CN213755498U - 一种方型热管散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及散热器技术领域，具体涉及一种方型热管散热器，包括鳍片组及连接于鳍片组的传热组；所述鳍片组包括传热固定槽、位于传热固定槽上方的第一散热区、及位于第一散热区两侧的第二散热区；所述传热组包括至少两组的第一热管及第二热管，所述第一热管具有第一方管部，所述第二热管具有第二方管部，所述第一方管部与第二方管部均设置于传热固定槽内，所述第一热管延伸至第一散热区，所述第二热管延伸至第二散热区；本实用新型采用了鳍片组与方型热导管的传热组并列焊接结构，在热管加热端进行方型加工，使热管与热管之间接确面积更大，加热端平面度更易掌控，对散性能方面有提升了散热效果，保证芯片温度的稳定，提高了芯片的使用寿命。

Description

一种方型热管散热器

技术领域

本实用新型涉及散热器技术领域，特别是涉及一种方型热管散热器。

背景技术

随着科技的不断发展，生产及生活中都融入了很多科技产品，这些科技产品在给人们的生产、生活提供方便的同时，自身在能量转换的过程中会不断发热，如何保证这些产品的正常运行，首先，要解决它们的散热问题，特别是在一些功率较高的设备内部，由于设备的工作效率不断提高，同时周边的电子组件也不断增多，使得设备整体发热量也随之大幅提升，传统散热装置多为散热片加风扇的冷却方式，该冷却方式已渐渐不能满足大功率设备的散热需求，常常使设备因温度过高而不能正常运转。

现有的散热器热管都是采用圆形热管，由于圆形热管接触面较小，需要通过连接导热块来实现传热，导致成本较高，而且很难完全贴合进行传热，故可针对热管结构做进一步改进来提升散热器的散热性能。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种采用了鳍片组与方型热导管的传热组并列焊接结构，在热管加热端进行方型加工，使热管与热管之间接确面积更大，加热端平面度更易掌控，对散性能方面有提升了散热效果，保证芯片温度的稳定，提高了芯片的使用寿命的方型热管散热器。

本实用新型所采用的技术方案是：一种方型热管散热器，包括鳍片组及连接于鳍片组的传热组；所述鳍片组包括传热固定槽、位于传热固定槽上方的第一散热区、及位于第一散热区两侧的第二散热区；所述传热组包括至少两组的第一热管及第二热管，所述第一热管具有第一方管部，所述第二热管具有第二方管部，所述第一方管部与第二方管部均设置于传热固定槽内，所述第一热管延伸至第一散热区，所述第二热管延伸至第二散热区。

对上述方案的进一步改进为，所述鳍片组位于传热固定槽两侧设置下平面，所述下平面与第一方管部和第二方管部平齐。

对上述方案的进一步改进为，所述鳍片组由若干组的散热鳍片相互连接形成。

对上述方案的进一步改进为，所述第一散热区设置有焊片将多组的散热鳍片焊接相连。

对上述方案的进一步改进为，所述第二散热区表面设置有上平面。

对上述方案的进一步改进为，所述散热鳍片为铝质鳍片。

对上述方案的进一步改进为，所述第一散热区开设有第一穿孔，所述第一热管穿入至第一穿孔。

对上述方案的进一步改进为，所述第二散热区开始有第二穿孔，所述第二热管穿入至第二穿孔。

对上述方案的进一步改进为，所述第一热管对称设置两组。

对上述方案的进一步改进为，所述第二热管对称设置两组。

本实用新型的有益效果是：

相比传统的散热器，本实用新型采用了鳍片组与方型热导管的传热组并列焊接结构，在热管加热端进行方型加工，使热管与热管之间接确面积更大，加热端平面度更易掌控，对散性能方面有提升了散热效果，保证芯片温度的稳定，提高了芯片的使用寿命。具体是，设置了鳍片组及连接于鳍片组的传热组；所述鳍片组包括传热固定槽、位于传热固定槽上方的第一散热区、及位于第一散热区两侧的第二散热区；所述传热组包括至少两组的第一热管及第二热管，所述第一热管具有第一方管部，所述第二热管具有第二方管部，所述第一方管部与第二方管部均设置于传热固定槽内，所述第一热管延伸至第一散热区，所述第二热管延伸至第二散热区，整体结构稳定可靠，采用多组热管进行传热，传热效率高。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的***结构示意图。

附图标记说明：鳍片组100、传热固定槽110、下平面111、第一散热区120、第一穿孔121、第二散热区130、上平面131、第二穿孔132、传热组200、第一热管210、第一方管部211、第二热管220、第二方管部221。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1～图2所示，一种方型热管散热器，包括鳍片组100及连接于鳍片组100的传热组200；所述鳍片组100包括传热固定槽110、位于传热固定槽110上方的第一散热区120、及位于第一散热区120两侧的第二散热区130；所述传热组200包括至少两组的第一热管210及第二热管220，所述第一热管210具有第一方管部211，所述第二热管220具有第二方管部221，所述第一方管部211与第二方管部221均设置于传热固定槽110内，所述第一热管210延伸至第一散热区120，所述第二热管220延伸至第二散热区130。

鳍片组100位于传热固定槽110两侧设置下平面111，所述下平面111与第一方管部211和第二方管部221平齐，通过下平面111配合方管的安装，方便贴合发热部件进行传热散热。

鳍片组100由若干组的散热鳍片相互连接形成，进一步改进为，鳍片组100由若干组的散热鳍片相互连接形成，散热鳍片为铝质鳍片，通过散热鳍片的相互连接进行散热，散热范围大。

第二散热区130表面设置有上平面131，上平面131结构可作用防尘，方便清洁。

第一散热区120开设有第一穿孔121，所述第一热管210穿入至第一穿孔121，进一步改进为，第二散热区130开始有第二穿孔132，所述第二热管220穿入至第二穿孔132。

本实施例中，第一热管210对称设置两组，第二热管220对称设置两组。

本实用新型采用了鳍片组100与方型热导管的传热组200并列焊接结构，在热管加热端进行方型加工，使热管与热管之间接确面积更大，加热端平面度更易掌控，对散性能方面有提升了散热效果，保证芯片温度的稳定，提高了芯片的使用寿命。具体是，设置了鳍片组100及连接于鳍片组100的传热组200；所述鳍片组100包括传热固定槽110、位于传热固定槽110上方的第一散热区120、及位于第一散热区120两侧的第二散热区130；所述传热组200包括至少两组的第一热管210及第二热管220，所述第一热管210具有第一方管部211，所述第二热管220具有第二方管部221，所述第一方管部211与第二方管部221均设置于传热固定槽110内，所述第一热管210延伸至第一散热区120，所述第二热管220延伸至第二散热区130，整体结构稳定可靠，采用多组热管进行传热，传热效率高。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种方型热管散热器，其特征在于：包括鳍片组及连接于鳍片组的传热组；所述鳍片组包括传热固定槽、位于传热固定槽上方的第一散热区、及位于第一散热区两侧的第二散热区；所述传热组包括至少两组的第一热管及第二热管，所述第一热管具有第一方管部，所述第二热管具有第二方管部，所述第一方管部与第二方管部均设置于传热固定槽内，所述第一热管延伸至第一散热区，所述第二热管延伸至第二散热区。

2.根据权利要求1所述的方型热管散热器，其特征在于：所述鳍片组位于传热固定槽两侧设置下平面，所述下平面与第一方管部和第二方管部平齐。

3.根据权利要求1所述的方型热管散热器，其特征在于：所述鳍片组由若干组的散热鳍片相互连接形成。

4.根据权利要求3所述的方型热管散热器，其特征在于：所述第一散热区设置有焊片将多组的散热鳍片焊接相连。

5.根据权利要求4所述的方型热管散热器，其特征在于：所述散热鳍片为铝质鳍片。

6.根据权利要求1所述的方型热管散热器，其特征在于：所述第二散热区表面设置有上平面。

7.根据权利要求1所述的方型热管散热器，其特征在于：所述第一散热区开设有第一穿孔，所述第一热管穿入至第一穿孔。

8.根据权利要求1所述的方型热管散热器，其特征在于：所述第二散热区开始有第二穿孔，所述第二热管穿入至第二穿孔。

9.根据权利要求1所述的方型热管散热器，其特征在于：所述第一热管对称设置两组。

10.根据权利要求1所述的方型热管散热器，其特征在于：所述第二热管对称设置两组。

Images