CN214443144U - 一种内孔及孔底端面一体加工刀具 - Google Patents

Abstract

一种涉及镗刀技术领域的内孔及孔底端面一体加工刀具，包含刀柄和刀块；所述刀柄的头端设有刀块，刀柄的尾端设有装夹部；所述刀块顶部前侧设有镗孔切削刃，所述镗孔切削刃的主偏角k_rⅠ为90°，镗孔切削刃的后角α_oⅠ为10～20°，镗孔切削刃的侧后角α_f为20°；所述刀块顶部背离刀柄的一侧设有平底切削刃，该平底切削刃沿刃口方向间隔设有多个圆弧凹槽，所述圆弧凹槽与平底切削刃的后刀面之间设有夹角θ，该夹角θ的角度值为3～5°，且夹角θ的尖端朝上设置，圆弧凹槽对应平底切削刃刃口位置的槽深为0.15～0.2mm，平底切削刃的主偏角k_rⅡ为35～45°；本实用新型集镗孔和平底于一体，能够有效提高加工效率，加工精度较高。

Description

一种内孔及孔底端面一体加工刀具

技术领域

本实用新型涉及镗刀技术领域，尤其是涉及一种内孔及孔底端面一体加工刀具。

背景技术

公知的，市场供应的内孔车刀主要用于内孔孔壁加工，而在加工孔底时因刀尖需越过零件回转中心，因此镗孔刀杆直径对刀具整体刚性影响较大，特别是针对长径比在7倍以上的深长孔孔底端面加工,现有内孔车刀始终不能满足技术要求，经常出现振刀现象，加工精度不能满足客户提出的技术要求；此种现象是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种内孔及孔底端面一体加工刀具。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种内孔及孔底端面一体加工刀具，包含刀柄和刀块；所述刀柄的头端设有刀块，刀柄的尾端设有装夹部；所述刀块顶部前侧设有镗孔切削刃，所述镗孔切削刃的主偏角k_rⅠ为90°，镗孔切削刃的后角α_oⅠ为10～20°，镗孔切削刃的侧后角α_f为20°；所述刀块顶部背离刀柄的一侧设有平底切削刃，该平底切削刃沿刃口方向间隔设有多个圆弧凹槽，所述圆弧凹槽与平底切削刃的后刀面之间设有夹角θ，该夹角θ的角度值为3～5°，且夹角θ的尖端朝上设置，圆弧凹槽对应平底切削刃刃口位置的槽深为0.15～0.2mm，平底切削刃的主偏角k_rⅡ为35～45°，平底切削刃的的后角α_oⅡ为20～25°；所述刀块的前角γ_o为10～15°。

优选的，所述刀块与刀柄为一体式结构。

优选的，所述刀块与刀柄为可拆卸结构。

优选的，所述镗孔切削刃的后角α_0Ⅰ为15°。

优选的，所述平底切削刃的主偏角k_rⅡ为35°。

优选的，所述刀块的前角γ₀为10°。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型公开的一种内孔及孔底端面一体加工刀具，结构简单，集镗孔和平底于一体，能够有效提高加工效率，经多次实验表明本实用新型与传统刀具相比切削效率能够提高30％以上，工件内孔孔底端面粗糙度能够提升2个等级；所述刀块顶部背离刀柄的一侧设有平底切削刃，该平底切削刃沿刃口方向间隔设有多个圆弧凹槽，能够减少加工孔底端面时镗孔切削刃与工件间的摩擦力，能够有效抑制共振，减轻切削振刀的现象，提升切削效率和工件内孔孔底端面的表面质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为刀块的俯视图；

图3为圆弧凹槽的结构示意图；

图4为圆弧凹槽的A-A向截面示意图；

图5为使用本实用新型时的加工工艺路线图。

图中：1、刀柄；2、刀块；2-1、镗孔切削刃；2-2、平底切削刃；2-3、圆弧凹槽；3、装夹部。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1～5，一种内孔及孔底端面一体加工刀具，包含刀柄1和刀块2；所述刀柄1的头端设有刀块2，刀柄1的尾端设有装夹部3；所述刀块2顶部前侧设有镗孔切削刃2-1，所述镗孔切削刃2-1的主偏角k_rⅠ为90°，镗孔切削刃2-1的后角α_oⅠ为10～20°，镗孔切削刃2-1的侧后角α_f为20°；根据需要，所述镗孔切削刃2-1的后角α_0Ⅰ为15°，能够保证镗孔切削刃2-1的锋利度，提高切削效率，同时能够保证镗孔切削刃2-1的结构强度，提高使用寿命；所述刀块2顶部背离刀柄1的一侧设有平底切削刃2-2，该平底切削刃2-2沿刃口方向间隔设有多个圆弧凹槽2-3，能够减少加工孔底端面时镗孔切削刃2-1与工件间的摩擦力，能够有效抑制共振，减轻切削振刀的现象，提升切削效率和工件内孔孔底端面的表面质量；所述圆弧凹槽2-3与平底切削刃2-2的后刀面之间设有夹角θ，该夹角θ的角度值为3～5°，且夹角θ的尖端朝上设置，圆弧凹槽2-3对应平底切削刃2-2刃口位置的槽深为0.15～0.2mm，平底切削刃2-2的主偏角k_rⅡ为35～45°，即能够根据被加工材料的不同，适当加大平底切削刃2-2的主偏角k_rⅡ，用以提高工件内孔孔底加工效率及表面粗糙度；根据需要，所述平底切削刃2-2的主偏角k_rⅡ为35°；平底切削刃2-2的的后角α_oⅡ为20～25°；所述刀块2的前角γ_o为10～15°；根据需要，所述刀块2的前角γ₀为10°；此外，所述刀块2与刀柄1为一体式结构或为可拆卸结构，结构灵活，使用方便。

实施本实用新型所述的内孔及孔底端面一体加工刀具，使用时通过装夹部3将刀柄1装在机床的刀架塔上，加工前应找正中心高，保正平底切削刃2-2的刃口与机床主轴水平方向一致；加工时，先利用镗孔切削刃2-1进行镗孔，然后利用平底切削刃2-2平整工件内孔的孔底端面。

本实用新型未详述部分为现有技术；在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种内孔及孔底端面一体加工刀具，其特征是：包含刀柄(1)和刀块(2)；所述刀柄(1)的头端设有刀块(2)，刀柄(1)的尾端设有装夹部(3)；所述刀块(2)顶部前侧设有镗孔切削刃(2-1)，所述镗孔切削刃(2-1)的主偏角k_rⅠ为90°，镗孔切削刃(2-1)的后角α_oⅠ为10～20°，镗孔切削刃(2-1)的侧后角α_f为20°；所述刀块(2)顶部背离刀柄(1)的一侧设有平底切削刃(2-2)，该平底切削刃(2-2)沿刃口方向间隔设有多个圆弧凹槽(2-3)，所述圆弧凹槽(2-3)与平底切削刃(2-2)的后刀面之间设有夹角θ，该夹角θ的角度值为3～5°，且夹角θ的尖端朝上设置，圆弧凹槽(2-3)对应平底切削刃(2-2)刃口位置的槽深为0.15～0.2mm，平底切削刃(2-2)的主偏角k_rⅡ为35～45°，平底切削刃(2-2)的后角α_oⅡ为20～25°；所述刀块(2)的前角γ_o为10～15°。

2.如权利要求1所述的内孔及孔底端面一体加工刀具，其特征是：所述刀块(2)与刀柄(1)为一体式结构。

3.如权利要求1所述的内孔及孔底端面一体加工刀具，其特征是：所述刀块(2)与刀柄(1)为可拆卸结构。

4.如权利要求1所述的内孔及孔底端面一体加工刀具，其特征是：所述镗孔切削刃(2-1)的后角α_0Ⅰ为15°。

5.如权利要求1所述的内孔及孔底端面一体加工刀具，其特征是：所述平底切削刃(2-2)的主偏角k_rⅡ为35°。

6.如权利要求1所述的内孔及孔底端面一体加工刀具，其特征是：所述刀块(2)的前角γ₀为10°。

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