CN213684981U - 推力球轴承保持架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种推力球轴承保持架，包括环状的主体和设置在主体上的供滚球置入的兜孔，兜孔内壁的中部向远离兜孔轴线的方向凹陷使整个内壁呈鼓型，兜孔的内壁与滚球抵接，兜孔的最大孔径大于或等于滚球的直径，主体的两端面上均设有防止滚球脱离兜孔的凸台，凸台设置在相邻滚球之间，优选本实用新型采用工程塑料制成，方便滚球嵌入兜孔，滚球嵌入兜孔后，凸台与滚球抵接，将滚球锁定在兜孔内，使滚球与兜孔在实际运行时只发生相对转动，防止滚球在兜孔内晃动，本实用新型加工方便，成品良品率高。

Description

推力球轴承保持架

技术领域

本实用新型属于轴承技术领域，具体涉及一种推力球轴承保持架。

背景技术

推力球轴承是一种常见的轴承，通常包括轴圈、座圈、滚球和保持架，现有的保持架多为冲压钢制而成，保持架上设有供滚球放置的兜孔，兜孔的最大宽度小于滚球的直径，保持架的外沿和内沿弯折形成限位部，滚球装入兜孔后，再通过铆压使限位部夹紧，使限位部对滚球进行限位，防止滚球脱离兜孔，现有的保持架加工不方便且质量难以保证，成品率较低。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种比现有技术制造简单、安装方便的推力球轴承保持架。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种推力球轴承保持架，包括环状的主体和设置在主体上的供滚球置入的兜孔，所述兜孔内壁的中部向远离兜孔轴线的方向凹陷使整个内壁呈鼓型，所述兜孔的内壁与滚球抵接，所述兜孔的最大孔径大于或等于滚球的直径，所述主体的两端面上均设有防止滚球脱离兜孔的凸台，所述凸台设置在相邻滚球之间。

上述技术方案中，优选本实用新型采用工程塑料制成，方便滚球嵌入兜孔，滚球嵌入兜孔后，凸台与滚球抵接，将滚球锁定在兜孔内，使滚球与兜孔在实际运行时只发生相对转动，防止滚球在兜孔内晃动，本实用新型加工方便，成品良品率高。

作为本实用新型的进一步设置，所述凸台突出主体的高度小于滚球突出兜孔的高度，所述凸台沿主体径向的最大宽度小于兜孔的最小孔径。

上述技术方案中，凸台的高度与宽度防止凸台与轴圈和座圈产生接触，防止凸台影响推力球轴承正常运行。

作为本实用新型的进一步设置，所述凸台朝向滚球的面上设有与滚球贴合设置的限位面。

上述技术方案中，限位面能更好的将滚球锁定在兜孔内，防止在实际运行时，滚球在兜孔出现晃动而影响推力球轴承运行。

作为本实用新型的进一步设置，所述凸台包括沿主体的径向排列的内凸台和外凸台，所述外凸台和内凸台之间存在供润滑油流通的通道。

上述技术方案中，外凸台和内凸台分体设置，保证凸台锁定滚球的同时，减小凸台与滚球的接触面，减小在实际运行时凸台与滚球的摩擦力，通道方便润滑油流通，可平衡各滚球上的润滑油量。

作为本实用新型的进一步设置，所述外凸台远离内凸台的面由靠近主体的一侧至远离主体的一侧向内凸台倾斜设置，所述内凸台远离外凸台的面由靠近主体的一侧至远离主体的一侧向外凸台倾斜设置。

上述技术方案中，保证凸台锁定滚球的同时，减小凸台与滚球的接触面，减小本实用新型整体重量。

作为本实用新型的进一步设置，采用工程塑料注塑而成。

上述技术方案中，可采用PA66、PA64等工程塑料，工程塑料相对于金属材料具有质轻、强度高、摩擦系数小、加工效率髙等优良性能，能承受较高机械应力和较为苛刻的使用条件。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例装配完成图；

附图2为本实用新型具体实施例外观示意图；

附图3为附图2的I部分放大图；

附图4为本实用新型具体实施例滚球装入状态图；

附图5为附图4的A-A剖视图。

主体01、兜孔011、内凸台012、外凸台013、通道014、限位面015、滚球02、轴圈03、座圈04。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型的具体实施例如图1-5所示。

图1为采用本实施例所述的推力球轴承，除本实施例外还包括轴圈03、座圈04和滚球02。

本实施例为一种推力球轴承保持架，采用PA66或PA64注塑而成，工程塑料相对于金属材料具有质轻、强度高、摩擦系数小、加工效率髙等优良性能，能承受较高机械应力和较为苛刻的使用条件。

本实施例包括环状的主体01和设置在主体01上的供滚球02置入的兜孔011，兜孔011内壁的中部向远离兜孔011轴线的方向凹陷使整个内壁呈鼓型，兜孔011的内壁与滚球02抵接，本实施例中，兜孔011的内壁与滚球02贴合设置，兜孔011的最大孔径等于滚球02的直径，主体01的两端面上均设有防止滚球02脱离兜孔011的凸台，凸台包括设置在相邻滚球02之间的沿主体01的径向排列的内凸台012和外凸台013，内凸台012和外凸台013之间存在供润滑油流通的通道014。

滚球02嵌入兜孔011后，内凸台012和外凸台013与滚球02抵接，将滚球02锁定在兜孔011内，使滚球02与兜孔011在实际运行时只发生相对转动，防止滚球02在兜孔011内晃动，内凸台012和外凸台013分体设置，保证内凸台012和外凸台013锁定滚球02的同时，减小内凸台012和外凸台013与滚球02的接触面，减小在实际运行时内凸台012和外凸台013与滚球02的摩擦力，通道014方便润滑油流通，可平衡各滚球02上的润滑油量。本实施例加工方便，成品良品率高。

内凸台012和外凸台013突出主体01的高度小于滚球02突出兜孔011的高度，内凸台012和外凸台013相背的面之间的最大距离小于兜孔011的最小孔径。外凸台013与内凸台012的高度和宽度防止凸台与轴圈03和座圈04产生接触，防止内凸台012和外凸台013影响推力球轴承正常运行。

内凸台012和外凸台013朝向滚球02的面上均设有与滚球02贴合设置的限位面015。限位面015能更好的将滚球02锁定在兜孔011内，防止在实际运行时，滚球02在兜孔011出现晃动而影响推力球轴承运行。

内凸台012远离外凸台013的面由靠近主体01的一侧至远离主体01的一侧向外凸台013倾斜设置，外凸台013远离内凸台012的面由靠近主体01的一侧至远离主体01的一侧向内凸台012倾斜设置。保证凸台锁定滚球02的同时，减小凸台与滚球02的接触面，减小本实用新型整体重量。

本实用新型不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种推力球轴承保持架，包括环状的主体和设置在主体上的供滚球置入的兜孔，其特征在于：所述兜孔内壁的中部向远离兜孔轴线的方向凹陷使整个内壁呈鼓型，所述兜孔的内壁与滚球抵接，所述兜孔的最大孔径大于或等于滚球的直径，所述主体的两端面上均设有防止滚球脱离兜孔的凸台，所述凸台设置在相邻滚球之间。

2.根据权利要求1所述的推力球轴承保持架，其特征在于：所述凸台突出主体的高度小于滚球突出兜孔的高度，所述凸台沿主体径向的最大宽度小于兜孔的最小孔径。

3.根据权利要求2所述的推力球轴承保持架，其特征在于：所述凸台朝向滚球的面上设有与滚球贴合设置的限位面。

4.根据权利要求2或3所述的推力球轴承保持架，其特征在于：所述凸台包括沿主体的径向排列的内凸台和外凸台，所述外凸台和内凸台之间存在供润滑油流通的通道。

5.根据权利要求4所述的推力球轴承保持架，其特征在于：所述外凸台远离内凸台的面由靠近主体的一侧至远离主体的一侧向内凸台倾斜设置，所述内凸台远离外凸台的面由靠近主体的一侧至远离主体的一侧向外凸台倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的推力球轴承保持架，其特征在于：采用工程塑料注塑而成。

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