CN213712660U - 低压瓶组供气*** - Google Patents

Abstract

本申请涉及加氢站技术领域，尤其是涉及一种低压瓶组供气***，包括充装路径以及供氢路径，充装路径的进气端用于连接供氢设备，充装路径的出气端用于连接储气瓶组；充装路径设置有第一控制阀，且沿着氢气的输送方向，供氢路径的进气端连接于充装路径的位于第一控制阀的下游的部分路径，供氢路径的出气端用于连接用氢设备；充装路径的位于与供氢路径的相交点的上游路径设置有第一压缩机，供氢路径中沿着氢气的输送方向顺次设置有第二控制阀和第二压缩机。本低压瓶组供气***实现了当加氢站存在制氢设备时，合理安排充气流程，符合实际需要，而且实现了两种路径的轻松切换和互补，提高了加氢效率。

Description

低压瓶组供气***

技术领域

本申请涉及加氢站技术领域，尤其是涉及一种低压瓶组供气***。

背景技术

现有加氢站中是通过长管拖车供气，而后氢气进入压缩机增压，然后进入储气瓶组储存，最后经由加氢机给车加氢，但随着科技的进步和社会的发展，如果加氢站存在制氢设备时，则对于如何合理安排充气流程成为亟待解决的问题之一。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种低压瓶组供气***，在一定程度上解决了现有技术中存在的如果加氢站存在制氢设备时，则对于如何合理安排充气流程成为亟待解决的技术问题。

本申请提供了一种低压瓶组供气***，包括：充装路径以及供氢路径，所述充装路径的进气端用于连接供氢设备，所述充装路径的出气端用于连接储气瓶组；

所述充装路径设置有第一控制阀，且沿着氢气的输送方向，所述供氢路径的进气端连接于所述充装路径的位于所述第一控制阀的下游的部分路径，所述供氢路径的出气端用于连接用氢设备；

所述充装路径的位于与所述供氢路径的相交点的上游路径设置有第一压缩机，所述供氢路径中沿着氢气的输送方向顺次设置有第二控制阀和第二压缩机。

在上述技术方案中，进一步地，所述充装路径的位于与所述供氢路径的相交点的上游路径设置有第一止回阀。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述充装路径的位于与所述供氢路径的相交点的下游路径设置有第一压力变送器。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述充装路径的位于所述第一压力变送器与所述储气瓶组之间的路径设置有第一气体检测器。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述供氢路径的位于所述第二压缩机与所述用氢设备之间的路径设置有第二压力变送器。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述供氢路径的位于所述第二压缩机与所述用氢设备之间的路径设置有第二气体检测器。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述低压瓶组供气***包括控制装置，所述控制装置分别通信连接于所述第一控制阀、所述第二控制阀、所述第一压力变送器、所述第二压力变送器、所述第一气体检测器、所述第二气体检测器、所述第一压缩机以及所述第二压缩机。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述供氢路径设置有第二止回阀。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一控制阀为气动球阀。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二控制阀为气动球阀。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

本申请提供的低压瓶组供气***，实现了当加氢站存在制氢设备时，合理安排充气流程，符合实际需要，而且实现了两种路径的轻松切换和互补，提高了加氢效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的低压瓶组供气***的原理图。

附图标记：

1-充装路径，11-第一压缩机，12-第一控制阀，13-第一止回阀，14-第一压力变送器，2-供氢路径，21-第二控制阀，22-第二止回阀，23-第二压缩机，3-供氢设备，4-低压瓶组，41-针阀，5-用氢设备。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面参照图1描述根据本申请一些实施例所述的低压瓶组供气***。

参见图1所示，本申请的实施例提供了一种低压瓶组供气***，包括：充装路径1以及供氢路径2，充装路径1的进气端用于连接供氢设备3，充装路径1的出气端用于连接储气瓶组，此处注意，此储气瓶组的压力一般为20MPa，常被称为低压瓶组4，后文也将以此为例加以说明，而且此低压瓶组4还配设有针阀41；

充装路径1设置有第一控制阀12，且沿着氢气的输送方向，供氢路径2的进气端连接于充装路径1的位于第一控制阀12的下游的部分路径，供氢路径2的出气端用于连接用氢设备5；

充装路径1的位于与供氢路径2的相交点的上游路径设置有第一压缩机11，供氢路径2中沿着氢气的输送方向顺次设置有第二控制阀21和第二压缩机23。

当***前端有供氢设备3时，就无需用长管拖车提供氢气来源，而利用供氢设备3为后续的设备提供氢气，即可完成充装低压瓶组4，低压瓶组4为后续设备提供气源，或者是供氢设备3直接为第二压缩机23提供气源，具体工作流程如下：

低压瓶组4充装流程：控制第一控制阀12处于打开状态，第二控制阀21处于关闭状态，这样可直接充装低压瓶组4。

当充装完成后，第一控制阀12关闭，第一压缩机11进入自循环状态，自循环一定时间后，第一压缩机11停止运行，当需为后续用氢设备5提供气源时，将第二控制阀21打开，由低压瓶组4为第二压缩机23提供气源。

当低压瓶组4的压力低于设定值时，确定第一压缩机11的运行状态，若第一压缩机11处于自循环状态，使第一压缩机11调整为加压状态，若第一压缩机11处于停机状态，则启动第一压缩机11，当第一压缩机11稳定运行后，打开第一控制阀12，由供氢设备3通过第一压缩机11压缩氢气，增压后，直接为第二压缩机23提供氢气气源，进而对用氢设备5进行加氢的操作，注意，因为此时第二压缩机23有吸气的过程，气体会向压力低的方向流动，所以优先给下游的用氢设备5进行加氢的操作，而此时不一定能为低压瓶组4充气。

从以上描述可知，本低压瓶组供气***实现了当加氢站存在制氢设备时，合理安排充气流程，符合实际需要，而且实现了两种路径的轻松切换和互补，提高了加氢效率。

其中，第一压缩机11可选地为低压压缩机，其排气压力为20-22MPa；第二压缩机23的排气压力为45MPa。

其中，优选地，第一控制阀12为气动球阀。

其中，优选地，第二控制阀21为气动球阀。

上述的气动球阀具有如下的优点：开启和关闭的速度较快，而且气动球阀通常可配置各种附件，比如电磁阀、气源处理三联件、限位开关、***、控制箱等，以实现就地控制和远距离集中控制，在控制室里就可以控制阀门的开关，不需要跑到现场或者高空和危险地带来手动控制，在很大程度上节约了人力资源以及时间，提高安全性。

在该实施例中，优选地，如图1所示，充装路径1的位于与供氢路径2的相交点的上游路径设置有第一止回阀13。

根据以上描述的结构可知，第一止回阀13主要起到保证氢气在充装路径1中单向流动的作用。

在该实施例中，优选地，如图1所示，充装路径1的位于与供氢路径2的相交点的下游路径设置有第一压力变送器14。

根据以上描述的结构可知，第一压力变送器14的作用在于检测低压瓶组4的压力，具体地，低压瓶组4充装流程如下：控制第一控制阀12处于打开状态，第二控制阀21处于关闭状态，这样可直接充装低压瓶组4。

第一压力变送器14检测低压瓶组4的压力，若达到设定值时，第一控制阀12关闭，第一压缩机11进入自循环状态，自循环一定时间后，第一压缩机11停止运行，当需为后续用氢设备5提供气源时，将第二控制阀21打开，由低压瓶组4为第二压缩机23提供气源。

压力变送器检测低压瓶组4的压力，当低压瓶组4压力低于设定值时，确定第一压缩机11的运行状态，若第一压缩机11处于自循环状态，使第一压缩机11调整为加压状态，若第一压缩机11处于停机状态，则启动第一压缩机11，当第一压缩机11稳定运行后，打开第一控制阀12，由供氢设备3通过第一压缩机11压缩氢气，增压后，直接为第二压缩机23提供氢气气源，进而对用氢设备5进行加氢的操作。

在该实施例中，优选地，充装路径1的位于第一压力变送器14与储气瓶组之间的路径设置有第一气体检测器(图中未示出)。

根据以上描述的结构可知，第一气体检测器用于时刻检测充装路径1以及低压瓶组4是否存在漏气的现象。

在该实施例中，优选地，供氢路径2的位于第二压缩机23与用氢设备5之间的路径设置有第二压力变送器(图中未示出)。

根据以上描述的结构可知，第二压力变送器能够检测经过第二压缩机23加压后的氢气是否符合用氢设备5的压力要求。

在该实施例中，优选地，供氢路径2的位于第二压缩机23与用氢设备5之间的路径设置有第二气体检测器(图中未示出)。

根据以上描述的结构可知，第二气体检测器用于时刻检测供氢路径2是否存在漏气的现象。

在该实施例中，优选地，低压瓶组供气***包括控制装置，控制装置分别通信连接于第一控制阀12、第二控制阀21、第一压力变送器14、第二压力变送器、第一气体检测器、第二气体检测器、第一压缩机11以及第二压缩机23(图中未示出)。

根据以上描述的结构可知，上述检测部件例如第一压力变送器14、第二压力变送器、第一气体检测器以及第二气体检测器可将实时检测到的数据传输给控制装置，控制装置可根据上述的检测数据，对应地控制第一控制阀12、第二控制阀21、第一压缩机11以及第二压缩机23的开启或者关闭等等，尤其对于操作者可在控制室内通过控制装置对上述设备进行调控，无需抵达现场，省时省力。

其中，控制器为现有市面上流通的可控制阀门的开启或者关闭的装置，在此，不再详述。

在该实施例中，优选地，如图1所示，供氢路径2设置有第二止回阀22。

根据以上描述的结构可知，第二止回阀22主要起到保证氢气在供氢路径2中单向流动的作用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种低压瓶组供气***，其特征在于，包括：充装路径以及供氢路径，所述充装路径的进气端用于连接供氢设备，所述充装路径的出气端用于连接储气瓶组；

所述充装路径设置有第一控制阀，且沿着氢气的输送方向，所述供氢路径的进气端连接于所述充装路径的位于所述第一控制阀的下游的部分路径，所述供氢路径的出气端用于连接用氢设备；

所述充装路径的位于与所述供氢路径的相交点的上游路径设置有第一压缩机，所述供氢路径中沿着氢气的输送方向顺次设置有第二控制阀和第二压缩机。

2.根据权利要求1所述的低压瓶组供气***，其特征在于，所述充装路径的位于与所述供氢路径的相交点的上游路径设置有第一止回阀。

3.根据权利要求1所述的低压瓶组供气***，其特征在于，所述充装路径的位于与所述供氢路径的相交点的下游路径设置有第一压力变送器。

4.根据权利要求3所述的低压瓶组供气***，其特征在于，所述充装路径的位于所述第一压力变送器与所述储气瓶组之间的路径设置有第一气体检测器。

5.根据权利要求4所述的低压瓶组供气***，其特征在于，所述供氢路径的位于所述第二压缩机与所述用氢设备之间的路径设置有第二压力变送器。

6.根据权利要求5所述的低压瓶组供气***，其特征在于，所述供氢路径的位于所述第二压缩机与所述用氢设备之间的路径设置有第二气体检测器。

7.根据权利要求6所述的低压瓶组供气***，其特征在于，所述低压瓶组供气***包括控制装置，所述控制装置分别通信连接于所述第一控制阀、所述第二控制阀、所述第一压力变送器、所述第二压力变送器、所述第一气体检测器、所述第二气体检测器、所述第一压缩机以及所述第二压缩机。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的低压瓶组供气***，其特征在于，所述供氢路径设置有第二止回阀。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的低压瓶组供气***，其特征在于，所述第一控制阀为气动球阀。

10.根据权利要求1至7中任一项所述的低压瓶组供气***，其特征在于，所述第二控制阀为气动球阀。

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