CN213732971U - 琉璃瓦成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的是提供一种能够调节上、下成型模间隙的琉璃瓦成型机，上成型模组包括上导轨盘和上传动链条，下成型模组包括下导轨盘和下传动链条，上传动链条背离上导轨盘的一面为上成型面，下传动链条背离下导轨盘的一面为下成型面，传动轴上套设有上齿轮和下齿轮，上齿轮与上传动链条侧面固定的上齿条啮合传动、下齿轮与下传动链条侧面固定的下齿条啮合传动，上、下齿轮可处在周向选择错齿位配合状态。当上、下齿轮在周向选择不同的错齿位时，必然会带动相应的上传动链条和下传动链条发生错位，这样导致上传动链条的两链节之间的间隙与下传动链条的两链节之间的间隙错位，从而改变树脂琉璃瓦制品的每一节角度α的大小，实现生产不同规格的树脂琉璃瓦制品的目的。

Description

琉璃瓦成型机

技术领域

本实用新型涉及琉璃瓦制造设备技术领域，具体涉及一种琉璃瓦成型机。

背景技术

琉璃瓦成型机是生产树脂琉璃瓦的专用设备，主要是通过上下成型模块的压制成型实现的，其中下成型模块1为凸模，上成型模块2为凹模，升降杆通过连杆机构实现上成型摸组的开合，传动轴带动上传动齿轮和下传动齿轮旋转，再经过齿条传动，实现树脂琉璃瓦的连续生产。在成型过程中，如图1所示，上、下成型模块1、2的左右距离一固定，树脂琉璃瓦制品3的每一节角度α也是固定的。而对于不同或同一生产厂家来说，需要生产的树脂琉璃瓦制品3的每一节角度α各有不同，有些希望角度α小一点，树脂琉璃瓦制品3更平滑，而有些希望角度α大一点，树脂琉璃瓦制品3更立体。怎样实现同一台琉璃瓦成型机能够生产不同角度的树脂琉璃瓦制品3是行业内亟待解决的难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够调节上、下成型模间隙的琉璃瓦成型机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种琉璃瓦成型机，机架上设置有上、下成型模组，上成型模组包括上导轨盘和上传动链条，下成型模组包括下导轨盘和下传动链条，上传动链条背离上导轨盘的一面为上成型面，下传动链条背离下导轨盘的一面为下成型面，待压合的琉璃瓦原料夹置于相邻近的上、下成型面之间，机架上设置有与驱动装置连接的传动轴，传动轴的轴芯位于铅垂方向布置，传动轴上套设有上齿轮和下齿轮，上齿轮与上传动链条侧面固定的上齿条啮合传动、下齿轮与下传动链条侧面固定的下齿条啮合传动，上、下齿轮可处在周向选择错齿位配合状态。

上述方案中，上齿轮与上齿条始终啮合，下齿轮与下齿条始终啮合，当上、下齿轮在周向选择不同的错齿位时，必然会带动相应的上传动链条和下传动链条发生错位，由于链条是由首尾收尾相连构成的，即上、下传动链条上的相对应的链节在物料的输送方向上会发生错位，这样导致上传动链条的两链节之间的间隙与下传动链条的两链节之间的间隙错位，从而改变树脂琉璃瓦制品的每一节角度α的大小，实现生产不同规格的树脂琉璃瓦制品的目的。

附图说明

图1为上下成型模块的结构示意图；

图2为树脂琉璃瓦制品的示意图；

图3为本实用新型中琉璃瓦成型机的主视图；

图4为图3的左视图；

图5为实施例一中传动轴以及上、下齿轮的结构图；

图6为图5中D-D剖视图；

图7为活动齿轮的剖视图；

图8为调节齿轮的剖视图；

图9为实施例二中上齿轮的剖视图；

图10为垂向调整单元的结构示意图；

图11为托撑机构的示意图；

图12为图3中部分放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图12对本实用新型作进一步详细论述。

一种琉璃瓦成型机，机架10上设置有上、下成型模组20、30，上成型模组20包括上导轨盘21和上传动链条22，下成型模组30包括下导轨盘31和下传动链条32，上传动链条22背离上导轨盘21的一面为上成型面a，下传动链条32背离下导轨盘31的一面为下成型面b，待压合的琉璃瓦原料夹置于相邻近的上、下成型面a、b之间，机架10上设置有与驱动装置连接的传动轴41，传动轴41的轴芯位于铅垂方向布置，传动轴41上套设有上齿轮42和下齿轮43，上齿轮42与上传动链条22侧面固定的上齿条23啮合传动、下齿轮43与下传动链条32侧面固定的下齿条33啮合传动，上、下齿轮42、43可处在周向选择错齿位配合状态。上传动链条22沿着上导轨盘21传动，下传动链条32沿着下导轨盘31传动，转动至下导轨盘31下方的下传动链条32与转动至下导轨盘31上方的下传动链条32共同形成用于压合的琉璃瓦原料的压料空间，上齿轮42与上齿条23始终啮合，下齿轮43与下齿条33始终啮合，当上、下齿轮42、43在周向选择不同的错齿位时，必然会带动相应的上传动链条22和下传动链条32发生错位，由于链条是由首尾收尾相连构成的，即上、下传动链条22、32上的相对应的链节在物料的输送方向上会发生错位，这样导致上传动链条22的两链节之间的间隙与下传动链条32的两链节之间的间隙错位，从而改变树脂琉璃瓦制品的每一节角度α的大小，实现生产不同规格的树脂琉璃瓦制品的目的。

实施例一

如图4-图8所示，上齿轮42包括调节齿轮421，调节齿轮421内圈开设有键槽421a、外圈设置有调节外齿421b，键槽421a与传动轴41 外壁上的键构成键连接，调节齿轮421的外周套设有活动齿轮422，活动齿轮422的内圈设置有内齿422a、外圈设置有与上齿条23啮合的外齿422b，活动齿轮422可沿轴向移动脱离调节齿轮421的调节位或与调节齿轮421啮合的传动位。这里选择将上齿轮42制作成可周向分离的部件，包括与传动轴41固定连接的调节齿轮421和可轴向移动的活动齿轮422，两者通过调节外齿421b与内齿422a啮合传动，当需要进行错齿操作时，将活动齿轮422沿轴向移动一段距离使其脱离调节齿轮 421，然后转动活动齿轮422错位一个/两个齿后再与调节齿轮421啮合，由于活动齿轮422的外齿422b始终是与上齿条23啮合的，所以活动齿轮422转动的时候，上齿条23会沿着其长度方向移动一小段距离，带动上传动链条22同步移动一小段距离，从而达到上传动链条22的两链节之间的间隙与下传动链条32的两链节之间的间隙错位，从而改变树脂琉璃瓦制品的每一节角度α的大小，实现生产不同规格的树脂琉璃瓦制品的目的。在加工过程中，现将一个齿轮线切割内孔和键槽421a，然后再在齿轮的中部线切割齿，一个齿轮被分成两部分，这两部分便是我们所需要的调节齿轮421和活动齿轮422，加工方便。当然我们也可以选择将下齿轮43设置成这种结构，只要上、下齿轮42、43有一个是这种结构既可实现实用新型目的。

实施例二

如图9所示，上齿轮42包括套设在传动轴41上的齿套423且两者构成轴向转动、轴向滑动配合，齿套423的下段外壁上设置有与上齿条 23啮合的齿423a，齿套423的上段开设有螺纹孔423b，锁紧螺栓424 穿过螺纹孔423b与传动轴41上设置的凹部411相抵并构成轴向限位、周向限位配合。相较于实施例一而言，这种上齿轮42的结构更加简单，结构可以和下齿轮43一样，只不过需要设置螺纹孔423b、锁紧螺栓424 和凹部411，由于齿套423的上段没有设置齿423a，其外径比下段小，所以选择合适的锁紧螺栓424并不会影响上齿轮43的转动。

相对于上齿轮43而言，下齿轮43的结构比较简单：下齿轮43包括轴套431，轴套431的上端面与调节齿轮421的下端面抵靠且轴套431 的外径大于调节齿轮421的外径，轴套431的内圈与传动轴41构成键连接，轴套431的下段外壁上设置有与下齿条33啮合的啮合齿432。

为了保证传动轴41传动的平稳性，传动轴41的下端与电机44相连，上导轨盘21侧面设置有上轴承座45，传动轴41的上端通过上轴承 46与上轴承座45构成转动连接，调节齿轮421与轴承座45之间留有余隙，这个余隙是为了保证活动齿轮422在轴向移动时能够脱离调节齿轮 421而周向转动，下导轨盘31侧面设置有下轴承座47，电机44与下齿轮43之间的传动轴41通过下轴承48与下轴承座47构成转动连接。传动轴41的上端和下端都设置了轴承座，从而保证传动轴41在转动时的平稳性，防止传动轴41发生晃动导致上、下齿轮42、43与上、下齿条 23、33分离，影响对上传动链条22、下传动链条32的有效传动。

在实施例二中，为了防止锁紧螺栓424挂上传动轴41，锁紧螺栓 424的锁紧头为圆弧形，锁紧螺栓424在齿套423的上段沿着圆周方向均匀间隔设置有3个，螺纹孔423b、凹部411也对应设置有3组，从而保证锁紧时的可靠性、稳定性。

进一步的，上传动链条22由多个首尾相连接的上成型模块单元A 构成，相邻的两个上成型模块单元A的临近端设置有铰链座半体，销轴穿置于两铰链座半体上同芯开设的销接孔内构成铰接配合，销轴的轴芯与上传动链条22的宽度方向一致，销轴上套设有滚轮221，滚轮221与上导轨盘21上开设的导向槽抵靠并构成滚动配合。这里的链节是由上成型模块单元A构成的，其背离上导轨盘21的一面为上成型面a，而且上传动链条22与上导轨盘21之间是通过滚轮221实现滚动配合的，相邻的两个上成型模块单元A之间设置铰链座半体和销轴实现铰接链节，保证上传动链条22在上导轨盘21两端的过弯出也可平稳运动，下传动链条32的结构也是如此。

所述的上成型模块单元A的上成型面a为与琉璃瓦制品相吻合的波浪状，且上成型模块单元A在上传动链条22的长度方向上一端宽一端窄，前一个上成型模块单元A的宽端与后一个上成型模块单元A的窄端临近布置且两临近端留有间隙，下成型模块单元B的下成型面b与上成型面a的波峰、波谷相反布置，前一个下成型模块单元B的窄端与后一个下成型模块单元B的宽端临近布置且两临近端留有间隙。这和现有技术中的琉璃瓦成型机中的结构相同，这里不再详细论述。

机架10上还设置有垂向调整单元50，垂向调整单元50包括顶杆 51，下导轨盘31侧面设置有导向座52，导向座52的管芯为铅垂方向布置，顶杆51置于导向座52内构成导向、滑移配合，顶杆51的上端与上导轨盘21上设置的凸耳55固定连接、下端通过连杆组件53与气缸 54的活塞杆铰接，气缸54驱动连杆组件53动作带动顶杆51作升降动作，顶杆51带动整个上成型模组20上升或下降，实现开、合模动作。

对于不同或同一生产厂家来说，需要生产的树脂琉璃瓦制品3的厚度不同，因此需要一套能够调节上、下成型模块单元A、B间距的机构，虽然气缸54驱动顶杆51可作升降动作并带动整个上成型模组20上升或下降，但是却无法实现精调、微调，因此顶杆51的杆身上设置有外螺纹，螺母56与顶杆51的螺纹端构成螺纹连接，螺母56位于导向座 52的上方，通过调整螺母56在顶杆51的位置以调整上成型模块单元A、下成型模块单元B的间隙，螺母56上还设置有锁紧螺钉。螺母56的下端面始终与导向座52上端面贴靠，通过微调螺母56在顶杆51上的位置，从而实现上成型模组20高度的微调，即实现上、下成型模块单元A、 B间距的微调，使之适用于不同厚度的树脂琉璃瓦制品3的压合。

为了保证整个上成型模组20上升或下降的稳定性，垂向调整单元 50在上、下成型模组20、30两侧的两端位置处对称设置，共4组，同一侧的两组垂向调整单元50的连杆组件53由同一个气缸54驱动，两组连杆组件53通过拉杆57连接，拉杆57为水平方向布置。通过设置拉杆57和连杆组件53，不仅减少了气缸54的设置，同时也保证了两组垂向调整单元50的同步动作。

位于上导轨盘21下方的上传动链条22由于自身重力的存在，会出现“打兜”现象，导致滚轮221无法与上导轨盘21贴合滚动，因此上导轨盘21和下导轨盘31临近下部位置处均设置有托撑机构60，托撑机构60包括与上导轨盘21/下导轨盘31直接固定的连接板61，连接板61 的下方通过螺栓65连接有绝缘固定板62，绝缘固定板62的板面位于铅垂面内且与上导轨盘21的长度方向平行，绝缘固定板62的下部板面上朝向上导轨盘21/下导轨盘31凸伸设置有固定轴63，固定轴63上套设有滚动轴承64，滚动轴承64的内圈与固定轴63过盈配合、外圈与上齿条23/下齿条33的下端面抵靠并实施托撑。通过滚动轴承64托撑保证滚轮221始终与上导轨盘21贴合滚动，同理，下导轨盘31的下方的也设置托撑机构60。

托撑机构60沿着上导轨盘21和下导轨盘31的长度方向均匀、间隔设置有多组，且每组托撑机构60的固定轴63和滚动轴承64并排设置有2个。通过上述设置进一步保证上、下传动链条22、32在上导轨盘21、下导轨盘31上滚动的有效性、稳定性、可靠性，保证树脂琉璃瓦制品3的质量。

Claims (13)

1.一种琉璃瓦成型机，其特征在于：机架(10)上设置有上、下成型模组(20、30)，上成型模组(20)包括上导轨盘(21)和上传动链条(22)，下成型模组(30)包括下导轨盘(31)和下传动链条(32)，上传动链条(22)背离上导轨盘(21)的一面为上成型面(a)，下传动链条(32)背离下导轨盘(31)的一面为下成型面(b)，待压合的琉璃瓦原料夹置于相邻近的上、下成型面(a、b)之间，机架(10)上设置有与驱动装置连接的传动轴(41)，传动轴(41)的轴芯位于铅垂方向布置，传动轴(41)上套设有上齿轮(42)和下齿轮(43)，上齿轮(42)与上传动链条(22)侧面固定的上齿条(23)啮合传动、下齿轮(43)与下传动链条(32)侧面固定的下齿条(33)啮合传动，上、下齿轮(42、43)可处在周向选择错齿位配合状态。

2.根据权利要求1所述的琉璃瓦成型机，其特征在于：上齿轮(42)包括调节齿轮(421)，调节齿轮(421)内圈开设有键槽(421a)、外圈设置有调节外齿(421b)，键槽(421a)与传动轴(41)外壁上的键构成键连接，调节齿轮(421)的外周套设有活动齿轮(422)，活动齿轮(422)的内圈设置有内齿(422a)、外圈设置有与上齿条(23)啮合的外齿(422b)，活动齿轮(422)可沿轴向移动脱离调节齿轮(421)的调节位或与调节齿轮(421)啮合的传动位。

3.根据权利要求1所述的琉璃瓦成型机，其特征在于：上齿轮(42)包括套设在传动轴(41)上的齿套(423)且两者构成轴向转动、轴向滑动配合，齿套(423)的下段外壁上设置有与上齿条(23)啮合的齿(423a)，齿套(423)的上段开设有螺纹孔(423b)，锁紧螺栓(424)穿过螺纹孔(423b)与传动轴(41)上设置的凹部(411)相抵并构成轴向限位、周向限位配合。

4.根据权利要求1所述的琉璃瓦成型机，其特征在于：下齿轮(43)包括轴套(431)，轴套(431)的上端面与调节齿轮(421)的下端面抵靠且轴套(431)的外径大于调节齿轮(421)的外径，轴套(431)的内圈与传动轴(41)构成键连接，轴套(431)的下段外壁上设置有与下齿条(33)啮合的啮合齿(432)。

5.根据权利要求2所述的琉璃瓦成型机，其特征在于：传动轴(41)的下端与电机(44)相连，上导轨盘(21)侧面设置有上轴承座(45)，传动轴(41)的上端通过上轴承(46)与上轴承座(45)构成转动连接，调节齿轮(421)与轴承座(45)之间留有余隙，下导轨盘(31)侧面设置有下轴承座(47)，电机(44)与下齿轮(43)之间的传动轴(41)通过下轴承(48)与下轴承座(47)构成转动连接。

6.根据权利要求3所述的琉璃瓦成型机，其特征在于：锁紧螺栓(424)的锁紧头为圆弧形，锁紧螺栓(424)在齿套(423)的上段沿着圆周方向均匀间隔设置有3个，螺纹孔(423b)、凹部(411)也对应设置有3组。

7.根据权利要求1所述的琉璃瓦成型机，其特征在于：上传动链条(22)由多个首尾相连接的上成型模块单元(A)构成，相邻的两个上成型模块单元(A)的临近端设置有铰链座半体，销轴穿置于两铰链座半体上同芯开设的销接孔内构成铰接配合，销轴的轴芯与上传动链条(22)的宽度方向一致，销轴上套设有滚轮(221)，滚轮(221)与上导轨盘(21)上开设的导向槽抵靠并构成滚动配合。

8.根据权利要求7所述的琉璃瓦成型机，其特征在于：所述的上成型模块单元(A)的上成型面(a)为与琉璃瓦制品相吻合的波浪状，且上成型模块单元(A)在上传动链条(22)的长度方向上一端宽一端窄，前一个上成型模块单元(A)的宽端与后一个上成型模块单元(A)的窄端临近布置且两临近端留有间隙，下成型模块单元(B)的下成型面(b)与上成型面(a)的波峰、波谷相反布置，前一个下成型模块单元(B)的窄端与后一个下成型模块单元(B)的宽端临近布置且两临近端留有间隙。

9.根据权利要求1所述的琉璃瓦成型机，其特征在于：机架(10)上还设置有垂向调整单元(50)，垂向调整单元(50)包括顶杆(51)，下导轨盘(31)侧面设置有导向座(52)，导向座(52)的管芯为铅垂方向布置，顶杆(51)置于导向座(52)内构成导向、滑移配合，顶杆(51)的上端与上导轨盘(21)上设置的凸耳(55)固定连接、下端通过连杆组件(53)与气缸(54)的活塞杆铰接，气缸(54)驱动连杆组件(53)动作带动顶杆(51)作升降动作，顶杆(51)带动整个上成型模组(20)上升或下降，实现开、合模动作。

10.根据权利要求9所述的琉璃瓦成型机，其特征在于：顶杆(51)的杆身上设置有外螺纹，螺母(56)与顶杆(51)的螺纹端构成螺纹连接，螺母(56)位于导向座(52)的上方，通过调整螺母(56)在顶杆(51)的位置以调整上成型模块单元(A)、下成型模块单元(B)的间隙，螺母(56)上还设置有锁紧螺钉。

11.根据权利要求10所述的琉璃瓦成型机，其特征在于：垂向调整单元(50)在上、下成型模组(20、30)两侧的两端位置处对称设置，共4组，同一侧的两组垂向调整单元(50)的连杆组件(53)由同一个气缸(54)驱动，两组连杆组件(53)通过拉杆(57)连接，拉杆(57)为水平方向布置。

12.根据权利要求1所述的琉璃瓦成型机，其特征在于：上导轨盘(21)和下导轨盘(31)临近下部位置处均设置有托撑机构(60)，托撑机构(60)包括与上导轨盘(21)/下导轨盘(31)直接固定的连接板(61)，连接板(61)的下方通过螺栓(65)连接有绝缘固定板(62)，绝缘固定板(62)的板面位于铅垂面内且与上导轨盘(21)的长度方向平行，绝缘固定板(62)的下部板面上朝向上导轨盘(21)/下导轨盘(31)凸伸设置有固定轴(63)，固定轴(63)上套设有滚动轴承(64)，滚动轴承(64)的内圈与固定轴(63)过盈配合、外圈与上齿条(23)/下齿条(33)的下端面抵靠并实施托撑。

13.根据权利要求12所述的琉璃瓦成型机，其特征在于：托撑机构(60)沿着上导轨盘(21)和下导轨盘(31)的长度方向均匀、间隔设置有多组，且每组托撑机构(60)的固定轴(63)和滚动轴承(64)并排设置有2个。

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