CN213670240U - 一种印铁涂布装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及印铁设备的领域，尤其是涉及一种印铁涂布装置，其包括机架，所述机架上安装有传送带以及转动支撑有涂布辊，所述涂布辊位于传送带的上方，所述涂布辊与传送带之间具有供物料通过的涂布间隙，所述传送带的一端设置为下料端，所述下料端垂直于传送带传送方向的两侧分别设置有一组可移动的整料板，两组所述整料板的移动方向均与传送带的传送方向垂直，所述机架上转动支撑有驱动螺杆以及与驱动螺杆平行设置的导杆，所述驱动螺杆和导杆的长度方向均与整料板的移动方向相同，所述驱动螺杆螺纹穿设于整料板，所述导杆穿设于整料板。本申请具有能对铁片进行自动整料以节省劳动力的效果。

Description

一种印铁涂布装置

技术领域

本申请涉及印铁设备的领域，尤其是涉及一种印铁涂布装置。

背景技术

目前，很多罐装产品都是使用金属制品进行包装，为了防止金属本身生锈以及保护内容物及印刷图案等等，通常需要使用印铁涂布机对金属制品进行涂布操作。

相关的印铁涂布生产过程中，物料一般是一片一片地从印铁涂布机的进料口进入，对物料表面完成涂布操作后，物料会从印铁涂布机的出料口出来，然后物料继续被传送至烘房进行烘干固化。

在实际的加工生产中，为了提高加工效率，物料从出料口出来后，一般是将多块物料堆叠在一起，再将多块物料一次性传送至下一道工序。由于每块物料从出料口出来后会存在位置偏移或方向偏离等导致相互之间不对齐的问题，而参差不齐的物料不能直接用于进行下一道工序进料，因而还需要工作人员对物料进行整料，但多块物料堆叠于一起又比较重，耗费劳动力。

实用新型内容

为了能对铁片进行自动整料以节省劳动力，本申请提供一种印铁涂布装置。

本申请提供的一种印铁涂布装置采用如下的技术方案：

一种印铁涂布装置，包括机架，所述机架上安装有传送带以及转动支撑有涂布辊，所述涂布辊位于传送带的上方，所述涂布辊与传送带之间具有供物料通过的涂布间隙，所述传送带的一端设置为下料端，所述下料端垂直于传送带传送方向的两侧分别设置有一组可移动的整料板，两组所述整料板的移动方向均与传送带的传送方向垂直，所述机架上转动支撑有驱动螺杆以及与驱动螺杆平行设置的导杆，所述驱动螺杆和导杆的长度方向均与整料板的移动方向相同，所述驱动螺杆螺纹穿设于整料板，所述导杆穿设于整料板。

通过采用上述技术方案，当物料被传送至传送带的下料端时，人工转动驱动螺杆，由于驱动螺杆和导杆均穿设于整料板，从而限制整料板的随着驱动螺杆转送，此时与驱动螺杆螺纹配合的整料板则沿着驱动螺杆的长度方向移动，从而能让每一块物料都能沿着整料板的方向传送，对物料进行自动整料以节省劳动力。

优选的，所述驱动螺杆上具有第一螺纹部以及与第一螺纹部螺纹方向相反的第二螺纹部，两组所述整料板分别螺纹套设于第一螺纹部和第二螺纹部。

通过采用上述技术方案，两组整料板分别螺纹套设在第一螺纹部和第二螺纹部，利用驱动螺杆上螺纹方向相反的第一螺纹部以及第二螺纹部，当转动螺纹杆的时候，能同时带动两组整料板相互靠近或相互远离，无需分别对两组整料板进行转动调节，还能保持物料位于传送带的中心位置，给操作人员提供便利。

优选的，所述导杆为螺距与驱动螺杆相同的螺杆，所述驱动螺杆和导杆分别位于整料板的两端。

通过采用上述技术方案，驱动螺杆和导杆均能与整料板螺纹配合，且导杆和驱动螺杆的螺距相同，能更好地控制整料板两端的移动距离，以便于保持整料板的长度方向保持一致。

优选的，所述驱动螺杆上设置有用于实现驱动螺杆和导杆同步移动的同步传动组件。

通过采用上述技术方案，当转动驱动螺杆时，能在同步传动组件的带动下，使得驱动螺杆和导杆同步转动，从而使得整料板的两端能同步滑移，不容易出现整料板被卡住的问题。

优选的，所述同步传动组件包括主动轮、从动轮以及传动带，所述主动轮固定设置在驱动螺杆上，所述从动轮固定设置在导杆上，所述传动带同时包覆于主动轮和从动轮。

通过采用上述技术方案，利用主动轮的转动带动传动带的传动，再带动从动轮的转动，能实现驱动螺杆和导杆同步转动，从而能使整料板的两端同步滑移。

优选的，所述整料板靠近传送带中心位置的一面上设置有若干个圆筒，若干个圆筒沿传送带的传送方向间隔排列。

通过采用上述技术方案，设置相隔排布的圆筒，能减少物料边缘与整料板之间的接触面积，从而减少对物料的摩擦，同时还能减少对传送带的传送阻力。

优选的，若干个所述圆筒均与整料板转动设置。

通过采用上述技术方案，物料在与圆筒接触时，能带动圆筒同步转动，从而能进一步减少物料与整料板之间摩擦力。

优选的，所述圆筒为光滑的金属管或光滑的塑料管。

通过采用上述技术方案，光滑的金属管或光滑的塑料管均能减少与物料的摩擦阻力，且金属管和塑料管均为常见的零部件，易于采购。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当物料被传送至传送带的下料端时，人工转动驱动螺杆，此时与驱动螺杆螺纹配合的整料板能沿着驱动螺杆的长度方向移动，从而能让每一块物料都能沿着整料板的方向传送，对物料进行自动整料以节省劳动力；

2.两组整料板分别螺纹套设在第一螺纹部和第二螺纹部上，当转动螺纹杆的时候，能同时带动两组整料板相互靠近或相互远离，无需分别对两组整料板进行转动调节，还能保持物料位于传送带的中心位置，给操作人员提供便利；

3.物料与转动的圆筒接触，能带动圆筒同步转动，从而减少物料与整料板之间摩擦力，不仅对物料起到保护的作用，还减少对传送带的传送阻力。

附图说明

图1是本申请实施例1的结构示意图；

图2是本申请实施例1中同步传送组件的结构示意图；

图3是本申请实施例2中整料板的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、传送带；3、涂布辊；4、涂布间隙；5、下料端；6、整料板；7、驱动螺杆；8、导杆；9、凸块；11、手轮；71、第一螺纹部；72、第二螺纹部；12、同步传动组件；121、主动轮；122、从动轮；123、传动带；13、圆筒。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种印铁涂布装置。

实施例1

参照图1，印铁涂布装置包括机架1，机架1上安装有传送带2以及转动支撑有涂布辊3，涂布辊3位于传送带2的上方，涂布辊3与传送带2之间具有供物料通过的涂布间隙4，传送带2的一端设置为下料端5。物料放置在传送带2上，物料从涂布间隙4通过并被涂布辊3进行涂布，然后继续在传送带2上被传说那个至下料端5进行下料。

继续参照图1，由于物料在传送带2上传送过程中，难以避免会出现方向偏移或位置偏离的现象，因而在物料下料前需要对物料进行整料，让堆叠的物料能保持整齐。因而在本实施例中，下料端5垂直于传送带2传送方向的两侧分别设置有一组可移动的整料板6，两组整料板6的移动方向均与传送带2的传送方向垂直，通过移动整料板6，限制物料沿着整料板6的方向运动，对物料进行自动整料以节省劳动力。驱使整料板6移动的具体方式可以为：机架1上转动支撑有驱动螺杆7以及与驱动螺杆7平行设置的导杆8，驱动螺杆7和导杆8的长度方向均与整料板6的移动方向相同。每组整料板6靠近传送带2的一侧上均具有两个凸块9，两个凸块9上均开设有穿孔，每组整料板6其中一个凸块9上的穿孔为螺纹孔，驱动螺杆7螺纹穿设于螺纹孔中，导杆8穿设于导杆8中。驱动螺杆7的端部固定设置有手轮11，当人工转动手轮11并带动驱动螺杆7转动，由于驱动螺杆7和导杆8均穿设于整料板6，从而限制整料板6的随着驱动螺杆7转送，此时与驱动螺杆7螺纹配合的整料板6则可沿着驱动螺杆7的长度方向移动。

参照图2，为了提高对整料板6移动调节的便利性，在本实施例中，驱动螺杆7和导杆8均同时穿设于两组整料板6，驱动螺杆7上具有第一螺纹部71和第二螺纹部72，第一螺纹部71和第二螺纹部72的螺纹相反，当转动驱动螺杆7的时候，能同时带动两组整料板6相互靠近或相互远离，无需分别对两组整料板6进行转动调节，还能保持物料位于传送带2的中心位置，给操作人员提供便利。

继续参照图2，为了提高对整料板6移动过程的稳定性，在本实施例中，导杆8为螺距与驱动螺杆7相同的螺杆，驱动螺杆7和导杆8分别位于整料板6的两端。驱动螺杆7上设置有用于实现驱动螺杆7和导杆8同步移动的同步传动组件12，能在同步传动组件12的带动下，当转动其中一个驱动螺杆7时，两个驱动螺杆7同步转动，从而使得整料板6的两端能同步滑移，不容易出现整料板6被卡住的问题。具体的，同步传动组件12包括主动轮121、从动轮122以及传动带123，主动轮121固定设置在驱动螺杆7上，从动轮122固定设置在导杆8上，传动带123同时包覆于主动轮121和从动轮122。利用主动轮121的转动带动传动带123的传动，再带动从动轮122的转动，能实现驱动螺杆7和导杆8同步转动，从而能使整料板6的两端同步滑移，以改善容易出现整料板6移动过程中被卡住的问题。

实施例1的实施原理为：先根据物料的尺寸对整料板6进行调节，人工转动手轮11并带动驱动螺杆7转动，此时，主动轮121转动带动传动带123传动，进而带动从动轮122转动并带动导杆8与驱动螺杆7同步转动，每组的整料板6两端能同步移动；同时，由于驱动螺杆7和导杆8上具有螺纹相反的第一螺纹部71和第二螺纹部72，因而能使得两组整料板6相互靠近或相互远离，便于对两组整料板6进行同步移动；在调节好整料板6位置后，启动传送带2，在传送带2的传送下，物料通过涂布间隙4被涂布辊3进行涂布，而后继续在传送带2上被传送至下料端5的位置处，沿着整料板6的长度方向被下料，从而使得每块物料能对齐。

实施例2

参照图3，本实施例与实施例1的不同之处在于：整料板6靠近传送平台中心位置的一面上转动设置有若干个圆筒13，若干个圆筒13沿传送平台的传送方向间隔排列，当物料在与圆筒13接触时，能带动圆筒13同步转动，从而能减少物料与整料板6之间摩擦力。此外，圆筒13为光滑的金属管或光滑的塑料管，光滑的金属管或光滑的塑料管均能进一步减少与物料的摩擦阻力。

实施例2的实施原理为：先根据物料的尺寸对整料板6进行调节，人工转动手轮11并带动驱动螺杆7转动，此时，主动轮121转动带动传动带123传动，进而带动从动轮122转动并带动导杆8与驱动螺杆7同步转动，每组的整料板6两端能同步移动；同时，由于驱动螺杆7和导杆8上具有螺纹相反的第一螺纹部71和第二螺纹部72，因而能使得两组整料板6相互靠近或相互远离，便于对两组整料板6进行同步移动；在调节好整料板6位置后，启动传送带2，在传送带2的传送下，物料通过涂布间隙4被涂布辊3进行涂布，而后继续在传送带2上被传送至下料端5的位置处，从两侧的圆筒13经过，并带动圆筒13滚动，以减少物料与圆筒13间的摩擦。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种印铁涂布装置，包括机架(1)，所述机架(1)上安装有传送带(2)以及转动支撑有涂布辊(3)，所述涂布辊(3)位于传送带(2)的上方，所述涂布辊(3)与传送带(2)之间具有供物料通过的涂布间隙(4)，所述传送带(2)的一端设置为下料端(5)，其特征在于：所述下料端(5)垂直于传送带(2)传送方向的两侧分别设置有一组可移动的整料板(6)，两组所述整料板(6)的移动方向均与传送带(2)的传送方向垂直，所述机架(1)上转动支撑有驱动螺杆(7)以及与驱动螺杆(7)平行设置的导杆(8)，所述驱动螺杆(7)和导杆(8)的长度方向均与整料板(6)的移动方向相同，所述驱动螺杆(7)螺纹穿设于整料板(6)，所述导杆(8)穿设于整料板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种印铁涂布装置，其特征在于：所述驱动螺杆(7)上具有第一螺纹部(71)以及与第一螺纹部(71)螺纹方向相反的第二螺纹部(72)，两组所述整料板(6)分别螺纹套设于第一螺纹部(71)和第二螺纹部(72)。

3.根据权利要求1所述的一种印铁涂布装置，其特征在于：所述导杆(8)为螺距与驱动螺杆(7)相同的螺杆，所述驱动螺杆(7)和导杆(8)分别位于整料板(6)的两端。

4.根据权利要求3所述的一种印铁涂布装置，其特征在于：所述驱动螺杆(7)上设置有用于实现驱动螺杆(7)和导杆(8)同步移动的同步传动组件(12)。

5.根据权利要求4所述的一种印铁涂布装置，其特征在于：所述同步传动组件(12)包括主动轮(121)、从动轮(122)以及传动带(123)，所述主动轮(121)固定设置在驱动螺杆(7)上，所述从动轮(122)固定设置在导杆(8)上，所述传动带(123)同时包覆于主动轮(121)和从动轮(122)。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种印铁涂布装置，其特征在于：所述整料板(6)靠近传送带(2)中心位置的一面上设置有若干个圆筒(13)，若干个所述圆筒(13)沿传送带(2)的传送方向间隔排列。

7.根据权利要求6所述的一种印铁涂布装置，其特征在于：若干个所述圆筒(13)均与整料板(6)转动设置。

8.根据权利要求7所述的一种印铁涂布装置，其特征在于：所述圆筒(13)为光滑的金属管或光滑的塑料管。

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