CN117486589B - 一种高韧性的陶瓷制品及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高韧性的陶瓷制品及其制备工艺，具体包括以下步骤：S1、原料处理：按上述重量份称取石英粉、高岭土、氧化锆、膨润土、贝壳粉、电熔镁砂、纳米海泡石、三聚磷酸钠和水加入球磨机研磨，过200目筛且除泡后得到坯浆，将坯浆压滤成泥饼备用；S2、修整和抛光：陶瓷坯体将步骤S1的泥饼按造型制成毛坯，本发明涉及陶瓷制品技术领域。该高韧性的陶瓷制品及其制备工艺，该高韧性的陶瓷制品及其制备工艺，通过石英粉、高岭土、氧化锆、膨润土制作陶瓷坯料，使得陶瓷制品具有很好的耐磨性能，提升使用质量，通过加入氢氧化铝、硫化钠、松节油、环氧氯丙烷和固化剂增加了陶瓷制品的光滑度和高韧性，不易损坏，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷制品技术领域，具体为一种高韧性的陶瓷制品及其制备工艺。
背景技术
陶瓷是陶器和瓷器的总称，常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等，陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差，除了使用于食器、装饰上外，陶瓷在科学、技术的发展中亦扮演着重要角色。
陶瓷在煅烧之前需要对陶瓷胚体进行上釉，根据专利申请号为CN202222833910.0的专利显示，本实用新型通过搅拌机构和往返机构的设置，当釉水桶中的釉水沉淀需要搅拌时，同时打开电机二和电机一，曲柄转动从而带动三个搅拌器在釉水桶上下往返运动，两个滑条转动从而带动三个搅拌器在釉水桶中旋转，从而通过三个搅拌器旋转并上下往返运动对釉水桶中的釉水进行均匀搅拌，使搅拌更加的彻底，有效避免釉水在放置一段时间后会出现沉淀现象，使陶瓷胚体上釉的质量不佳，导致陶瓷胚体锻烧之后达不到工艺要求；本实用新型通过旋转机构的设置，工作人员将陶瓷胚体放置在转盘上，电机三带动转动杆三旋转，皮带轮二通过皮带带动皮带轮一旋转，转盘旋转带动转盘上的陶瓷胚体进行旋转，从而喷淋头将釉水喷洒至旋转的陶瓷胚体上，使陶瓷上釉更加均匀，从而提高陶瓷胚体上釉的质量；
上述专利中，将陶瓷坯体放置于转盘顶部且通过驱动转盘转动使得坯体上釉均匀，该种方式效率低下，单次不能对多个坯体进行上釉，且由于坯体之间的阻挡，易出现上釉死角，同时上釉时多余的釉水易洒落至外部，造成清理难度大以及资源浪费的问题，因此针对上述不足，本发明做出以下改进
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高韧性的陶瓷制品及其制备工艺，解决了背景技术中提到的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高韧性的陶瓷制品制备工艺，具体包括以下步骤：
S1、原料处理：按上述重量份称取石英粉、高岭土、氧化锆、膨润土、贝壳粉、电熔镁砂、纳米海泡石、三聚磷酸钠和水加入球磨机研磨，过200目筛且除泡后得到坯浆，将坯浆压滤成泥饼备用；
S2、修整和抛光：陶瓷坯体将步骤S1的泥饼按造型制成毛坯，自然阴干后进行修整粘结，雕刻制成精胚备用；
S3、釉面处理：按上述重量份称取钾长石、硅灰石晶须、氧化钛、二氧化硅、氢氧化铝、松节油、环氧氯丙烷和固化剂加入球磨机研磨，通过300目筛后得到釉浆，将坯体放置在悬挂架上，通过第一泵体将外部釉浆喷出到坯体表面，且通过驱动转动盘旋转以及悬挂架的自转，使得釉浆均匀附着于坯体表面，上釉结束晾干后得到素坯；
S4、烧制成型：将步骤S3晾干后的素坯取下，且放入炉内烧制，升温至1250℃的条件下进行烧制3小时，然后降温至800℃，持续5小时，即得陶瓷制品。
优选的，包括底板以及通过支撑腿固定连接于底板顶部的底座，且底座的顶部通过支撑架固定连接有顶板，所述顶板的内部设置有悬挂转动机构；
所述悬挂转动机构包括通过连接架固定连接于顶板顶部的第一电机，且第一电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆的底端通过固定柱固定连接有转动盘，且转动盘的表面固定连接有主动齿轮，所述固定柱的表面固定设置有U形架，所述U形架设置有四组且呈十字型分布，所述U形架的内部转动连接有与主动齿轮相啮合的被动齿轮，且被动齿轮的中部固定设置有电动推杆，所述电动推杆的伸出端固定连接有支撑杆，所述电动推杆的表面通过套环与U形架的内部转动连接，所述支撑杆表面的底部开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有悬挂架，所述悬挂架内壁的底部固定连接有定位杆，且定位杆表面的两侧均通过缓冲弹簧的固定连接有限位球。
优选的，所述底座的内部设置有回收机构，且回收机构包括滑动连接于底座内部两侧的收集框，所述底座内壁顶部的两侧均固定连接有清理毛刷，所述收集框顶部的一侧固定连接有筛板，所述底座顶部正面的两侧均固定设置有安装板，且两个安装板相对的一侧之间通过轴承转动连接有双向螺纹杆，位于左侧所述安装板的表面固定连接有第二电机，所述双向螺纹杆的一端通过联轴器固定连接与第二电机输出轴的一端固定连接，所述双向螺纹杆表面的两侧均螺纹连接有滑动块，且滑动块的底部通过凸块与底座的顶部滑动连接，所述滑动块的顶部通过连接杆与收集框的表面固定连接。
优选的，所述收集框内壁的底部固定连接有第二泵体，且第二泵体的出料口连通有排料管，所述排料管的顶端贯穿收集框并延伸至收集框的顶部，所述排料管位于收集框顶部的一端连通有伸缩管，且伸缩管的一端连通有出料管，所述出料管的内部固定连接有单向阀。
优选的，所述第一泵体固定设置于底座的顶部，且第一泵体的出料口连通有导管，所述出料管的一端与导管的表面相连通。
优选的，所述底座的顶部且位于第一泵体的背面固定连接有围挡，所述围挡的内部通过横杆固定连接有喷料管，所述导管的一端贯穿围挡并与喷料管的表面相连通，所述喷料管的表面固定连接有喷料嘴，所述底座顶部的两侧且位于围挡的内部均开设有通槽，且两个所述通槽位于筛板的上方。
优选的，所述围挡的顶部固定连接有透明伸缩管，且透明伸缩管的顶端固定设置有连接环，所述连接环的顶端固定连接有第一磁铁，所述顶板的底部固定连接有第二磁铁。
本发明还公开了一种高韧性的陶瓷制品，由以下重量份的原料制备而成：石英粉20份、高岭土10份、氧化锆10份、膨润土12份、贝壳粉8份、电熔镁砂10份、纳米海泡石5份、三聚磷酸钠5份、水20份、钾长石20份、硅灰石晶须20份、氧化钛14份、二氧化硅40份、氢氧化铝25份、松节油10份、环氧氯丙烷12份以及固化剂6份。
(三)有益效果
本发明提供了一种高韧性的陶瓷制品及其制备工艺。具备以下有益效果：
(1)、该高韧性的陶瓷制品及其制备工艺，通过石英粉、高岭土、氧化锆、膨润土制作陶瓷坯料，使得陶瓷制品具有很好的耐磨性能，提升使用质量，通过加入氢氧化铝、硫化钠、松节油、环氧氯丙烷和固化剂增加了陶瓷制品的光滑度和高韧性，不易损坏，使用寿命长。
(2)、该高韧性的陶瓷制品及其制备工艺，通过悬挂转动机构的设置，能够实现对多个陶瓷制品的悬挂摆放，且配合悬挂架的公转以及自转能够实现釉浆的均匀附着，无上釉死角，且一次可批量对陶瓷坯体进行上釉处理，提高了生产效率。
(3)、该高韧性的陶瓷制品及其制备工艺，通过回收机构的设置，能够对上釉时滴落的釉浆进行回收，并且经过筛板滤除杂质后能够循环利用，节约了资源和经济成本，并且能够通过驱动两个收集框相背离移动，继而配合清理毛刷的设置，从而实现筛板的自动清理，杂质可自动掉落至接料盒内进行收集。
(4)、该高韧性的陶瓷制品及其制备工艺，通过顶板、透明伸缩管、第一磁铁和第二磁铁的设置，能够在陶瓷坯体上釉时起到防护作用，避免釉浆洒落至外部造成难以清理的现象。
附图说明
图1为本发明结构的立体图；
图2为本发明悬挂转动机构的结构示意图；
图3为本发明喷料管和喷料嘴的结构示意图；
图4为本发明收集框的结构示意图；
图5为本发明收集框结构的剖视图；
图6为本发明底座结构的侧视图；
图7为本发明图1中A处的局部放大图；
图8为本发明顶板结构的仰视图；
图9为本发明的流程图。
图中：1、底座；2、顶板；3、悬挂转动机构；31、第一电机；32、转动杆；33、转动盘；34、主动齿轮；35、U形架；36、被动齿轮；37、电动推杆；38、支撑杆；39、悬挂架；310、定位杆；311、缓冲弹簧；312、限位球；4、回收机构；41、收集框；42、清理毛刷；43、筛板；44、双向螺纹杆；45、第二电机；46、滑动块；47、第二泵体；48、排料管；49、出料管；410、单向阀；5、第一泵体；6、导管；7、围挡；8、喷料管；9、喷料嘴；10、透明伸缩管；11、第一磁铁；12、第二磁铁。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图9所示，本发明提供了一种高韧性的陶瓷制品制备工艺，具体包括以下步骤：
S1、原料处理：按上述重量份称取石英粉、高岭土、氧化锆、膨润土、贝壳粉、电熔镁砂、纳米海泡石、三聚磷酸钠和水加入球磨机研磨，过200目筛且除泡后得到坯浆，将坯浆压滤成泥饼备用；
S2、修整和抛光：陶瓷坯体将步骤S1的泥饼按造型制成毛坯，自然阴干后进行修整粘结，雕刻制成精胚备用；
S3、釉面处理：按上述重量份称取钾长石、硅灰石晶须、氧化钛、二氧化硅、氢氧化铝、松节油、环氧氯丙烷和固化剂加入球磨机研磨，通过300目筛后得到釉浆，将坯体放置在悬挂架39上，通过第一泵体5将外部釉浆喷出到坯体表面，且通过驱动转动盘33旋转以及悬挂架39的自转，使得釉浆均匀附着于坯体表面，上釉结束晾干后得到素坯；
S4、烧制成型：将步骤S3晾干后的素坯取下，且放入炉内烧制，升温至1250℃的条件下进行烧制3小时，然后降温至800℃，持续5小时，即得陶瓷制品
实施例一
请参阅图1和图2所示，包括底板以及通过支撑腿固定连接于底板顶部的底座1，且底座1的顶部通过支撑架固定连接有顶板2，底板的顶部活动连接有接料盒，所述顶板2的内部设置有悬挂转动机构3，所述悬挂转动机构3包括通过连接架固定连接于顶板2顶部的第一电机31，且第一电机31输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动杆32，所述转动杆32的底端通过固定柱固定连接有转动盘33，且转动盘33的表面固定连接有主动齿轮34，所述固定柱的表面固定设置有U形架35，所述U形架35设置有四组且呈十字型分布，所述U形架35的内部转动连接有与主动齿轮34相啮合的被动齿轮36，且被动齿轮36的中部固定设置有电动推杆37，所述电动推杆37的伸出端固定连接有支撑杆38，所述电动推杆37的表面通过套环与U形架35的内部转动连接，所述支撑杆38表面的底部开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有悬挂架39，所述悬挂架39内壁的底部固定连接有定位杆310，且定位杆310表面的两侧均通过缓冲弹簧311的固定连接有限位球312。
将待上釉的陶瓷坯体摆放在悬挂架39上，将陶瓷坯体倒扣套设在定位杆310的表面，限位球312通过缓冲弹簧311的弹力对陶瓷坯体进行限位，启动第一电机31，使得第一电机31带动转动杆32转动，继而固定柱带动转动盘33以及U形架35同步进行转动，从而使得悬挂架39带动陶瓷坯体转动，在转动的过程中，由于被动齿轮36和主动齿轮34的相互啮合，能够使得悬挂架39在公转的同时发生自转，从而使得后续喷出的釉浆能够均匀附着于陶瓷坯体的表面，通过控制电动推杆37带动支撑杆38向下移动，可根据需求控制陶瓷坯体的高度，便于快速上釉。
实施例二
在实施例一的基础上，请参阅图1以及图4至图7所示，所述底座1的内部设置有回收机构4，且回收机构4包括滑动连接于底座1内部两侧的收集框41，所述底座1内壁顶部的两侧均固定连接有清理毛刷42，所述收集框41顶部的一侧固定连接有筛板43，所述底座1顶部正面的两侧均固定设置有安装板，且两个安装板相对的一侧之间通过轴承转动连接有双向螺纹杆44，双向螺纹杆44表面两侧的螺纹方向相反，位于左侧所述安装板的表面固定连接有第二电机45，所述双向螺纹杆44的一端通过联轴器固定连接与第二电机45输出轴的一端固定连接，所述双向螺纹杆44表面的两侧均螺纹连接有滑动块46，且滑动块46的底部通过凸块与底座1的顶部滑动连接，所述滑动块46的顶部通过连接杆与收集框41的表面固定连接，所述收集框41内壁的底部固定连接有第二泵体47，且第二泵体47的出料口连通有排料管48，所述排料管48的顶端贯穿收集框41并延伸至收集框41的顶部，所述排料管48位于收集框41顶部的一端连通有伸缩管，且伸缩管的一端连通有出料管49，所述出料管49的一端与导管6的表面相连通，所述出料管49的内部固定连接有单向阀410，所述底座1顶部的两侧且位于围挡7的内部均开设有通槽，且两个所述通槽位于筛板43的上方。
上釉时滴落的釉浆则落入至围挡7内部，并通过两个通槽落入在筛板43的顶部，釉浆经过筛板43时能够筛除内部坯体杂质，釉浆则落入至收集框41内部，启动第二泵体47和单向阀410，使得第二泵体47通过排料管48、伸缩管以及出料管49将釉浆重新输送至喷料管8内部，实现釉浆的循环利用，待陶瓷坯体上釉完成后将其从悬挂架39上取下，并进行后续烧制，启动第二电机45，使得第二电机45带动双向螺纹杆44转动，双向螺纹杆44带动两个滑动块46相背离进行移动，通过连接杆的设置能够使得两个收集框41相背离移动，在移动的过程中，清理毛刷42能够将筛板43顶部的杂质刷落至接料盒内部。
实施例三
结合实施例一和实施例二，请参阅图1、图3以及图7所示，所述第一泵体5固定设置于底座1的顶部，且第一泵体5的出料口连通有导管6，所述围挡7的内部通过横杆固定连接有喷料管8，所述导管6的一端贯穿围挡7并与喷料管8的表面相连通，所述喷料管8的表面固定连接有喷料嘴9。
启动第一泵体5，使得第一泵体5抽入外部釉浆并通过导管6将釉浆输送至喷料管8内部，再由喷料嘴9喷出至陶瓷坯体表面。
实施例四
结合实施例一至实施例三，请参阅图1和图8所示，所述底座1的顶部且位于第一泵体5的背面固定连接有围挡7，所述围挡7的顶部固定连接有透明伸缩管10，且透明伸缩管10的顶端固定设置有连接环，所述连接环的顶端固定连接有第一磁铁11，所述顶板2的底部固定连接有第二磁铁12，第一磁铁11和第二磁铁12的磁极相反，相互靠近时可进行吸附固定。
当陶瓷坯体悬挂稳定后，带动连接环向上移动从而实现透明伸缩管10的伸展，直至连接环上的第一磁铁11与顶板2底部的第二磁铁12相互吸附，能够避免坯体在上釉时釉浆发生外溢的现象。
实施例五
请参阅图1至图8所示，将实施例一至实施例四相结合得到本实施例。
本发明还公开了一种高韧性的陶瓷制品，由以下重量份的原料制备而成：石英粉20份、高岭土10份、氧化锆10份、膨润土12份、贝壳粉8份、电熔镁砂10份、纳米海泡石5份、三聚磷酸钠5份、水20份、钾长石20份、硅灰石晶须20份、氧化钛14份、二氧化硅40份、氢氧化铝25份、松节油10份、环氧氯丙烷12份以及固化剂6份。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (2)
1.一种高韧性的陶瓷制品的制备工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、原料处理：称取石英粉、高岭土、氧化锆、膨润土、贝壳粉、电熔镁砂、纳米海泡石、三聚磷酸钠和水加入球磨机研磨，过200目筛且除泡后得到坯浆，将坯浆压滤成泥饼备用；
S2、修整和抛光：陶瓷坯体将步骤S1的泥饼按造型制成毛坯，自然阴干后进行修整粘结，雕刻制成精胚备用；
S3、釉面处理：称取钾长石、硅灰石晶须、氧化钛、二氧化硅、氢氧化铝、松节油、环氧氯丙烷和固化剂加入球磨机研磨，通过300目筛后得到釉浆，将坯体放置在施釉设备的悬挂架（39）上，通过第一泵体（5）将外部釉浆喷出到坯体表面，且通过驱动转动盘（33）旋转以及悬挂架（39）的自转，使得釉浆均匀附着于坯体表面，上釉结束晾干后得到素坯；
S4、烧制成型：将步骤S3晾干后的素坯取下，且放入炉内烧制，升温至1250℃的条件下进行烧制3小时，然后降温至800℃，持续5小时，即得陶瓷制品；
所述施釉设备还包括底板以及通过支撑腿固定连接于底板顶部的底座（1），且底座（1）的顶部通过支撑架固定连接有顶板（2），所述顶板（2）的内部设置有悬挂转动机构（3）；
所述悬挂转动机构（3）包括通过连接架固定连接于顶板（2）顶部的第一电机（31），且第一电机（31）输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动杆（32），所述转动杆（32）的底端通过固定柱固定连接有转动盘（33），且转动盘（33）的表面固定连接有主动齿轮（34），所述固定柱的表面固定设置有U形架（35），所述U形架（35）设置有四组且呈十字型分布，所述U形架（35）的内部转动连接有与主动齿轮（34）相啮合的被动齿轮（36），且被动齿轮（36）的中部固定设置有电动推杆（37），所述电动推杆（37）的伸出端固定连接有支撑杆（38），所述电动推杆（37）的表面通过套环与U形架（35）的内部转动连接，所述支撑杆（38）表面的底部开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有悬挂架（39），所述悬挂架（39）内壁的底部固定连接有定位杆（310），且定位杆（310）表面的两侧均通过缓冲弹簧（311）的固定连接有限位球（312）；
所述底座（1）的内部设置有回收机构（4），且回收机构（4）包括滑动连接于底座（1）内部两侧的收集框（41），所述底座（1）内壁顶部的两侧均固定连接有清理毛刷（42），所述收集框（41）顶部的一侧固定连接有筛板（43），所述底座（1）顶部正面的两侧均固定设置有安装板，且两个安装板相对的一侧之间通过轴承转动连接有双向螺纹杆（44），位于左侧所述安装板的表面固定连接有第二电机（45），所述双向螺纹杆（44）的一端通过联轴器与第二电机（45）输出轴的一端固定连接，所述双向螺纹杆（44）表面的两侧均螺纹连接有滑动块（46），且滑动块（46）的底部通过凸块与底座（1）的顶部滑动连接，所述滑动块（46）的顶部通过连接杆与收集框（41）的表面固定连接；
所述收集框（41）内壁的底部固定连接有第二泵体（47），且第二泵体（47）的出料口连通有排料管（48），所述排料管（48）的顶端贯穿收集框（41）并延伸至收集框（41）的顶部，所述排料管（48）位于收集框（41）顶部的一端连通有伸缩管，且伸缩管的一端连通有出料管（49），所述出料管（49）的内部固定连接有单向阀（410）；
所述第一泵体（5）固定设置于底座（1）的顶部，且第一泵体（5）的出料口连通有导管（6），所述出料管（49）的一端与导管（6）的表面相连通；
所述底座（1）的顶部且位于第一泵体（5）的背面固定连接有围挡（7），所述围挡（7）的内部通过横杆固定连接有喷料管（8），所述导管（6）的一端贯穿围挡（7）并与喷料管（8）的表面相连通，所述喷料管（8）的表面固定连接有喷料嘴（9），所述底座（1）顶部的两侧且位于围挡（7）的内部均开设有通槽，且两个所述通槽位于筛板（43）的上方；
所述围挡（7）的顶部固定连接有透明伸缩管（10），且透明伸缩管（10）的顶端固定设置有连接环，所述连接环的顶端固定连接有第一磁铁（11），所述顶板（2）的底部固定连接有第二磁铁（12）。
2.根据权利要求1所述的一种高韧性的陶瓷制品的制备工艺，其特征在于：由以下重量份的原料制备而成：石英粉20份、高岭土10份、氧化锆10份、膨润土12份、贝壳粉8份、电熔镁砂10份、纳米海泡石5份、三聚磷酸钠5份、水20份、钾长石20份、硅灰石晶须20份、氧化钛14份、二氧化硅40份、氢氧化铝25份、松节油10份、环氧氯丙烷12份以及固化剂6份。
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