CN213706984U

CN213706984U - 新型棉纤维加工用细纱机自动上料机构

Info

Publication number: CN213706984U
Application number: CN202022869397.1U
Authority: CN
Inventors: 陈红伟; 费红霞
Original assignee: Taikang Yinxin Cotton Industry Co ltd
Current assignee: Taikang Yinxin Cotton Industry Co ltd
Priority date: 2020-12-03
Filing date: 2020-12-03
Publication date: 2021-07-16
Anticipated expiration: 2030-12-03

Abstract

本实用新型公开了新型棉纤维加工用细纱机自动上料机构，包括储料斗和导料架，所述储料斗底面焊接有导料架，且导料架顶面的边缘处焊接有两个侧板，所述储料斗内侧设置有多个空纱管；本实用新型中，通过控制面板以及其内部的循环定时模块设定电动气缸的开启时间范围，当控制面板的循环定时模块达到预设时间时，控制面板的控制器开启电动气缸，促使电动气缸的一端带动推块和挡板伸入导料架内侧，进而推动储料斗底面的出料口处漏出的单个空纱管，而推块上部边缘处焊接的挡板能够在推动空纱管时对储料斗底面的出料口进行阻挡，实现空纱管的间歇式逐个出料，相较于传统输送带式上料方式，不会存在卡空管的现象，从而有效增加上料效率。

Description

新型棉纤维加工用细纱机自动上料机构

技术领域

本实用新型涉及新型纤维及复合材料制备技术领域，尤其涉及新型棉纤维加工用细纱机自动上料机构。

背景技术

细纱机在纺纱时，通常利用纱管上料装置来进行纱管的上料，传统纱管上料装置主要由输送带以及设置在其表面的输送挡板构成，当空纱管上料时，空的纱管支撑在输送挡板上并由输送带从入料口输送至出料口，由于空纱管的长度一般小于输送挡板的宽度，导致空纱管往往难以准确的位于输送挡板的中间位置，容易发生卡空管现象（即空纱管的一端管口翘起，并卡在入料口和输送挡板之间，造成输送带损坏），从而影响纱管的上料效率和质量。

为此，提出了新型棉纤维加工用细纱机自动上料机构,具备自动上料的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的新型棉纤维加工用细纱机自动上料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：新型棉纤维加工用细纱机自动上料机构，包括储料斗和导料架，所述储料斗底面焊接有导料架，且导料架顶面的边缘处焊接有两个侧板，所述储料斗内侧设置有多个空纱管，且储料斗的底面对应空纱管开设有出料口，所述储料斗下部表面焊接有侧架，且侧架内部紧固安装有电动气缸，所述电动气缸的一端固定设置有推块，且推块的一端延伸至两个侧板之间，并且推块另一端的边缘处焊接有挡板，所述侧架的顶面设置有控制面板。

作为上述技术方案的进一步描述：所述导料架的顶面位于两个侧板之间设置有坡面。

作为上述技术方案的进一步描述：所述控制面板的内部设置有循环定时模块和控制器，所述控制面板的循环定时模块与控制器电性连接，所述控制器的输出端与电动气缸电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述储料斗的截面为等腰梯形结构，所述储料斗底面的边缘处胶合连接有橡胶片。

作为上述技术方案的进一步描述：所述储料斗的侧面焊接有两个支撑柱，且两个支撑柱的一端分别与两个侧板的顶面焊接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述储料斗内部空间的厚度与两个所述侧板的间距相同，所述挡板的宽度小于两个侧板的间距。

作为上述技术方案的进一步描述：所述推块的截面为直角梯形结构，所述推块的高度小于侧板的高度。

作为上述技术方案的进一步描述：所述导料架的底面焊接有多个支腿。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过控制面板以及其内部的循环定时模块设定电动气缸的开启时间范围，当控制面板的循环定时模块达到预设时间时，控制面板的控制器开启电动气缸，促使电动气缸的一端带动推块和挡板伸入导料架内侧，进而推动储料斗底面的出料口处漏出的单个空纱管，而推块上部边缘处焊接的挡板能够在推动空纱管时对储料斗底面的出料口进行阻挡，实现空纱管的间歇式逐个出料，相较于传统输送带式上料方式，不会存在卡空管的现象，从而有效增加上料效率，其中，储料斗底面的边缘处设置有橡胶片，能够对出料口处漏出的空纱管进行弹性阻挡，既不会妨碍推块的推料，也能够避免空纱管由导料架直接排出的情况；

本实用新型中，通过在截面为直角梯形结构的导料架顶面两侧边缘处均焊接有一个侧板，两个侧板的间距大于空纱管长度的1-2mm，而储料斗内部的厚度与两个侧板的间距相同，使得空纱管在储料斗和导料架中不会发生偏移或倾斜，配合导料架顶面一侧的坡面，从而增加空纱管由导料架一端出料的流畅度。

附图说明

图1为本实用新型新型棉纤维加工用细纱机自动上料机构的结构示意图；

图2为本实用新型新型棉纤维加工用细纱机自动上料机构的侧架结构示意图；

图3为本实用新型新型棉纤维加工用细纱机自动上料机构的导料架结构示意图。

图例说明：

1、储料斗；2、侧架；3、控制面板；4、电动气缸；5、挡板；6、推块；7、出料口；8、橡胶片；9、导料架；10、支撑柱；11、空纱管；12、支腿；13、侧板；14、坡面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

根据本实用新型的实施例，提供了新型棉纤维加工用细纱机自动上料机构。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的新型棉纤维加工用细纱机自动上料机构，包括储料斗1和导料架9，储料斗1底面焊接有导料架9，且导料架9顶面的边缘处焊接有两个侧板13，储料斗1内侧设置有多个空纱管11，且储料斗1的底面对应空纱管11开设有出料口7，储料斗1下部表面焊接有侧架2，且侧架2内部紧固安装有电动气缸4，电动气缸4的一端固定设置有推块6，且推块6的一端延伸至两个侧板13之间，并且推块6另一端的边缘处焊接有挡板5，侧架2的顶面设置有控制面板3，通过控制面板3以及其内部的循环定时模块设定电动气缸4的开启时间范围（循环定时模块为公知的现有技术，主要用于电动气缸4的间歇性伸缩，不做过多赘述），当控制面板3的循环定时模块达到预设时间时，控制面板3自带的控制器开启电动气缸4，促使电动气缸4的一端带动推块6和挡板5伸入导料架9内侧，进而推动储料斗1底面的出料口7处漏出的单个空纱管11，而推块6上部边缘处焊接的挡板5能够在推动空纱管11时对储料斗1底面的出料口7进行阻挡（避免两个空纱管11同时出料的情况），实现空纱管11的间歇式逐个出料，相较于传统输送带式上料方式，不会存在卡空管的现象，从而有效增加上料效率；

在一个实施例中，导料架9的顶面位于两个侧板13之间设置有坡面14，通过导料架9顶面一侧的坡面14，从而增加空纱管11由导料架9一端出料的流畅度。

在一个实施例中，控制面板3的内部设置有循环定时模块和控制器，控制面板3的循环定时模块与控制器电性连接，控制器的输出端与电动气缸4电性连接，通过控制面板3的循环定时模块，方便根据细纱机的纱管实际进料需求进行定时设定，通过控制面板3的控制器有利于电动气缸4的开启。

在一个实施例中，储料斗1的截面为等腰梯形结构，储料斗1底面的边缘处胶合连接有橡胶片8，通过在储料斗1底面的边缘处设置有橡胶片8，能够对出料口7处漏出的空纱管11进行弹性阻挡，既不会妨碍推块6的推料，也能够避免空纱管11由导料架9直接排出的情况。

在一个实施例中，储料斗1的侧面焊接有两个支撑柱10，且两个支撑柱10的一端分别与两个侧板13的顶面焊接，通过两个支撑柱10能够增加储料斗1整体的稳固性。

在一个实施例中，储料斗1内部空间的厚度与两个侧板13的间距相同，挡板5的宽度小于两个侧板13的间距，通过在截面为直角梯形结构的导料架9顶面两侧边缘处均焊接有一个侧板13，两个侧板13的间距大于空纱管11长度的1-2mm，而储料斗1内部的厚度与两个侧板13的间距相同，使得空纱管11在储料斗1和导料架9中不会发生偏移或倾斜。

在一个实施例中，推块6的截面为直角梯形结构，推块6的高度小于侧板13的高度，通过直角梯形结构的推块6（推块6的倾斜面处于其顶面），使得推块6推动空纱管11的效果更佳，且有利于顶开橡胶片8的阻挡。

在一个实施例中，导料架9的底面焊接有多个支腿12，通过导料架9底面的多个支腿12能够对其进行架高，使得导料架9带有坡面14的一端对应细纱机的纱管进料口处，有利于空纱管11的进料。

工作原理：

使用时，将该装置移动至合适的位置，促使导料架9带有坡面14的一端对应细纱机的纱管进料口处，然后接通电源，通过控制面板3以及其内部的循环定时模块设定电动气缸4的开启时间范围（循环定时模块为公知的现有技术，主要用于电动气缸4的间歇性伸缩，不做过多赘述），当控制面板3的循环定时模块达到预设时间时，控制面板3自带的控制器开启电动气缸4，促使电动气缸4的一端带动推块6和挡板5伸入导料架9内侧，进而推动储料斗1底面的出料口7处漏出的单个空纱管11，而推块6上部边缘处焊接的挡板5能够在推动空纱管11时对储料斗1底面的出料口7进行阻挡（避免两个空纱管11同时出料的情况），实现空纱管11的间歇式逐个出料，相较于传统输送带式上料方式，不会存在卡空管的现象，从而有效增加上料效率，其中，储料斗1底面的边缘处设置有橡胶片8，能够对出料口7处漏出的空纱管11进行弹性阻挡，既不会妨碍推块6的推料，也能够避免空纱管11由导料架9直接排出的情况，同时，通过在截面为直角梯形结构的导料架9顶面两侧边缘处均焊接有一个侧板13，两个侧板13的间距大于空纱管11长度的1-2mm，而储料斗1内部的厚度与两个侧板13的间距相同，使得空纱管11在储料斗1和导料架9中不会发生偏移或倾斜，配合导料架9顶面一侧的坡面14，从而增加空纱管11由导料架9一端出料的流畅度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.新型棉纤维加工用细纱机自动上料机构，包括储料斗（1）和导料架（9），其特征在于：所述储料斗（1）底面焊接有导料架（9），且导料架（9）顶面的边缘处焊接有两个侧板（13），所述储料斗（1）内侧设置有多个空纱管（11），且储料斗（1）的底面对应空纱管（11）开设有出料口（7），所述储料斗（1）下部表面焊接有侧架（2），且侧架（2）内部紧固安装有电动气缸（4），所述电动气缸（4）的一端固定设置有推块（6），且推块（6）的一端延伸至两个侧板（13）之间，并且推块（6）另一端的边缘处焊接有挡板（5），所述侧架（2）的顶面设置有控制面板（3）。

2.根据权利要求1所述的新型棉纤维加工用细纱机自动上料机构，其特征在于：所述导料架（9）的顶面位于两个侧板（13）之间设置有坡面（14）。

3.根据权利要求1所述的新型棉纤维加工用细纱机自动上料机构，其特征在于：所述控制面板（3）的内部设置有循环定时模块和控制器，所述控制面板（3）的循环定时模块与控制器电性连接，所述控制器的输出端与电动气缸（4）电性连接。

4.根据权利要求1所述的新型棉纤维加工用细纱机自动上料机构，其特征在于：所述储料斗（1）的截面为等腰梯形结构，所述储料斗（1）底面的边缘处胶合连接有橡胶片（8）。

5.根据权利要求1所述的新型棉纤维加工用细纱机自动上料机构，其特征在于：所述储料斗（1）的侧面焊接有两个支撑柱（10），且两个支撑柱（10）的一端分别与两个侧板（13）的顶面焊接。

6.根据权利要求1所述的新型棉纤维加工用细纱机自动上料机构，其特征在于：所述储料斗（1）内部空间的厚度与两个所述侧板（13）的间距相同，所述挡板（5）的宽度小于两个侧板（13）的间距。

7.根据权利要求1所述的新型棉纤维加工用细纱机自动上料机构，其特征在于：所述推块（6）的截面为直角梯形结构，所述推块（6）的高度小于侧板（13）的高度。

8.根据权利要求1所述的新型棉纤维加工用细纱机自动上料机构，其特征在于：所述导料架（9）的底面焊接有多个支腿（12）。