转动块（67），所述转动块（67）内部固定套接有施釉装置（66），且施釉装置（66）远离圆形套圈（68）内圈的一侧与连接筒（61）底部表面转动连接；所述圆形套圈（68）底部位于圆形套圈（68）上端表面上固定安装有马达（62），所述马达（62）输出端固定连接有横向螺纹杆（63），所述横向螺纹杆（63）远离马达（62）的一端啮合连接有连接块（64），所述连接块（64）通过转轴与圆形套圈（68）凸出部分转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种直身杯加工用旋转施釉机，其特征在于：所述连接筒（61）与圆形套圈（68）内圈大小相同吗，且连接筒（61）通过圆形套圈（68）与施釉外壳（1）内部连通。