CN213651252U - 一种水泥生产用水泥提升输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥生产用水泥提升输送装置，涉及水泥生产设备技术领域，包括运输台，运输台的内壁两端均通过转轴转动设置有驱动滚筒，运输台的内壁通过转轴转动设置有多个支撑滚筒。该水泥生产用水泥提升输送装置，通过除尘盒、隔离板、抽气电机和缓冲板，可以实现通过对含有粉尘的空气进行快速集中收集，最后通过水源进行吸附除尘，避免水泥粉尘污染环境和设备，进一步提高该水泥生产用水泥提升输送装置的实用性，该水泥生产用水泥提升输送装置，通过凹陷滚筒、支撑滚筒、运输带和驱动滚筒，可以实现对水泥的稳定运输，避免水泥在运输带的边缘处泄露，进一步提高了该水泥生产用水泥提升输送装置的使用稳定性。

Description

一种水泥生产用水泥提升输送装置

技术领域

本实用新型涉及水泥生产设备技术领域，具体为一种水泥生产用水泥提升输送装置。

背景技术

水泥是粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀，长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。

目前在使用的水泥生产设备多数集中在生产搅拌和运输两个方面，其中提升输送装置往往可以在协助生产人员进行快速搅拌配料，但是在实际的生产过程中，较多的水泥粉尘会因为自然风而产生扬尘，在后续的生产过程中，产生的水泥粉尘极易附着在电机和部件上，长时间的使用，会造成电机的过热损坏，并且进一步加剧生产环境的恶劣，最后就是现有的提升输送装置，多数采用的是传送带，在后续的使用过程中，水泥就有可能会发生倾倒和泄露，不利于高效地实现输送和提升的功能。

实用新型内容

本实用新型提供了一种水泥生产用水泥提升输送装置，通过除尘盒、隔离板、抽气电机和缓冲板，可以实现通过对含有粉尘的空气进行快速集中收集，最后通过水源进行吸附除尘，避免水泥粉尘污染环境和设备，进一步提高该水泥生产用水泥提升输送装置的实用性，通过凹陷滚筒、支撑滚筒、运输带和驱动滚筒，可以实现对水泥的稳定运输，避免水泥在运输带的边缘处泄露，进一步提高了该水泥生产用水泥提升输送装置的使用稳定性。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种水泥生产用水泥提升输送装置，包括运输台，所述运输台的内壁两端均通过转轴转动设置有驱动滚筒，所述运输台的内壁通过转轴转动设置有多个支撑滚筒，所述运输台的内壁通过转轴转动设置有多个凹陷滚筒，且多个凹陷滚筒与支撑滚筒呈间隔状设置，所述驱动滚筒的外壁缠绕设置有运输带，所述运输台的顶端两侧边缘处均开设有多个安装槽，且多个安装槽的内侧均通过螺栓固定设置有安装块，所述安装块的顶端均固定设置有除尘盒，所述除尘盒的外壁相互贴合，所述除尘盒的内壁中部处均固定设置有隔离板，且隔离板的内侧中心处均开设有孔，并且隔离板的内侧中心处通过孔与螺栓安装设置有抽气电机，所述隔离板的顶部中心处固定设置有缓冲筒，所述除尘盒的内壁顶部中心处固定设置有导流板，且导流板处于缓冲筒的正上方处。

为了提高该装置的供水除尘效率，作为本实用新型一种水泥生产用水泥提升输送装置优选的，其中一个所述除尘盒的一侧连通设置有供水管，且供水管的一端连通设置于外部水箱，其中一个所述除尘盒的外壁一侧连通设置有废水管，且废水管的一端连通设置于外部废水收集装置。

为了提高该装置的吸收粉尘的效率，作为本实用新型一种水泥生产用水泥提升输送装置优选的，所述隔离板的顶部等距固定设置有多个缓冲板，且多个缓冲板的横截面均呈三角状。

为了提高该装置的运输效率，作为本实用新型一种水泥生产用水泥提升输送装置优选的，所述运输台的正面与背面两侧均固定设置有配重板，其中一个所述配重板的顶部通过螺栓安装设置有运输电机，且运输电机的输出端通过转轴转动设置有驱动滚筒的外壁一侧中心处。

为了提高该装置的调节便捷性，作为本实用新型一种水泥生产用水泥提升输送装置优选的，所述运输台的正面与背面中心处均通过隔板转动设置有固定柱，其中两个所述配重板的底端均通过连杆转动设置有升降杆。

为了提高该装置的除尘效率，作为本实用新型一种水泥生产用水泥提升输送装置优选的，所述除尘盒的外壁两侧均开设有多个排气孔，且多个排气孔处于隔离板的上方处。

本实用新型提供了一种水泥生产用水泥提升输送装置。具备以下有益效果：

(1)、该水泥生产用水泥提升输送装置，通过除尘盒、隔离板、抽气电机和缓冲板，可以实现通过对含有粉尘的空气进行快速集中收集，最后通过水源进行吸附除尘，避免水泥粉尘污染环境和设备，进一步提高该水泥生产用水泥提升输送装置的实用性。

(2)、该水泥生产用水泥提升输送装置，通过凹陷滚筒、支撑滚筒、运输带和驱动滚筒，可以实现对水泥的稳定运输，避免水泥在运输带的边缘处泄露，进一步提高了该水泥生产用水泥提升输送装置的使用稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型除尘盒的侧面剖视图；

图3为本实用新型的正视图；

图4为本实用新型除尘盒的俯视图；

图5为本实用新型运输带的侧视图。

图中：1、运输台；2、驱动滚筒；3、支撑滚筒；4、凹陷滚筒； 5、配重板；6、运输电机；7、除尘盒；8、安装块；9、排气孔；10、隔离板；11、抽气电机；12、缓冲板；13、缓冲筒；14、导流板；15、供水管；16、废水管；17、升降杆；18、固定柱；101、安装槽；201、运输带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种水泥生产用水泥提升输送装置，包括运输台1，运输台1的内壁两端均通过转轴转动设置有驱动滚筒2，运输台1的内壁通过转轴转动设置有多个支撑滚筒3，运输台1的内壁通过转轴转动设置有多个凹陷滚筒4，且多个凹陷滚筒4与支撑滚筒3呈间隔状设置，驱动滚筒2的外壁缠绕设置有运输带201，运输台1的顶端两侧边缘处均开设有多个安装槽 101，且多个安装槽101的内侧均通过螺栓固定设置有安装块8，安装块8的顶端均固定设置有除尘盒7，除尘盒7的外壁相互贴合，除尘盒7的内壁中部处均固定设置有隔离板10，且隔离板10的内侧中心处均开设有孔，并且隔离板10的内侧中心处通过孔与螺栓安装设置有抽气电机11，隔离板10的顶部中心处固定设置有缓冲筒13，除尘盒7的内壁顶部中心处固定设置有导流板14，且导流板14处于缓冲筒13的正上方处。

本实施例中：通过支撑滚筒3和凹陷滚筒4，可以协助运输带201 实现向下凹陷的功能，进一步避免水泥掉落到到运输带201的死角处，导致其他部件的外壁淤积水泥，导致设备的散热效果降低，进而造成设备的过热损坏，通过除尘盒7、隔离板10和抽气电机11，可以将混合水泥粉尘的空气快速抽出，在水源中进行快速混合，进而实现对水泥粉尘的处理，避免现场作业环境的恶化，进一步保护施工工人的身体健康，并且保证施工现场的环保要求，通过倒流板，可以实现将含有水泥粉尘的空气快速导向水源上方处，通过水源进行快速吸附除尘。

具体的，其中一个除尘盒7的一侧连通设置有供水管15，且供水管15的一端连通设置于外部水箱，其中一个除尘盒7的外壁一侧连通设置有废水管16，且废水管16的一端连通设置于外部废水收集装置。

本实施例中：通过供水管15和废水管16，可以保证除尘水源地供给。

具体的，隔离板10的顶部等距固定设置有多个缓冲板12，且多个缓冲板12的横截面均呈三角状。

本实施例中：通过缓冲板12，可以实现对除尘水源的扰动，进一步提高除尘水源的外表面积，进一步提高除尘盒7的除尘效率。

具体的，运输台1的正面与背面两侧均固定设置有配重板5，其中一个配重板5的顶部通过螺栓安装设置有运输电机6，且运输电机 6的输出端通过转轴转动设置有驱动滚筒2的外壁一侧中心处。

本实施例中：通过配重板5，一方面可以保证运输台1处于稳定的工作状态，另外一方面可以保证运输电机6的工作稳定性，通过运输电机6，可以保证对运输带201的稳定驱动。

具体的，运输台1的正面与背面中心处均通过隔板转动设置有固定柱18，其中两个配重板5的底端均通过连杆转动设置有升降杆17。

本实施例中：通过升降杆17，可以协助使用者快速调整该装置的提升高度。

具体的，除尘盒7的外壁两侧均开设有多个排气孔9，且多个排气孔9处于隔离板10的上方处。

本实施例中：通过排气孔9，可以保证除尘盒7的内外气压平衡，进一步提高内部的气流流通速度。

使用时，先对配重板5进行配重，保证运输台1的工作稳定性，然后将固定住和升降杆17安装到指定工作位置，启动升降杆17使得运输台1的一端抬起，保证运输台1的一端处于收料端，然后使用者将水泥放置到底部的运输带201上，最后启动运输电机6，通过转轴使得驱动滚筒2进行快速旋转，当载有水泥的运输带201进入凹陷滚筒4的上方时，由于凹陷滚筒4的中间凹陷两端凸起，可以使得运输带201在水泥自重的驱动下，向下凹陷，进一步避免了水泥从运输带 201上掉落，当运输的过程中因为自然风，产生粉尘的飞扬，可以启动抽气电机11，使得含有粉尘的空气进入隔离板10的上方处，在缓冲筒13和导流板14的作用下，使得粉尘进入水源中，进而实现对粉尘的快速过滤，当水源在隔离板10上流淌时，提高缓冲板12实现对水源表面积的进一步扩张，进而高效的吸附粉尘，最后进一步提高施工现场的操作环境和环保性能，在实际的生产过程中，厂家可以根据客户的需求选择合适型号的运输电机6和抽气电机11，在此不再赘述具体型号。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种水泥生产用水泥提升输送装置，包括运输台(1)，其特征在于：所述运输台(1)的内壁两端均通过转轴转动设置有驱动滚筒(2)，所述运输台(1)的内壁通过转轴转动设置有多个支撑滚筒(3)，所述运输台(1)的内壁通过转轴转动设置有多个凹陷滚筒(4)，且多个凹陷滚筒(4)与支撑滚筒(3)呈间隔状设置，所述驱动滚筒(2)的外壁缠绕设置有运输带(201)，所述运输台(1)的顶端两侧边缘处均开设有多个安装槽(101)，且多个安装槽(101)的内侧均通过螺栓固定设置有安装块(8)，所述安装块(8)的顶端均固定设置有除尘盒(7)，所述除尘盒(7)的外壁相互贴合，所述除尘盒(7)的内壁中部处均固定设置有隔离板(10)，且隔离板(10)的内侧中心处均开设有孔，并且隔离板(10)的内侧中心处通过孔与螺栓安装设置有抽气电机(11)，所述隔离板(10)的顶部中心处固定设置有缓冲筒(13)，所述除尘盒(7)的内壁顶部中心处固定设置有导流板(14)，且导流板(14)处于缓冲筒(13)的正上方处。

2.根据权利要求1所述的一种水泥生产用水泥提升输送装置，其特征在于：其中一个所述除尘盒(7)的一侧连通设置有供水管(15)，且供水管(15)的一端连通设置于外部水箱，其中一个所述除尘盒(7)的外壁一侧连通设置有废水管(16)，且废水管(16)的一端连通设置于外部废水收集装置。

3.根据权利要求1所述的一种水泥生产用水泥提升输送装置，其特征在于：所述隔离板(10)的顶部等距固定设置有多个缓冲板(12)，且多个缓冲板(12)的横截面均呈三角状。

4.根据权利要求1所述的一种水泥生产用水泥提升输送装置，其特征在于：所述运输台(1)的正面与背面两侧均固定设置有配重板(5)，其中一个所述配重板(5)的顶部通过螺栓安装设置有运输电机(6)，且运输电机(6)的输出端通过转轴转动设置有驱动滚筒(2)的外壁一侧中心处。

5.根据权利要求4所述的一种水泥生产用水泥提升输送装置，其特征在于：所述运输台(1)的正面与背面中心处均通过隔板转动设置有固定柱(18)，其中两个所述配重板(5)的底端均通过连杆转动设置有升降杆(17)。

6.根据权利要求1所述的一种水泥生产用水泥提升输送装置，其特征在于：所述除尘盒(7)的外壁两侧均开设有多个排气孔(9)，且多个排气孔(9)处于隔离板(10)的上方处。

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