CN204711708U - 一种代替五轴联动的四轴联动数控刀具加工磨床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种代替五轴联动的四轴联动数控刀具加工磨床，所述磨床包括机械***、气动***、磨削油冷却***、电气或液压***以及电控箱，所述机械***包括设置于底座上的直线轴滑台和旋转轴滑台，所述直线轴滑台由第一滑台、第二滑台以及竖直滑台组成，在所述竖直滑台上沿水平方向设有一个第一电主轴，该第一电主轴上设有主磨头，在所述竖直滑台上沿竖直方向设有一个第二电主轴，该第二电主轴上设有砂轮磨头。该四轴联动CNC工具磨床制造容易，软件及控制***配套方便，设备效率高、所制造产品质量不低于国外设备的水平、成本低、操作简单，节约能源。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械领域中的一种磨床，具体涉及一种能够代替五轴联动的四轴联动数控刀具加工磨床。
背景技术
目前，加工业使用的刀具已经更新换代，传统的手动机床制造的刀具正在逐步被淘汰，越来越多的被数控机床制造的刀具所取代。现有的能够一次性装夹实现全过程磨削完成刀具的制造，只有5CNC(5轴联动数控机床)工具磨床可以实现。然而大部分都是国外进口工具磨床、只有小部分是国内研发的。由于国外对中国的技术封锁，真正高端5CNC数控控制***及软件进口受到限制和跟踪，使得国产5CNC工具磨床发展缓慢而且档次很难提高。现阶段国外进口5CNC工具磨床处于垄断状态。其不仅价格昂贵，而且维修又不方便、成本又高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能够代替五轴联动的四轴联动数控刀具加工磨床。本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：
一种代替五轴联动的四轴联动数控刀具加工磨床，所述磨床包括机械***、气动或液压***、磨削油冷却***、电气***以及电控箱，所述机械***包括设置于底座上的直线轴滑台和旋转轴滑台，所述直线轴滑台由左右水平方向移动的第一滑台、前后方向移动的第二滑台以及与第一滑台和第二滑台所在的两个平面滑台的移动方向垂直的竖直滑台组成，在所述竖直滑台上沿水平方向设有一个第一电主轴，该第一电主轴上设有主磨头，在所述竖直滑台上沿竖直方向设有一个第二电主轴，该第二电主轴上也设有砂轮磨头。
进一步地，所述机械***中还包括0～10个第三电主轴，所述第三电主轴上均设有砂轮磨头。
进一步地，所述第二电主轴和第三电主轴为手动轴、半自动轴或全自动轴。
进一步地，在所述第一滑台或者第二滑台上设有数控分度磨头，并在该数控分度磨头上设有夹持工具。
进一步地，所述主磨头为电主轴砂轮。
进一步地，所述第一滑台、第二滑台、竖直滑台、旋转轴滑台以及主磨头和砂轮磨头均与各自的电机连接，并分别由所述的各自的电机驱动。
进一步地，所述底座上设有弧形部件，所述竖直滑台设置于弧形部件上。
进一步地，所述弧形部件的角度为不大于270度。
进一步地，所述竖直滑台上能够安装一悬臂，该悬臂能够随着竖直滑台在弧形部件上进行圆周旋转运动，并且该悬臂上设有磨头。
进一步地，所述磨床外设有全封闭机壳，该机壳上设有透明玻璃移动门。
本实用新型提供了一种代替五轴联动的四轴联动数控刀具加工磨床，其主要具有的有益效果为：，
①本实用新型采用多个砂轮磨头，通过对刀具毛坯料的数控磨削加工成形，实现机床工具，即刀具的制造。本实用新型相当于将5CNC中可以联动的1个磨头分解成4CNC工具磨床中若干个(2个或者多个)半自动、手动或者固定的磨头，即用4CNC+多工位的多个磨头，代替对机械硬件及软件都要求极高5CNC+单一磨头，改变后同样实现制造各种刀具的功能及作用。但本实用新型所述的代替五轴联动的四轴联动数控刀具加工磨床降低了工具磨床制造门槛，躲避开技术封锁，实现了用低级的4CNC配置的工具磨床制造出只有5CNC工具磨床才能制造出来的绝大部分的高端刀具产品。
②本实用新型中的磨床可以用于生产各种12毫米以下的高速钢及硬质合金标准平底铣刀、木工刀具、雕刻刀、单刃螺旋刀、旋转锉、钻头、丝锥开槽等用途。可用其进行开槽、侧刃一后角加工、二后角加工、分刃、端齿一后角加工、端齿二后角加工。精度和加工效率接近进口5轴联动磨床，但加工运行成本却大大降低，仅为进口数控工具磨床一半左右，而且机床价格是进口机床的1/3～1/6，是最合适中国国情的刀具生产设备。此外，4CNC工具磨床制造容易，软件及控制***配套方便，设备效率高、所制造产品质量不低于国外设备的水平、运行成本低、操作简单，节约能源。
③竖直滑台通过在弧形部件上滑动，扩充了磨床本身的功能，使得该磨床可多角度加工，例，当竖直滑台需要角度的时候，把竖直滑台沿弧形部件上的导轨旋转一定角度，便可对工件进行更多角度的加工，使用非常方便。
附图说明
下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型实施例所述的代替五轴联动的四轴联动数控刀具加工磨床的立体结构示意图；
图2是本实用新型实施例所述的代替五轴联动的四轴联动数控刀具加工磨床的结构示意图；
图3是本实用新型实施例所述的代替五轴联动的四轴联动数控刀具加工磨床的俯视结构示意图；
图4是本实用新型实施例所述的磨床的结构示意图；
图5是本实用新型实施例所述的机壳的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型实施例所述的一种代替五轴联动的四轴联动数控刀具加工磨床。下面以具体实验案例为例来说明具体实施方式，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
一种代替五轴联动的四轴联动数控刀具加工磨床，所述磨床1包括机壳2，如图1～3所示，该机壳2内设有机械***21、气动(或液压)***、磨削油冷却***、电气***以及电控箱，所述机械***21包括设置于底座上的直线轴滑台和旋转轴滑台25，所述直线轴滑台由水平方向移动的第一滑台22、前后方向移动的第二滑台23以及与第一滑台22和第二滑台23的移动方向垂直的竖直滑台24组成，在所述竖直滑台24上沿水平方向设有一个第一电主轴30，该第一电主轴30上设有主磨头，该主磨头即为主轴砂轮，主要用于开槽、清边等工作；在所述竖直滑台24上沿竖直方向(即与竖直滑台24的方向一致)设有一个第二电主轴31，该第二电主轴31上也设有砂轮磨头，主要用来做刀具的端刃。所述第一滑台22、第二滑台23、竖直滑台24、旋转轴滑台25以及第一电主轴30和第二电主轴31等均与各自的电机连接，并分别由所述的各自的电机驱动。
如图1～3所示，所述底座29上设有弧形部件26，所述Z轴设置于弧形部件26上。所述弧形部件26的角度为不大于270度，Z轴可以沿着弧形部件26上的滑轨进行运动。弧形部件26实现了角度的可调节性，满足了机床对铣刀等工件深加工的要求。在所述第一滑台22或者第二滑台23上还设有数控分度磨头，并在该数控分度磨头上设有夹持工具，用于夹持待加工的毛坯料。
作为进一步优选的实施方式，根据实际需要，所述机械***中还可包括0～10个第三电主轴，所述第三电主轴上均设有砂轮磨头。
通过各个轴的不同动作，以及主轴砂轮以不同的角度对工件(即刀具)的磨削，完成刀具的磨削制造，在整个加工过程需要伴随冷却油的冷却。
作为进一步优选的实施方式，上述第二电主轴和第三电主轴可为手动轴、半自动轴或全自动轴等。
作为进一步优选的实施方式，所述竖直滑台上还能够安装一悬臂，该悬臂能够随着竖直滑台在弧形部件上进行圆周旋转运动，使得能够进行270度角度内的的工作，更能满足实际需求；并且该悬臂上设有磨头。
作为进一步优选的实施方式，所述磨床外设有全封闭机壳，该机壳上设有透明玻璃移动门。
作为进一步优选的实施方式，所述旋转轴滑台25的头部还可设有气动弹簧夹头。
作为进一步优选的实施方式，如图4所示，所述磨床1上还可以连接自动上下料***12，即机械手；自动上下料***可以实现全自动铣刀生产，大大的减少人工，有效的降低了生产成本；还可连接液压***、自动感应灭火器11以及探针测量***13等，所述液压***包括油箱、泵、液压驱动电机、冷却器、溢流阀、电磁阀以及蓄能器。自动感应灭火器使得该磨床在生产过程中更安全，杜绝一些潜在的危险；探针测量***13使得磨床使用更方便、更精确。更优选地，所述主磨头(即电主轴砂轮)上还可连接有砂轮动平衡测定仪，砂轮动平衡测定仪的连接使得砂轮平衡感更强，更稳定，加工的工件稳定性更高、更精确。所述电控箱内还可设有定时自动开关机***，使得更自动化，使用更方便。
具体实施时，该磨床采用多个砂轮磨头，通过对刀具毛坯料的数控磨削加工成形，实现机床工具，即刀具的制造。该磨床是可以具有4-12个轴数量不等，可为手动轴、半自动轴或全自动轴等；其中只有4个轴数控轴是可以联动的。正是因为工作轴总数的增加，使其可以完成只有5个数控轴联动机床才能完成的加工工作。
如图5所示，该磨床1外可设有全封闭的机壳2，该机壳2上设有透明玻璃移动门27，兼具美观和实用等多重作用；此外，机壳2上还设有操作和操作面板28。
具体使用时，只要将刀具的毛坯料装夹到机床的夹持工具上，启动数控程序，机床就会按照人工预先设置的指令，即软件程序进行加工操作，自动的控制不同轴的不同动作，进行全自动加工过程。直到一支刀具的所有加工程序完成时，机床将自动提示加工工作完成了，这时操作人员只需要取下来加工好的刀具成品，更换装夹新的一支刀具毛坯料，重新开始另一个循环的刀具加工过程。
根据实际需要，本实用新型可选择不同类型或形状的磨头。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种代替五轴联动的四轴联动数控刀具加工磨床，所述磨床包括机械***、气动或液压***、磨削油冷却***、电气***以及电控箱，其特征在于：所述机械***包括设置于底座上的直线轴滑台和旋转轴滑台，所述直线轴滑台由左右水平方向移动的第一滑台、前后方向移动的第二滑台以及与所述第一滑台和第二滑台的移动方向垂直的竖直滑台组成，在所述竖直滑台上沿水平方向设有一个第一电主轴，该第一电主轴上设有主磨头，在所述竖直滑台上沿竖直方向设有一个第二电主轴，该第二电主轴上设有砂轮磨头。
2.根据权利要求1所述的代替五轴联动的四轴联动数控刀具加工磨床，其特征在于：所述机械***中还包括0～10个第三电主轴，所述第三电主轴上均设有砂轮磨头。
3.根据权利要求2所述的代替五轴联动的四轴联动数控刀具加工磨床，其特征在于：所述第二电主轴和第三电主轴为手动轴、半自动轴或全自动轴。
4.根据权利要求1所述的代替五轴联动的四轴联动数控刀具加工磨床，其特征在于：在所述第一滑台或者第二滑台上设有数控分度磨头，并在该数控分度磨头上设有夹持工具。
5.根据权利要求1所述的代替五轴联动的四轴联动数控刀具加工磨床，其特征在于：所述主磨头为电主轴砂轮。
6.根据权利要求1所述的代替五轴联动的四轴联动数控刀具加工磨床，其特征在于：所述第一滑台、第二滑台、竖直滑台、旋转轴滑台以及主磨头和砂轮磨头均与各自的电机连接，并分别由所述的各自的电机驱动。
7.根据权利要求1所述的代替五轴联动的四轴联动数控刀具加工磨床，其特征在于：所述底座上设有弧形部件，所述竖直滑台设置于弧形部件上。
8.根据权利要求7所述的代替五轴联动的四轴联动数控刀具加工磨床，其特征在于：所述弧形部件的角度为不大于270度。
9.根据权利要求7所述的代替五轴联动的四轴联动数控刀具加工磨床，其特征在于：所述竖直滑台上能够安装一悬臂，该悬臂能够随着竖直滑台在弧形部件上进行圆周旋转运动，并且该悬臂上设有磨头。
10.根据权利要求1～9中的任一项所述的代替五轴联动的四轴联动数控刀具加工磨床，其特征在于：所述磨床外设有全封闭机壳，该机壳上设有透明玻璃移动门。
Priority Applications (1)
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| CN201520133439.1U CN204711708U (zh) | 2015-03-10 | 2015-03-10 | 一种代替五轴联动的四轴联动数控刀具加工磨床 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN104625894A (zh) * | 2015-03-10 | 2015-05-20 | 拉威尔(北京)科技有限公司 | 一种代替五轴联动的四轴联动数控刀具加工磨床 |
| CN110153810A (zh) * | 2018-01-26 | 2019-08-23 | 德州学院 | 一种木工雕刻机刀具加工设备 |
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2015
- 2015-03-10 CN CN201520133439.1U patent/CN204711708U/zh not_active Expired - Fee Related
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