CN213730789U - 一种车刀磨削辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种车刀磨削辅助装置，包括前后调节组件、左右调节组件、水平旋转组件、垂直旋转组件和夹紧组件，在使用时，能实现多个维度的转向，通过左右调节组件调节刀杆的左右位置，使其需要磨削的位置处在磨削砂轮下方，便于利用砂轮对工件进行磨削；同时利用前后调节组件调节刀杆的前后位置，便于磨削位置和磨削进深的控制；通过水平旋转组件、垂直旋转组件使得刀杆的磨削角度发生变化，对刀杆需要磨削的位置进行调整，便于磨削，也能减少砂轮的局部磨损，使得整个磨削过程可视化，具有结构简单、调节方便、便于学生学习和理解磨削技巧的特点。

Description

一种车刀磨削辅助装置

技术领域

本实用新型属于砂轮机技术领域，具体涉及一种车刀磨削辅助装置。

背景技术

砂轮机是一种机械加工磨具，在多个行业都有应用，如机械加工过程中，因刀具磨损变钝或者刀具损坏，失去切削能力，必须要对刀具在砂轮上进行刃磨，恢复其切削能力；而对于砂轮机的研究，国外起步较早，且已经发展到了很高的水平，目前车刀刀刃的磨削90％以上是在数控工具磨床上进行，已基本实现了一次装夹自动完成刀刃的全部磨削，有的数控工具磨还实现了自动共建、自动磨削、自动修整砂轮、自动补偿的全过程自动化；我国是从80年代中后期才开始进行探究，目前在数控工具磨床的研究方面开发起步较晚，其研发还处于样机或单台极少量试生产阶段。国内的研究机构在研制数控工具磨床过程中，核心技术CNC***都是从国外引进，使得机床成本大大提高；

目前我国的大中型机械厂对车刀类的刃磨，主要操作方法是工人在万能工具磨床上进行手动刃磨；不仅增加了工人的劳动量，关键是刃磨的精度不高，大大降低了工人生产的效率；由于刀具重磨时，刀具的刃形受到磨损或严重破坏，使得手工刃磨不容易控制，而且相关设备和数控***主要依靠进口和与国外企业合作开发，多数局限于一些复杂刃形的制造和建模，或者直接依赖进口特定的大型数控机床加工；且国内在车刀刃磨技术和控制技术的研究发展中，由于研发过程的周期较长，且相关设备和数控***的核心参数还是依靠进口技术和与国外企业合作开发,因而，多数刃磨局限于较为复杂的刃形，如球头车刀等的制造和建模，或直接匹配进口特定的大型数控加工机床；虽然，国外对刀具刃磨开发的设备主要为三轴、多轴联动的大型数控工具磨床或磨削加工中心，对于通用型的车刀刃磨，进口设备的成本过高，不适于常规机械加工场所的使用；

同时在教育教学的过程中，目前研发的各类数控磨床主要针对的都是复杂刃形，对于一般的刀具还是依靠砂轮机进行手工刃磨，针对刚入门的学徒、工科院校的学生等入行较短的人群，在较短时间内进行刀具手工刃磨时都会表现出刀具刃磨不到位，技术掌握难度大，且劳动强度较大，生产效率偏低的问题，师傅在传授经验时，学生们无法精确的理解到老师的手法和标准中的内涵深意，因此，在大多数情况下刀具刃磨精度依旧依靠技术师傅们丰富的工作经验，学徒们无法在短时间内掌握。

发明内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种车刀磨削辅助装置，通过设置前后调节组件、左右调节组件、水平旋转组件、垂直旋转组件和夹紧组件，能够在刀杆磨削过程中对刀杆的进深、左右、前后位置以及磨削角度进行调整，使刀杆与磨削砂轮接触磨削，根据需求对刀杆进行精确磨削，具有使用方便，便于控制、便于学生学习和理解磨削技巧的特点。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种车刀磨削辅助装置，包括前后调节组件、左右调节组件、水平旋转组件、垂直旋转组件和夹紧组件，前后调节组件包括第一安装底板，第一安装底板上设置有第一卡合凹槽，第一卡合凹槽与设置在左右调节组件下侧的第一卡合凸起滑动连接；所述水平旋转组件包括第一连接部和第二连接部，第一连接部与第二连接部之间通过第一卡接螺栓连接，设置在第一连接部下侧的第二卡合凸起与设置在左右调节组件上侧的卡合凹槽滑动连接；所述垂直旋转组件包括一体合成的竖向转动圆盘和周向转动圆盘，竖向转动圆盘与第二连接部之间通过第二卡接螺栓连接，周向转动圆盘与夹紧组件之间通过第三卡接螺栓连接，且在夹紧组件上开设有刀杆夹持槽对刀杆进行夹紧。

优选的，所述的前后调节组件还包括设置在第一安装底板上的第一调节把手、安装孔和第一调节丝杆，第一卡合凹槽和安装孔均对称设置在第一安装底板的两侧，且安装孔设置在第一安装底板的外侧边，第一调节丝杆安装在第一安装底板上的卡合槽内，且第一调节丝杆的一端与卡合槽的一端连接，另一端穿过卡合槽的另一端与第一调节把手连接。

优选的，所述的左右调节组件还包括第二活动底板，以及设置在第二活动底板上的第二调节把手、第二调节丝杆和第一调节螺母，第二调节丝杆安装在第二活动底板上的卡合槽内，且第二调节丝杆的一端与卡合槽的一端侧边转动连接，另一端穿过卡合槽的另一端侧边与第二调节把手连接；所述第一卡合凸起和第一调节螺母均设置在第二活动底板的下侧，第一调节螺母与第一调节丝杆配合使用。

优选的，所述的第一连接部的上侧设置有卡接圆盘，卡接圆盘上设置有第一卡接圆孔和第一转动槽，第一卡接圆孔设置在第一转动槽上，第一转动槽与第一卡接螺栓配合使用，且在第一连接部的底部还设置有第二调节螺母与第二调节丝杆配合使用；所述第二连接部上设置有第二卡接圆孔和第二转动槽，第二卡接圆孔设置在第二转动槽上，且第二转动槽与第二卡接螺栓配合使用。

优选的，所述的竖向转动圆盘上设置有第一连接轴，第一连接轴与设置在第二连接部上的第一连接槽配合使用；所述周向转动圆盘上设置有第三转动槽、第三卡接圆孔和第二连接轴，第三卡接圆孔设置在第三转动槽上，第三转动槽与第三卡接螺栓配合使用，第二连接轴设置在周向转动圆盘中心。

优选的，所述的夹紧组件包括一体成形的调节圆盘和卡紧块，调节圆盘上设置有第二连接槽和螺栓连接槽，第二连接槽与第二连接轴配合使用，螺栓连接槽与第三卡接螺栓配合使用；所述卡紧块的三个侧面均开设有刀杆夹持槽，且在刀杆夹持槽设置有夹紧螺栓对刀杆进行夹紧。

优选的，所述的第一转动槽、第二转动槽和第三转动槽均为上小下大的圆形槽结构，且第一转动槽第二转动槽和第三转动槽的下部分别与第一卡接螺栓、第二卡接螺栓和第三卡接螺栓的螺帽配合使用。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开了一种车刀磨削辅助装置，与现有技术相比，本实用新型的改进之处在于：

本实用新型设计了一种车刀磨削辅助装置，包括前后调节组件、左右调节组件、水平旋转组件、垂直旋转组件和夹紧组件，使用时，能实现多个维度的转向，通过左右调节组件调节刀杆的左右位置，使其需要磨削的位置处在磨削砂轮下方，便于利用砂轮对工件进行磨削；同时利用前后调节组件调节刀杆的前后位置，便于磨削位置和磨削进深的控制；通过水平旋转组件、垂直旋转组件使得刀杆的磨削角度发生变化，对刀杆需要磨削的位置进行调整，便于磨削，也能减少砂轮的局部磨损，使得整个磨削过程可视化，具有结构简单、调节方便、便于学生学习和理解磨削技巧的优点。

附图说明

图1为本实用新型车刀磨削辅助装置的结构示意图。

图2为本实用新型前后调节组件的结构示意图。

图3为本实用新型左右调节组件的结构示意图。

图4为本实用新型第二活动底板的主视图。

图5为本实用新型第一连接部的结构示意图。

图6为本实用新型第一连接部的主视图。

图7为本实用新型第一连接部的剖视图。

图8为本实用新型第一卡接螺栓的结构示意图

图9为本实用新型第二连接部的结构示意图。

图10为本实用新型垂直旋转组件的结构示意图。

图11为本实用新型垂直旋转组件的右视图。

图12为本实用新型垂直旋转组件的主视图。

图13为本实用新型夹紧组件的结构示意图。

其中：1.前后调节组件，11.第一安装底板，12.第一调节把手， 13.第一卡合凹槽，14.安装孔，15.第一调节丝杆，2.左右调节组件， 21.第二活动底板，22.第二调节把手，23.第一卡合凸起，24.第二调节丝杆，25.第一调节螺母，3.水平旋转组件，31.第一连接部，311. 第二卡合凸起，312.第一卡接圆孔，313.第一转动槽，314.卡接圆盘， 32.第二连接部，321.第二卡接圆孔，322.第二转动槽，323.第二卡接螺栓，33.第一卡接螺栓，4.垂直旋转组件，41.竖向转动圆盘，411. 第一连接轴，42.周向转动圆盘，421.第三转动槽，422.第三卡接圆孔，423.第二连接轴，5.夹紧组件，51.调节圆盘，511.第二连接槽， 512.第三卡接螺栓，52.卡紧块，521.刀杆夹持槽，522.夹紧螺栓。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。

参照附图1-13所示的一种车刀磨削辅助装置，包括前后调节组件1、左右调节组件2、水平旋转组件3、垂直旋转组件4和夹紧组件5，前后调节组件1包括第一安装底板11，第一安装底板11上设置有第一卡合凹槽13，第一卡合凹槽13与设置在左右调节组件2下侧的第一卡合凸起23滑动连接，使得左右调节组件2可以沿着第一卡合凹槽13前后滑动；所述水平旋转组件3包括第一连接部31和第二连接部32，第一连接部31与第二连接部32之间通过第一卡接螺栓33连接，设置在第一连接部31下侧的第二卡合凸起311与设置在左右调节组件2上侧的卡合凹槽滑动连接，使得水平旋转组件3可以沿着第二卡合凸起311左右滑动；所述垂直旋转组件4包括一体合成的竖向转动圆盘41和周向转动圆盘42，竖向转动圆盘41与第二连接部32之间通过第二卡接螺栓323连接，周向转动圆盘42与夹紧组件5之间通过第三卡接螺栓512连接，实现垂直旋转组件4与夹紧组件5的转动连接，且在夹紧组件5上开设有刀杆夹持槽，刀杆夹持槽用于对刀杆进行夹紧。

所述的前后调节组件1还包括设置在第一安装底板11上的第一调节把手12、安装孔14和第一调节丝杆15，第一卡合凹槽13和安装孔14均对称设置在第一安装底板11的两侧，且安装孔14设置在第一安装底板11的外侧边，用于通过螺栓以及其他紧固件将本装置安装在适度高度的底座上，便于与砂轮机对准，对刀杆进行磨削，第一调节丝杆15安装在第一安装底板11上的卡合槽内，且第一调节丝杆15的一端与卡合槽的一端转动连接，另一端穿过卡合槽的另一端与第一调节把手12连接，第一调节丝杆15与设置在左右调节组件2 下端的第一调节螺母25相互咬合，使用时，通过手动转动第一调节把手12，通过第一调节丝杆15与第一调节螺母25之间的咬合力，带动左右调节组件2整体沿着第一卡合凹槽13前后滑动；

所述的左右调节组件2还包括第二活动底板21，以及设置在第二活动底板21上的第二调节把手22和第二调节丝杆24，第二调节丝杆24安装在第二活动底板21上的卡合槽内，且第二调节丝杆24 的一端与卡合槽的一端侧边转动连接，另一端穿过卡合槽的另一端侧边与第二调节把手22连接；所述第一卡合凸起23和第一调节螺母 25均设置在第二活动底板21的下侧，所述第二调节丝杆24与设置在第一连接部31底部的第二调节螺母315相互咬合，在使用时，转动第二调节把手22，通过第二调节螺母315与第二调节丝杆24之间的咬合力，带动水平旋转组件3左右移动；

所述的第一连接部31的上侧设置有卡接圆盘314，卡接圆盘314 上设置有第一卡接圆孔312和第一转动槽313，第一卡接圆孔312设置在第一转动槽313上，第一转动槽313与第一卡接螺栓33配合使用，通过第一卡接圆孔312将第一卡接螺栓33的螺帽端卡接在第一转动槽313内，同时利用尾端螺母将第一连接部31与第二连接部32 连接，并在转动过程中，使得第一卡接螺栓33沿着第一转动槽313 转动，所述第一卡接螺栓33主要起连接和限位作用；所述第二连接部32上设置有第二卡接圆孔321和第二转动槽322，第二卡接圆孔 321设置在第二转动槽322上，且第二转动槽322与第二卡接螺栓323 配合使用，故在使用时，通过第二卡接圆孔321将第二卡接螺栓323 卡接在第二转动槽322内，实现第二连接部32与竖向转动圆盘41的连接，并在转动过程中，使得第二卡接螺栓323沿着第二转动槽322 转动，所述第二卡接螺栓323主要起连接和限位作用；

所述的竖向转动圆盘41上设置有第一连接轴411，第一连接轴 411与设置在第二连接部32上的第一连接槽配合使用，即第一连接轴411穿过第一连接槽；所述周向转动圆盘42上设置有第三转动槽 421、第三卡接圆孔422和第二连接轴423，第三卡接圆孔422设置在第三转动槽421上，第三转动槽421与第三卡接螺栓512配合使用，即在使用时，将第三卡接螺栓512的螺帽端通过第三卡接圆孔422卡接在第三转动槽421，实现周向转动圆盘42与调节圆盘51的连接，所述第三卡接螺栓512主要起连接和限位作用；

所述的夹紧组件5包括一体成形的调节圆盘51和卡紧块52，调节圆盘51上设置有第二连接槽511和螺栓连接槽，第二连接槽511 与第二连接轴423配合使用，即将第二连接轴423***到第二连接槽 511内，螺栓连接槽与第三卡接螺栓512配合使用；所述卡紧块52的三个侧面均开设有刀杆夹持槽521，且在刀杆夹持槽521设置有夹紧螺栓522对刀杆进行夹紧，便于在磨削时对刀杆的位置进行调整。

优选的，所述第一调节螺母25设置在第二活动底板21的下侧中心处，第二调节螺母315设置在第一连接部的下侧中心处。

优选的，在卡接圆盘314、第二连接部32和调节圆盘51上均设置有刻度，对调节角度进行控制和记录。

优选的，所述的第一转动槽313、第二转动槽322和第三转动槽 421均为上小下大的圆形槽结构，且第一转动槽313、第二转动槽322 和第三转动槽421的下部分别与第一卡接螺栓33、第二卡接螺栓323 和第三卡接螺栓512的螺帽配合使用。

本实用新型的工作原理及使用过程为：

(1)首先，在进行磨削之前，根据砂轮机过着其他磨削设备的高度，铜锁连接螺栓和安装孔14将车刀磨削辅助装置安装在对应高度的底座上；

(2)然后将需要磨削的刀杆利用夹紧螺栓522紧固安装在对应的刀杆夹持槽521内，并在磨削过程中，通过调节前后调节组件、左右调节组件、水平旋转组件和垂直旋转组件，来实现多个维度的转向，对刀杆的磨削角度和磨削进深进行调整，使刀杆的位置便于磨削。

本实用新型设计的车刀磨削辅助装置，在使用时，能实现多个维度的转向，通过左右调节组件调节刀杆的左右位置，使其需要磨削的位置处在磨削砂轮下方，便于利用砂轮对工件进行磨削；同时利用前后调节组件调节刀杆的前后位置，便于磨削位置和磨削进深的控制；通过水平旋转组件、垂直旋转组件使得刀杆的磨削角度发生变化，对刀杆需要磨削的位置进行调整，便于磨削，也能减少砂轮的局部磨损，使得整个磨削过程可视化，具有结构简单、调节方便、便于学生学习和理解磨削技巧的优点。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种车刀磨削辅助装置，其特征在于：包括前后调节组件(1)、左右调节组件(2)、水平旋转组件(3)、垂直旋转组件(4)和夹紧组件(5)，

前后调节组件(1)包括第一安装底板(11)，第一安装底板(11)上设置有第一卡合凹槽(13)，第一卡合凹槽(13)与设置在左右调节组件(2)下侧的第一卡合凸起(23)滑动连接；所述水平旋转组件(3)包括第一连接部(31)和第二连接部(32)，第一连接部(31)与第二连接部(32)之间通过第一卡接螺栓(33)连接，设置在第一连接部(31)下侧的第二卡合凸起(311)与设置在左右调节组件(2)上侧的卡合凹槽滑动连接；所述垂直旋转组件(4)包括一体合成的竖向转动圆盘(41)和周向转动圆盘(42)，竖向转动圆盘(41)与第二连接部(32)之间通过第二卡接螺栓(323)连接，周向转动圆盘(42)与夹紧组件(5)之间通过第三卡接螺栓(512)连接，且在夹紧组件(5)上开设有刀杆夹持槽对刀杆进行夹紧。

2.根据权利要求1所述的一种车刀磨削辅助装置，其特征在于：所述的前后调节组件(1)还包括设置在第一安装底板(11)上的第一调节把手(12)、安装孔(14)和第一调节丝杆(15)，第一卡合凹槽(13)和安装孔(14)均对称设置在第一安装底板(11)的两侧，且安装孔(14)设置在第一安装底板(11)的外侧边，第一调节丝杆(15)安装在第一安装底板(11)上的卡合槽内，且第一调节丝杆(15) 的一端与卡合槽的一端连接，另一端穿过卡合槽的另一端与第一调节把手(12)连接。

3.根据权利要求1所述的一种车刀磨削辅助装置，其特征在于：所述的左右调节组件(2)还包括第二活动底板(21)，以及设置在第二活动底板(21)上的第二调节把手(22)、第二调节丝杆(24)和第一调节螺母(25)，第二调节丝杆(24)安装在第二活动底板(21)上的卡合槽内，且第二调节丝杆(24)的一端与卡合槽的一端侧边转动连接，另一端穿过卡合槽的另一端侧边与第二调节把手(22)连接；所述第一卡合凸起(23)和第一调节螺母(25)均设置在第二活动底板(21)的下侧，第一调节螺母(25)与第一调节丝杆(15)配合使用。

4.根据权利要求1所述的一种车刀磨削辅助装置，其特征在于：所述的第一连接部(31)的上侧设置有卡接圆盘(314)，卡接圆盘(314)上设置有第一卡接圆孔(312)和第一转动槽(313)，第一卡接圆孔(312)设置在第一转动槽(313)上，第一转动槽(313)与第一卡接螺栓(33)配合使用，且在第一连接部(31)的底部还设置有第二调节螺母(315)与第二调节丝杆(24)配合使用；所述第二连接部(32)上设置有第二卡接圆孔(321)和第二转动槽(322)，第二卡接圆孔(321)设置在第二转动槽(322)上，且第二转动槽(322)与第二卡接螺栓(323)配合使用。

5.根据权利要求1所述的一种车刀磨削辅助装置，其特征在于：所述的竖向转动圆盘(41)上设置有第一连接轴(411)，第一连接轴(411)与设置在第二连接部(32)上的第一连接槽配合使用；所述周向转动圆盘(42)上设置有第三转动槽(421)、第三卡接圆孔(422)和第二连接轴(423)，第三卡接圆孔(422)设置在第三转动槽(421)上，第三转动槽(421)与第三卡接螺栓(512)配合使用，第二连接轴(423)设置在周向转动圆盘(42)中心。

6.根据权利要求1所述的一种车刀磨削辅助装置，其特征在于：所述的夹紧组件(5)包括一体成形的调节圆盘(51)和卡紧块(52)，调节圆盘(51)上设置有第二连接槽(511)和螺栓连接槽，第二连接槽(511)与第二连接轴(423)配合使用，螺栓连接槽与第三卡接螺栓(512)配合使用；所述卡紧块(52)的三个侧面均开设有刀杆夹持槽(521)，且在刀杆夹持槽(521)设置有夹紧螺栓(522)对刀杆进行夹紧。

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