CN213771818U - 一种玻璃切割上片架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃切割上片架，包括固定架和输送小车；所述固定架呈倒U形，所述固定架的上表面中部水平贯穿开设有滑槽，所述固定架上表面的左端中部固定安装有第一电液推杆，所述第一电液推杆的末端与滑块的左侧上端固定连接。本实用新型控制第二电液推杆工作，能够推动吸盘往下移动与玻璃的上表面贴合，控制抽气泵工作，能够把吸盘内的气体抽出，进一步吸盘能够吸紧玻璃，控制第二电液推杆工作复位，能够带动玻璃往上移动，控制第一电液推杆工作，能够带动玻璃往右移动至输送台的正上方，控制第二电液推杆工作，能够推动安装板底侧的玻璃与转动辊的上表面贴合，控制抽气泵停止工作，吸盘内的气压恢复与玻璃脱离，方便操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃切割设备技术领域，具体为一种玻璃切割上片架。
背景技术
目前，薄板玻璃广泛用于手机、平板电脑等数码产品的触控屏中，具有保护LCD、透光性好、装饰触控屏外观等作用，随着我国手机、平板电脑等数码产品的大力发展，薄板玻璃的需要量日益增多，且薄板玻璃的种类和尺寸也越来越多，这对玻璃的性能及尺寸精度提出了更高的要求；
经检索公开号为CN203668222U，公开了一种玻璃切割上片架，包括基架和枢接在基架上的上片台，所述上片台的底部与基架之间通过伸缩驱动装置连接，上片台上设置有多排可方便移动玻璃的滚轮，每一排滚轮沿前后方向直线分布，所述上片台的后端上表面设置有用于抵靠玻璃的抵挡部；
在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，1、使用过程中还是需要工作人员手动抬起玻璃放置在上片台上，工作效率低，2、稳定性差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种玻璃切割上片架，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃切割上片架，包括固定架和输送小车；
所述固定架呈倒U形，所述固定架的上表面中部水平贯穿开设有滑槽，所述固定架上表面的左端中部固定安装有第一电液推杆，所述第一电液推杆的末端与滑块的左侧上端固定连接，所述滑块的下端贯穿滑槽与固定板的上表面中部固定连接，所述固定板的底侧中部固定安装有第二电液推杆，所述第二电液推杆的底端与安装板的上表面中部固定连接，所述安装板的底侧固定安装有吸盘，所述安装板的上表面左侧固定安装有抽气泵，所述抽气泵右侧的抽气管经通管与吸盘连通；
所述输送小车贯穿固定架的左侧并活动连接，且所述输送小车置于安装板的正下方，所述固定架内侧的底端固定安装有输送台，所述输送台置于输送小车的右侧，所述输送台的上表面开设有若干组转动槽，所述转动槽的内部转动连接有转动辊，所述固定架上表面的右前端设置有按钮面板。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述吸盘的数量为四组，且四组所述吸盘分别置于安装板底侧的四个拐角。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滑块与滑槽滑动连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述转动辊为橡胶材料制成。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述按钮面板的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述按钮面板的输出端与第一电液推杆、第二电液推杆和抽气泵的输入端通过导线构成电连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型一种玻璃切割上片架，工作人员把放置有玻璃的输送小车推动至安装板的底侧，控制第二电液推杆工作，能够推动安装板底侧的吸盘往下移动与玻璃的上表面贴合，控制抽气泵工作，经通管能够把吸盘内的气体抽出，进一步吸盘能够吸紧玻璃，控制第二电液推杆工作复位，能够带动玻璃往上移动，控制第一电液推杆工作，能够带动安装板底侧吸盘吸附固定的玻璃往右移动至输送台的正上方，控制第二电液推杆工作，能够推动安装板底侧的玻璃与转动辊的上表面贴合，控制抽气泵停止工作，吸盘内的气压恢复与玻璃脱离，进一步工作人员能够把输送台上的玻璃推动至同等高度的工作台上进行切割作业，结构简单，劳动强度低，而且安全系数高。
2.本实用新型一种玻璃切割上片架，通过滑块与滑槽滑动连接，能够对固定板进行限位，同时提高固定板的移动稳定性，避免固定板移动过程中发生倾斜，影响安装板底侧玻璃的稳定性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种玻璃切割上片架的主视图；
图2为本实用新型一种玻璃切割上片架的固定架俯视图。
图中：固定架1，滑槽2，第一电液推杆3，滑块4，固定板5，第二电液推杆6，安装板7，吸盘8，抽气泵9，抽气管10，通管11，输送小车12，输送台13，转动槽14，转动辊15，按钮面板16。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃切割上片架，包括固定架1和输送小车12；
所述固定架1呈倒U形，所述固定架1的上表面中部水平贯穿开设有滑槽2，所述固定架1上表面的左端中部固定安装有第一电液推杆3，所述第一电液推杆3的末端与滑块4的左侧上端固定连接，所述滑块4的下端贯穿滑槽2与固定板5的上表面中部固定连接，所述固定板5的底侧中部固定安装有第二电液推杆6，所述第二电液推杆6的底端与安装板7的上表面中部固定连接，所述安装板7的底侧固定安装有吸盘8，所述安装板7的上表面左侧固定安装有抽气泵9，所述抽气泵9右侧的抽气管10经通管11与吸盘8连通；
所述输送小车12贯穿固定架1的左侧并活动连接，且所述输送小车12置于安装板7的正下方，所述固定架1内侧的底端固定安装有输送台13，所述输送台13置于输送小车12的右侧，所述输送台13的上表面开设有若干组转动槽14，所述转动槽14的内部转动连接有转动辊15，所述固定架1上表面的右前端设置有按钮面板16；
本实施例中(如图1-2所示)，工作人员把放置有玻璃的输送小车12推动至安装板7的底侧，控制第二电液推杆6工作，能够推动安装板7底侧的吸盘8往下移动与玻璃的上表面贴合，控制抽气泵9工作，经通管11能够把吸盘8内的气体抽出，进一步吸盘8能够吸紧玻璃，控制第二电液推杆6工作复位，能够带动玻璃往上移动，控制第一电液推杆3工作，能够带动安装板5底侧吸盘8吸附固定的玻璃往右移动至输送台13的正上方，控制第二电液推杆6工作，能够推动安装板7底侧的玻璃与转动辊15的上表面贴合，控制抽气泵9停止工作，吸盘8内的气压恢复与玻璃脱离，进一步工作人员能够把输送台13上的玻璃推动至同等高度的工作台上进行切割作业，结构简单，劳动强度低，而且安全系数高。
本实施例中(请参阅图1)，所述吸盘8的数量为四组，且四组所述吸盘8分别置于安装板7底侧的四个拐角，能够提高玻璃移动过程中的稳定性。
本实施例中(请参阅图1-2)，所述滑块4与滑槽2滑动连接，能够对固定板5进行限位，同时提高固定板5的移动稳定性，避免固定板5移动过程中发生倾斜，影响安装板7底侧玻璃的稳定性。
本实施例中(请参阅图1)，所述转动辊15为橡胶材料制成，避免转动辊15对玻璃的外侧造成磨损。
本实施例中(请参阅图1-2)，所述按钮面板16的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述按钮面板16的输出端与第一电液推杆3、第二电液推杆6和抽气泵9的输入端通过导线构成电连接。
需要说明的是，本实用新型为一种玻璃切割上片架，包括固定架1，滑槽2，第一电液推杆3，滑块4，固定板5，第二电液推杆6，安装板7，吸盘8，抽气泵9，抽气管10，通管11，输送小车12，输送台13，转动槽14，转动辊15，按钮面板16，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时工作人员把放置有玻璃的输送小车12推动至安装板7的底侧，控制第二电液推杆6工作，能够推动安装板7底侧的吸盘8往下移动与玻璃的上表面贴合，控制抽气泵9工作，经通管11能够把吸盘8内的气体抽出，进一步吸盘8能够吸紧玻璃，控制第二电液推杆6工作复位，能够带动玻璃往上移动，控制第一电液推杆3工作，能够带动安装板5底侧吸盘8吸附固定的玻璃往右移动至输送台13的正上方，控制第二电液推杆6工作，能够推动安装板7底侧的玻璃与转动辊15的上表面贴合，控制抽气泵9停止工作，吸盘8内的气压恢复与玻璃脱离，进一步工作人员能够把输送台13上的玻璃推动至同等高度的工作台上进行切割作业，结构简单，劳动强度低，而且安全系数高。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种玻璃切割上片架，其特征在于，包括固定架(1)和输送小车(12)；
所述固定架(1)呈倒U形，所述固定架(1)的上表面中部水平贯穿开设有滑槽(2)，所述固定架(1)上表面的左端中部固定安装有第一电液推杆(3)，所述第一电液推杆(3)的末端与滑块(4)的左侧上端固定连接，所述滑块(4)的下端贯穿滑槽(2)与固定板(5)的上表面中部固定连接，所述固定板(5)的底侧中部固定安装有第二电液推杆(6)，所述第二电液推杆(6)的底端与安装板(7)的上表面中部固定连接，所述安装板(7)的底侧固定安装有吸盘(8)，所述安装板(7)的上表面左侧固定安装有抽气泵(9)，所述抽气泵(9)右侧的抽气管(10)经通管(11)与吸盘(8)连通；
所述输送小车(12)贯穿固定架(1)的左侧并活动连接，且所述输送小车(12)置于安装板(7)的正下方，所述固定架(1)内侧的底端固定安装有输送台(13)，所述输送台(13)置于输送小车(12)的右侧，所述输送台(13)的上表面开设有若干组转动槽(14)，所述转动槽(14)的内部转动连接有转动辊(15)，所述固定架(1)上表面的右前端设置有按钮面板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃切割上片架，其特征在于：所述吸盘(8)的数量为四组，且四组所述吸盘(8)分别置于安装板(7)底侧的四个拐角。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃切割上片架，其特征在于：所述滑块(4)与滑槽(2)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃切割上片架，其特征在于：所述转动辊(15)为橡胶材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃切割上片架，其特征在于：所述按钮面板(16)的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述按钮面板(16)的输出端与第一电液推杆(3)、第二电液推杆(6)和抽气泵(9)的输入端通过导线构成电连接。
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