CN111663784A - 一种高层混凝土泵管尾料回收***及其施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高层混凝土泵管尾料回收***及其施工工艺，其涉及建筑施工技术领域，其中尾料回收***包括沿建筑物高度方向设置的排料管，排料管上设置有振动连接组件，振动连接组件与建筑物每层的楼板固定连接；排料管朝向各层楼板之间均设置有进料口，进料口处连接有朝向排料管内倾斜设置的滑道板；还包括材料回收池和至少一组制砖装置，材料回收池内设置有排料装置，材料回收池位于排料管底端，排料装置定时朝向制砖装置一侧倾斜设置。本发明解决了尾料不易排放、容易造成环境污染、且不易于回收利用的问题，具有便于在排放尾料的同时及时回收利用混凝土等建筑尾料，从而达到减少建筑尾料对环境的污染并节约建筑资源的效果。

Description

一种高层混凝土泵管尾料回收***及其施工工艺

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种高层混凝土泵管尾料回收***及其施工工艺。

背景技术

目前在高层建筑混凝土结构施工中，浇筑完混凝土后尾料的排放回收是施工过程中的一个难点。

传统的施工方法往往是将尾料通过电梯井、外架等地方直接排下，或者利用料斗回收，利用料斗回收的方法是在混凝土浇筑前和完毕后先将料斗吊放在预定位置，混土浇筑完毕后将泵管中的尾料排放到料斗中，最后通过塔吊将料斗吊到预定的地方。专利公开号为CN105155650A的发明专利申请，公开了一种混凝土泵管清洗水回收利用***，其技术方案主要解决泵管清洗水的回收利用。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：通过电梯井、外架等地方直接排下尾料，容易造成材料的大量浪费，且在直接排放的过程中容易造成环境污染，后期施工完毕后也需要花费较大的精力进行施工现场的清理。利用吊斗回收尾料可以解决前述问题，但是施工过程中料斗的数量和位置无法提前预设和安装，需要在施工的进程中不断调整和安装料斗，操作较为繁琐，工作效率较低。上述发明专利中公开的对于到达沉淀池的泵管清洗水只有沉淀作用，较难将混凝土中原材料及时分离出来并回收利用，易造成混凝土材料的浪费。

发明内容

根据现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种高层混凝土泵管尾料回收***，具有便于在排放尾料的同时及时回收利用混凝土等建筑尾料，从而达到减少建筑尾料对环境的污染并节约建筑资源的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高层混凝土泵管尾料回收***，包括沿建筑物高度方向设置的排料管，所述排料管上设置有振动连接组件，所述振动连接组件与建筑物每层的楼板固定连接；

所述排料管朝向各层楼板之间设置有进料口，所述进料口处连接有朝向所述排料管内倾斜设置的滑道板；

还包括材料回收池和至少一组制砖装置，所述材料回收池内设置有排料装置，所述材料回收池位于所述排料管底端，所述排料装置定时朝向所述制砖装置一侧倾斜设置。

通过采用上述技术方案，建筑工人通过滑道板使得建筑尾料滑向进料口一侧，并通过进料口滑入排料管内，排料管用于将各楼板层的尾料集中排入材料回收池内收集并待回收利用，具有便于及时排放尾料且对环境污染较小的效果。

排料装置用于将材料回收池内的建筑尾料排放至制砖装置处进行制砖处理，制出的成品砖用于非承重的隔墙和其他临时性墙体的砌筑，从而达到及时回收利用混凝土等建筑尾料，并节约建筑资源的效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述制砖装置包括自所述材料回收池起依次设置的振动平台、制砂机、砌块成型机和风干箱，尾料自所述材料回收池依次传送至所述振动平台处、所述制砂机处、所述砌块成型机处和所述风干箱内。

通过采用上述技术方案，尾料进入振动平台上进行振动筛分，使得体积不同、重量不同的尾料可以较为均匀的分布在振动平台，从而可以较为均匀的进入制砂机内进行粉碎，经过制砂机拌和的砂浆传送至砌块成型机内做成施工中所需规格的砖块，砖块随后今日风干箱内阴凉风干，等待投入使用。

通过制砖装置使得被收集的尾料可以集中且自动化的进行回收利用，从而可以缩短材料的周转时间、运输成本和人工成本，可以即回收即利用，较大程度的回收和利用建筑资源，也减少尾料对施工环境的污染和破坏。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排料管底端周向连接有降尘件，所述降尘件朝向所述材料回收池一侧喷淋设置；

所述排料管位于所述材料回收池一侧，所述材料回收池与所述排料管相对的一侧连通设置有若干排水沟。

通过采用上述技术方案，降尘件用于朝向排料管的出口一端喷淋降尘，从而减少尾料掉落至材料回收池时扬起的粉尘对环境的污染。排水沟用于排出材料回收池内的废水，使得废水和固体的尾料尽量分离，从而便于留下尾料进行回收利用。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排水沟远离所述材料回收池的一侧设置有集水坑，所述集水坑侧壁处设置有限位板，抽水泵的水管最低端位于所述限位板上方；

所述集水坑底部连通设置有出水管，所述出水管上设置有控制阀，所述出水管与市政管网连通设置。

通过采用上述技术方案，集水坑用于储存材料回收池内排出的废水，使得废水和固体的尾料分开回收利用。本技术方案中的废水的产生主要是因为水中夹杂着固体颗粒，废水在集水坑内静置一段时间后，水和固体颗粒会逐渐产生分层，固定颗粒较容易沉淀于集水坑坑底，而集水坑中上层的水则较为澄清。

限位板用于限制抽水泵的水管最低端，便于抽水泵尽量抽取出杂质含量较少的水，可以用于施工现场道路的冲洗和进出施工现场的车辆的冲洗。

出水管可以在抽水泵完成中上层水的抽取后，打开控制阀并将杂质含量较大的、难于处理的废水排入市政管网等待集中的废水处理。

废水的回收利用也较为简便和科学，较大程度的利用废水资源，且较难处理的废水也合理的排入市政管网集中处理，使得在施工现场产生的废水污染较小，较大程度的间减小施工产生的环境污染。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排料装置包括抬升组件、相互垂直设置的挡板和底板，所述底板位于所述排料管下方并与所述材料回收池池底平行设置；

所述底板远离所述挡板的一端与所述材料回收池池底铰接设置，所述抬升组件位于所述底板朝向所述挡板的一端底部，且所述抬升组件的底部置于所述材料回收池池底，所述底板置于所述抬升组件的顶部。

通过采用上述技术方案，抬升组件用于驱动底板抬升，使得位于底板上的尾料朝向底板与材料回收池池底铰接的一侧侧倾斜导出。挡板用于减小抬升组件启动时，底板边缘处的尾料从底板上掉落至材料回收池池底的隐患，从而可以达到便于尾料最大程度的自动导出的效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排料装置还包括防水组件，所述防水组件包括防水基座、防水浮动件和防水薄膜；

所述防水基座位于所述材料回收池池底，所述抬升组件的底部置于所述防水基座上；

所述防水薄膜围绕于所述抬升组件的周向，且所述防水薄膜的一端与所述防水基座连接，另一端与所述防水浮动件连接，所述防水浮动件在水浮力作用下带动所述防水薄膜漂浮至水面上。

通过采用上述技术方案，防水组件用于防止抬升组件上的电路元件浸水受损。防水基座用于连接电源，便于为安装在防水基座上的抬升组件的驱动提供电源，当水漫入材料回收池内时，由于抬升组件位于底板的下方，水流不会直接灌向抬升组件处，而是汇入材料回收池池底。随着水位的上涨，防水浮动件在水浮力作用下会逐渐朝下底板处上浮，防水浮动件上浮的过程中会带动抬升组件周向的防水薄膜沿抬升组件的竖直方向逐渐覆盖抬升组件，从而减少或防止水流浸没抬升组件的电器元件。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述振动连接组件包括连接架、沿所述排料管周向设置的若干缓冲弹簧及减振垫；所述连接架一端与所述楼板固定连接，另一端套设于所述排料管周向；

所述减振垫位于连接架朝向所述排料管外周的一侧，并与所述连接架连接设置；

所述缓冲弹簧一端抵接所述排料管外周侧壁，另一端与所述减振垫远离所述连接架的一侧侧壁连接设置；

所述排料管的周向侧壁连接有若干振动电机，所述振动电机定时启闭设置。

通过采用上述技术方案，连接架用于将排料管连接与各层楼板连接固定，振动电机用于定时启闭使得排料管管身振动，从而使得粘附在排料管内管壁的尾料或者堵塞在排料管内的尾料被振落，进而保持排料管内的畅通与洁净。

缓冲弹簧用于为排料管的振动提供变形的空间，从而减少排料管振动时与连接架之间产生直接的磨损。且，排料管振动时容易通过连接架将振动传导至楼板处，通过缓冲弹簧和减振垫可以减小排料管振动时对楼板的冲击，从而提升楼板的稳固性，以及楼板与连接架连接的稳固性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排料管内壁处连接有隔离网。

通过采用上述技术方案，隔离网可以增强排料管的强度，且减少尾料直接摩擦损伤排料管内壁的隐患，从而便于提升排料管的使用寿命，且可以便于排料管循环周转使用。

根据现有技术存在的不足，本发明的另一目的是提供一种施工工艺，具有便于在排放尾料的同时回收利用建筑尾料和废水，从而节约建筑资源和水资源的效果。

一种施工工艺，包括上述任一项技术方案所述的尾料回收***；其施工步骤如下：

S1，施工准备：根据施工工程采购材料并组织设备进场，测量、定位排料管的位置以及材料回收池、制砖装置、排水沟和集水坑的位置；

S2，预制构件：预制排料管、滑道板和振动连接组件；

S3，安装排料管、滑道板、振动连接组件和降尘件：将排料管一节一节通过振动连接组件与楼板连接固定，上下节排料管之间采用弯管连接；随后在每节排料管的进料口处安装固定滑道板，并使得滑到板朝向排料管内倾斜设置，便于尾料滑入排料管内；接着在每层楼板处安装振动电机，振动电机定时启闭，振动电机与排料管侧壁连接，随后在最靠近地面的一节排水管周向安装降尘件；

S4，地面排水***及制砖***施工；

S5，试运行：在上述步骤安装完成后、楼层浇筑混凝土前，利用泵管冲洗水进行试验，保证在运行过程中排料管稳定，材料回收利用池、排水沟和集水坑均能满足排放要求，并对出现问题的部位进行加固和修补；

S6，尾料及废水的回收利用：尾料经过排料装置导入至振动平台上振动筛分，使得体积不同的物料较为均匀的分布在振动平台上并随后进入制砂机内粉碎拌和；制砂机拌和后的混凝土传送至砌块成型机处制成施工中所需规格的混凝土砖块，最后进入风干箱内阴凉风干，等待投入使用；

废水从材料回收池通入排水沟内，并最终汇入集水坑内储存，等待废水静置沉淀后，通过抽水泵抽取限位板以上的较为澄清的水用于冲洗施工现场道路以及进出施工现场的车辆。

通过采用上述技术方案，依次建造和安装依楼层竖向设置的排料管，从而可以便于在高层建筑上排放和运输尾料。随后施工建设沿水平方向依次连通的材料回收池、排水沟和集水坑，形成排水及回收利用废水的***，减少施工现场的废水污染，提升施工现场的废水利用率。接着建设同样水平连接但与排水沟位于材料回收池不同侧的制砖装置，从而便于即时处理和利用回收的尾料，且可以减少部分材料购买、周转和运输的成本。具有便于在排放尾料的同时回收利用建筑尾料和废水，从而节约建筑资源和水资源的效果。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过排料管、进料口、滑道板、材料回收池和制砖装置的设置，能够起到便于在排放尾料的同时及时回收利用混凝土等建筑尾料，从而达到减少建筑尾料对环境的污染并节约建筑资源的效果；

2.通过振动连接组件和振动电机的设置，能够起到便于定时振动排料管使得排料管保持畅通，且对连接架与楼板的损伤较小的效果；

3.通过排水沟、集水坑、限位板、出水管和控制阀的设置，能够起到将废水与固体的尾料尽量分离，从而较大程度的利用废水资源，并将较难处理的废水也合理的排入市政管网集中处理，使得在施工现场产生的废水污染较小的效果。

附图说明

图1是本发明中尾料回收***的整体结构示意图。

图2是图1中A部的局部放大示意图。

图3是本实施例中集水坑的内部结构示意图。

图4是材料回收池的剖切结构示意图。

图5是本实施例中施工工艺的流程结构示意图。

图中，1、排料管；11、滑道板；12、弯管；13、降尘件；2、振动连接组件；21、连接架；211、本体；212、抱箍；22、缓冲弹簧；23、减振垫；24、振动电机；3、材料回收池；31、过滤网；32、出料门；4、排料装置；41、抬升组件；42、挡板；43、底板；44、排水沟；45、垫块；5、防水组件；51、防水基座；52、防水浮动件；53、防水薄膜；6、集水坑；61、限位板；62、出水管；63、控制阀；64、抽水泵；7、制砖装置；71、振动平台；72、传送带；73、制砂机；74、砌块成型机；75、风干箱。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：

参照图1，本发明公开的一种高层混凝土泵管尾料回收***，包括排料管1、若干振动连接组件2（参见图2）、一个材料回收池3、若干排水沟44、一个集水坑6和一组制砖装置7。排料管1沿建筑物外侧竖直设置，并通过振动连接组件2与各层楼板连接固定。材料回收池3位于地面且位于排料管1的下端。若干排水沟44平行设置排水沟44的一端与材料回收池3连通，另一端导通至集水坑6内，排水沟44用于将排出材料回收池3内的废水排至集水坑6内储存并等待回收利用。材料回收池3内设置有排料装置4，制砖装置7位于材料回收池3一侧外侧壁处，，且排水沟44与制砖装置7分别位于材料回收池3相邻的侧壁外侧，排料装置4将材料回收池3内的尾料倾斜导出至制砖装置7处进行回收制砖处理。

参照图1和图2，排料管1由多节PVC双壁波纹管通过套管螺纹连接而成，上下相邻的PVC双壁波纹管之间连接有一段弯管12用于作为缓冲段，减缓尾料的下落速度。排料管1朝向各层楼板之间均设置有进料口，进料口处连接有朝向排料管1内倾斜设置的滑道板11；施工人员可以通过滑道板11将尾料送入排料管1内。排料管1内壁处连接有隔离网，隔离网采用铁丝网，可以提升排料管1的强度和使用寿命。

振动连接组件2包括连接架21、减振垫23以及沿排料管1周向设置的若干缓冲弹簧22，连接架21包括本体211和相对设置的抱箍212，抱箍212通过螺钉与本体211连接。本体211直接与各层楼板通过螺栓固定，抱箍212套设于排料管1周向。由于抱箍212可拆卸，可以通过拆卸抱箍212达到便于拆卸安装排料管1的目的。抱箍212周向内侧粘接减振垫23，减振垫23朝向排料管1的一侧粘接缓冲弹簧22，并使得缓冲弹簧22均布于排料管1周向，缓冲弹簧22远离减振垫23的一侧与排料管1外侧壁抵接。排料管1的外管壁上连接有若干振动电机24，且振动电机24位于上下层楼板之间。

振动电机24设定为定时启动，振动电机24可以带动排料管1振动，从而将粘附在排料管1管壁上或者堵塞在排料管1内的尾料振落，进而保持排料管1管内的畅通。缓冲弹簧22可以在排料管1振动时为排料管1提供振动的空间，减振垫23进一步减缓排料管1振动导致的对连接架21的冲击，可以在满足连接固定排料管1的同时使得排料管1具有振动的空间。

参照图1和图2，由于从高处落下的尾料掉落至材料回收池3时会溅起较大的粉尘，本实施例中在排料管1底端周向连接有降尘件13，降尘件13连接水源并朝向材料回收池3一侧喷淋设置。为了便于废水的流通，排料管1靠近材料回收池3的其中一侧侧壁设置，且该侧侧壁与材料回收池3和排水沟44相连的一侧侧壁相对设置。降尘件13喷淋降下的水流以及从排料管1冲下来的水流随尾料汇入材料回收池3，材料回收池3上设置有出水口（图中未示出）便于与排水沟44连通，使得水流可以顺着排水沟44流入集水坑6内。为了便于减少尾料随着水流流出出水口，材料回收池3设置有出水口的一侧内侧壁处连接有过滤网31，且过滤网31封堵出水口设置。

参照图3，集水坑6的侧壁处连接有限位板61，且限位板61位于自坑底至坑顶三分之一高度处。在集水坑6内的水经过一段时间的静置和沉淀后，大部分固体的颗粒会沉降至集水坑6坑底，而集水坑6中上层的水质则较为澄清。可以在，集水坑6的坑顶处放置抽水泵64，抽水泵64的水管伸入集水坑6内，且位于限位板61上方，以使得抽取出的水质较为干净，用于冲洗施工现场道路以及进出施工现场的车辆。集水坑6坑底连接有出水管62，出水管62上连接有控制阀63，出水管62远离集水坑6的一侧与市政管网连通。当限位板61上方的水被抽取完后，可以打开控制阀63，通过出料管将集水坑6内较为浑浊的废水排至市政管网内等待集中处理。

参照图4，当停止尾料的排料，等待材料回收池3内的废水基本排出后，启动排料装置4。排料装置4包括相互垂直设置的底板43和挡板42，以及抬升组件41。底板43位于排料管1下方并与材料回收池3池底平行设置，底板43的一端与材料回收池3朝向制砖装置7的一侧侧壁铰接，另一端顶部与挡板42连接。抬升组件41的底部置于材料回收池3池底，底板43朝向挡板42的一端底部置于抬升组件41的顶部。抬升组件41采用升降台，升降台结构较为稳定，可以平稳的支撑底板43以及底板43上堆积的尾料。材料回收池3池底还设置有若干竖直设置的垫块45，且垫块45位于底板43的下方辅助支撑底板43。

由于升降台上设置有气缸，尾料防止材料回收池3内的废水浸湿气缸导致升降台无法使用，抬升组件41处设置有防水组件5。防水组件5包括防水基座51、防水浮动件52和防水薄膜53，防水基座51位于材料回收池3池底，抬升组件41的底部置于防水基座51上，防水基座51底部连接电源，抬升组件41通过连接防水基座51连接电源。防水浮动件52和防水薄膜53均围绕于抬升组件41的周向，防水浮动件52置于防水基座51上方，且防水薄膜53的一端与防水基座51连接，另一端与防水浮动件52连接。防水浮动件52在水浮力作用下始终浮于水面上，防水薄膜53足够长，防水浮动件52上浮的过程中带动防水薄膜53始终罩设于抬升组件41周向。

参照图1和图4，材料回收池3朝向制砖装置7的一侧设置有出料门32，升降台抬升将底板43朝向出料门32一侧抬升并倾斜，使得尾料通过出料门32进入制砖装置7处。制砖装置7包括自材料回收池3起依次设置的振动平台71、制砂机73、砌块成型机74和风干箱75，振动平台71上设置有传送带72，尾料首先被导入振动平台71上的传送带72上，随后尾料在振动筛分的同时，传送带72朝向制砂机73一侧传送。振动筛分时可以使得大的尾料和小的尾料混合均匀，并将结块的尾料初步震碎。

振动平台71与制砂机73之间设置有料斗，通过料斗分装尾料，并将尾料倒入制砂机73内粉碎拌和。然后通过料斗分装送至砌块成型机74内做成施工中所需规格的砖块。最后将砖块放置在风干箱75内阴凉风干，等待应用于非承重的隔墙和其他临时性墙体的砌筑。也可以直接在制砂机73内加入适量水泥和其他外加剂拌和，将拌和出来的混凝土用于临时道路和材料堆场场地的施工建设。

一种施工工艺，参照图5，其施工步骤如下：

S1，施工准备：根据施工工程采购材料并组织设备进场，测量、定位排料管1的位置以及材料回收池3、制砖装置7、排水沟44和集水坑6的位置；

S2，预制构件：预制排料管1、滑道板11和振动连接组件2。

S3，安装排料管1、滑道板11、振动连接组件2和降尘件13：将排料管1一节一节通过振动连接组件2与楼板连接固定，上下节排料管1之间采用弯管12连接；随后在每节排料管1的进料口处安装固定滑道板11，并使得滑到板朝向排料管1内倾斜设置，便于尾料滑入排料管1内；接着在每节排料管1侧壁处安装振动电机24，振动电机24定时启闭，随后在最靠近地面的一节排水管周向安装降尘件13。

S4，地面排水***及制砖***施工：依次建设材料回收池3、排水沟44、集水坑6以及排料装置4和制砖装置7。

S5，试运行：在上述步骤安装完成后、楼层浇筑混凝土前，利用泵管冲洗水进行试验，保证在运行过程中排料管1稳定，材料回收利用池、排水沟44和集水坑6均能满足排放要求，并对出现问题的部位进行加固和修补。

S6，尾料及废水的回收利用：尾料经过排料装置4导入至振动平台71上振动筛分，使得体积不同的物料较为均匀的分布在振动平台71上并随后进入制砂机73内粉碎拌和；制砂机73拌和后的混凝土传送至砌块成型机74处制成施工中所需规格的混凝土砖块，最后进入风干箱75内阴凉风干，等待投入使用；

废水从材料回收池3通入排水沟44内，并最终汇入集水坑6内储存，等待废水静置沉淀后，通过抽水泵64抽取限位板61以上的较为澄清的水用于冲洗施工现场道路以及进出施工现场的车辆。

上述实施例的实施原理为：在高层建筑施工时，不同楼层的施工人员均可以将尾料放置在滑道板11上，并滑入进料管内。进料管内的隔离网阻隔大部分尾料直接接触排料管1管壁，尾料在进入弯管12处时可以减缓尾料的下落速度。在尾料掉落底板43上时，由于受降尘件13的喷淋，扬尘较少，可以有效地保持施工现场的环境。

降尘件13的喷淋水以及其他流入材料回收池3内的水通过出水口流入排水沟44内，尾料被过滤网31拦阻，留于材料回收池3内。排水沟44内的废水流入集水坑6内，静置3-5天后，即可通过抽水泵64抽取限位板61上的水用于施工场地的清洗。待材料回收池3内的尾料堆积至半满时，可以启动振动平台71和传送带72，接着打开出料门32，启动抬升组件41，使得底板43倾斜直至尾料陆续堆积在传送带72上进行振动筛分和传送。接着关闭出料门32，复位抬升组件41，便于继续排放尾料。筛分好的尾料被分装至料斗内，随后分批倒入制砂机73内粉碎拌和，拌和出来的物料送至砌块成型机74内砌块。砌好的砖块可以送至风干箱75内阴凉风干，等待施工人员取用。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高层混凝土泵管尾料回收***，包括沿建筑物高度方向设置的排料管（1），其特征在于：所述排料管（1）上设置有振动连接组件（2），所述振动连接组件（2）与建筑物每层的楼板固定连接；

所述排料管（1）朝向各层楼板之间均设置有进料口，所述进料口处连接有朝向所述排料管（1）内倾斜设置的滑道板（11）；

还包括材料回收池（3）和至少一组制砖装置（7），所述材料回收池（3）内设置有排料装置（4），所述材料回收池（3）位于所述排料管（1）底端，所述排料装置（4）定时朝向所述制砖装置（7）一侧倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的一种高层混凝土泵管尾料回收***，其特征在于：所述制砖装置（7）包括自所述材料回收池（3）起依次设置的振动平台（71）、制砂机（73）、砌块成型机（74）和风干箱（75），尾料自所述材料回收池（3）依次传送至所述振动平台（71）处、所述制砂机（73）处、所述砌块成型机（74）处和所述风干箱（75）内。

3.根据权利要求1所述的一种高层混凝土泵管尾料回收***，其特征在于：所述排料管（1）底端周向连接有降尘件（13），所述降尘件（13）朝向所述材料回收池（3）一侧喷淋设置；

所述排料管（1）位于所述材料回收池（3）一侧，所述材料回收池（3）与所述排料管（1）相对的一侧连通设置有若干排水沟（44）。

4.根据权利要求3所述的一种高层混凝土泵管尾料回收***，其特征在于：所述排水沟（44）远离所述材料回收池（3）的一侧设置有集水坑（6），所述集水坑（6）侧壁处设置有限位板（61），抽水泵（64）的水管最低端位于所述限位板（61）上方；

所述集水坑（6）底部连通设置有出水管（62），所述出水管（62）上设置有控制阀（63），所述出水管（62）与市政管网连通设置。

5.根据权利要求1所述的一种高层混凝土泵管尾料回收***，其特征在于：所述排料装置（4）包括抬升组件（41）、相互垂直设置的挡板（42）和底板（43），所述底板（43）位于所述排料管（1）下方并与所述材料回收池（3）池底平行设置；

所述底板（43）远离所述挡板（42）的一端与所述材料回收池（3）池底铰接设置，所述抬升组件（41）位于所述底板（43）朝向所述挡板（42）的一端底部，且所述抬升组件（41）的底部置于所述材料回收池（3）池底，所述底板（43）置于所述抬升组件（41）的顶部。

6.根据权利要求5所述的一种高层混凝土泵管尾料回收***，其特征在于:所述排料装置（4）还包括防水组件（5），所述防水组件（5）包括防水基座（51）、防水浮动件（52）和防水薄膜（53）；

所述防水基座（51）位于所述材料回收池（3）池底，所述抬升组件（41）的底部置于所述防水基座（51）上；

所述防水薄膜（53）围绕于所述抬升组件（41）的周向，且所述防水薄膜（53）的一端与所述防水基座（51）连接，另一端与所述防水浮动件（52）连接，所述防水浮动件（52）在水浮力作用下带动所述防水薄膜（53）漂浮至水面上。

7.根据权利要求1所述的一种高层混凝土泵管尾料回收***，其特征在于：所述振动连接组件（2）包括连接架（21）、沿所述排料管（1）周向设置的若干缓冲弹簧（22）及减振垫（23）；所述连接架（21）一端与所述楼板固定连接，另一端套设于所述排料管（1）周向；

所述减振垫（23）位于连接架（21）朝向所述排料管（1）外周的一侧，并与所述连接架（21）连接设置；

所述缓冲弹簧（22）一端抵接所述排料管（1）外周侧壁，另一端与所述减振垫（23）远离所述连接架（21）的一侧侧壁连接设置；

所述排料管（1）的周向侧壁连接有若干振动电机（24），所述振动电机（24）定时启闭设置。

8.根据权利要求7所述的一种高层混凝土泵管尾料回收***，其特征在于：所述排料管（1）内壁处连接有隔离网。

9.一种施工工艺，其特征在于：包括权利要求1-8任一项所述的尾料回收***；其施工步骤如下：

S1，施工准备：根据施工工程采购材料并组织设备进场，测量、排料管（1）的位置以及材料回收池（3）、制砖装置（7）、排水沟（44）和集水坑（6）的位置；

S2，预制构件：预制排料管（1）、滑道板（11）和振动连接组件（2）；

S3，安装排料管（1）、滑道板（11）、振动连接组件（2）和降尘件（13）：将排料管（1）一节一节通过振动连接组件（2）与楼板连接固定，上下节排料管（1）之间采用弯管（12）连接；随后在每节排料管（1）的进料口处安装固定滑道板（11），并使得滑到板朝向排料管（1）内倾斜设置，便于尾料滑入排料管（1）内；接着在每层楼板处安装振动电机（24），振动电机（24）定时启闭，振动电机（24）的输出轴与排料管（1）侧壁连接，随后在最靠近地面的一节排水管周向安装降尘件（13）；

S4，地面排水***及制砖***施工；

S5，试运行：在上述步骤安装完成后、楼层浇筑混凝土前，利用泵管冲洗水进行试验，保证在运行过程中排料管（1）稳定，材料回收利用池、排水沟（44）和集水坑（6）均能满足排放要求，并对出现问题的部位进行加固和修补；

S6，尾料及废水的回收利用：尾料经过排料装置（4）导入至振动平台（71）上振动筛分，使得体积不同的物料较为均匀的分布在振动平台（71）上并随后进入制砂机（73）内粉碎拌和；制砂机（73）拌和后的混凝土传送至砌块成型机（74）处制成施工中所需规格的混凝土砖块，最后进入风干箱（75）内阴凉风干，等待投入使用；

废水从材料回收池（3）通入排水沟（44）内，并最终汇入集水坑（6）内储存，等待废水静置沉淀后，通过抽水泵（64）抽取限位板（61）以上的较为澄清的水用于冲洗施工现场道路以及进出施工现场的车辆。

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