CN213645735U - 一种新型三轮同步绕制弹簧的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型三轮同步绕制弹簧的装置，其设有基座，基座开设有管道孔，基座的右端连接设有底板，底板连接设有三个转轴，三个转轴分别可转动连接设有第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮，第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮的外圆周均开设有钢丝挤压沟槽，第一滚轮和第二滚轮均竖直设置且不处于同一个竖直面，第三滚轮倾斜设置，第三滚轮的钢丝挤压沟槽的前端与第一滚轮的钢丝挤压沟槽相对应，第三滚轮的钢丝挤压沟槽的后端与第二滚轮的钢丝挤压沟槽相对应。绕制弹簧时，三个滚轮同时挤压钢丝，由于第三滚轮倾斜设置，可同时对钢丝施加轴向力与径向力，使直钢丝同时产生径向变形与轴向变形，使缠出的弹簧不变形且不回弹。

Description

一种新型三轮同步绕制弹簧的装置

技术领域

本实用新型涉及弹簧制造技术领域，特别涉及一种新型三轮同步绕制弹簧的装置。

背景技术

现代工业很多场合需要使用弹簧，绕制弹簧的过程中因弹簧有内应力，会出现尺寸回弹现象，使绕制出来的弹簧尺寸满足不了实际要求，尺寸往往偏大，且由于变形回弹，绕制过程中螺距变动较大，尤其是在管外壁紧贴缠绕，效果往往不理想。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足，提供一种结构简单使绕制出来的弹簧不回弹，螺距不变的三轮同步绕制弹簧的装置。

为此，本实用新型提供一种新型三轮同步绕制弹簧的装置，其设有基座，基座开设有管道孔，基座的右端连接设有底板，底板连接设有三个转轴，三个转轴分别可转动连接设有第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮，第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮的外圆周均开设有钢丝挤压沟槽，第一滚轮和第二滚轮均竖直设置且不处于同一个竖直面，第三滚轮倾斜设置，且位于第一滚轮和第二滚轮外圆周切线连线的内侧，第三滚轮的钢丝挤压沟槽的前端与第一滚轮的钢丝挤压沟槽相对应，第三滚轮的钢丝挤压沟槽的后端与第二滚轮的钢丝挤压沟槽相对应。

优选的，底板开设有调节安装孔，第三滚轮连接的转轴设于调节安装孔内，通过螺钉与底板固定连接。

优选的，基座的右端套设有回转支撑，回转支撑的右端面连接设有转盘，转盘连接设有连杆，连杆连接设有底板。

优选的，转盘开设有弧形定位孔，连杆设有定位柱，定位柱设于弧形定位孔内，可沿弧形定位孔滑动，连杆通过螺钉与转盘固定在一起。

优选的，基座设于机架上，机架上还设有电机，电机设于基座的下方，电机的输出轴连接设有主动齿轮，回转支撑的外圆周可转动设有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮相啮合。

优选的，机架的下方设有导轨，机架通过滑块与导轨滑动连接。

优选的,第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮均设于管道孔的圆周之外。

本实用新型提供一种新型三轮同步绕制弹簧的装置，有如下有益效果：

本实用新型设有第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮，第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮的外圆周均开设有钢丝挤压沟槽。第一滚轮和第二滚轮均竖直设置且不处于同一个竖直面，第三滚轮倾斜设置，且第三滚轮的钢丝挤压沟槽的前端与第一滚轮的钢丝挤压沟槽相对应，第三滚轮的钢丝挤压沟槽的后端与第二滚轮的钢丝挤压沟槽相对应。绕制弹簧时，直钢丝在第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮的共用挤压作用下，同时产生径向变形与轴向变形，绕制成弹簧，使绕制出来的弹簧螺距不变、不变形，不回弹。绕制过程中，可以通过调节第一滚轮、第二滚轮与底板的高度差来调节绕制成型的弹簧的螺距大小；通过设置调节安装孔调节第三滚轮与第一滚轮、第二滚轮之间的距离来控制绕制后弹簧的缠绕直径；通过调节底板角度控制三个滚轮与管道孔之间的距离，使该设备适用于不同管径的管材外圆周的弹簧绕制，应用范围广泛。

附图说明

图1是本实用新型的主视图的结构示意图；

图2是本实用新型的左视图的结构示意图；

图3是本实用新型的底板与三个滚轮的左视图的结构示意图；

图4是本实用新型的底板与三个滚轮的立体图的结构示意图。

图中标记：1.基座，11.管道孔，2.回转支撑，21.从动齿轮，3.转盘，31.连杆，311.定位柱，32.底板，321.调节安装孔，33.转轴，34. 弧形定位孔，4.第一滚轮，41.钢丝挤压沟槽，5.第二滚轮，6.第三滚轮， 8.电机，81.主动齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。本实用新型中所使用的方法如无特殊规定，均为常规的方法；所使用的原料和装置，如无特殊规定，均为常规的市售产品。

由图1-图4所示，本实用新型提供一种新型三轮同步绕制弹簧的装置，其设有基座1，基座1的中部贯通开设有管道孔11，管道孔11的延伸方向水平设置，其用于放置待缠绕弹簧的管材。基座1的右端套设有回转支撑2，回转支撑2的外圆周可转动设有从动齿轮21，从动齿轮21 的右端面连接设有转盘3，转盘3竖直设置可随从动齿轮21转动而转动。转盘3连接设有连杆31，连杆31连接设有底板32，底板32连接设有三个转轴33，三个转轴33分别通过轴承可转动连接设有第一滚轮4、第二滚轮5和第三滚轮6，第一滚轮4、第二滚轮5和第三滚轮6均设于管道孔11的圆周之外。第一滚轮4、第二滚轮5、第三滚轮6的外圆周均开设有钢丝挤压沟槽41，钢丝挤压沟槽41用于限制钢丝的缠绕轨迹。第一滚轮4和第二滚轮5均竖直设置且不处于同一个竖直面，且第一滚轮4 和第二滚轮5与转盘3所在平面平行。第三滚轮6倾斜设置，且位于第一滚轮4和第二滚轮5外圆周切线连线的内侧，第三滚轮6的钢丝挤压沟槽41的前端与第一滚轮4的钢丝挤压沟槽41相对应，第三滚轮6的钢丝挤压沟槽41的后端与第二滚轮5的钢丝挤压沟槽41相对应。绕制弹簧时，直钢丝在第一滚轮4、第三滚轮6的钢丝挤压沟槽41和第二滚轮5、第三滚轮6的钢丝挤压沟槽41的共同挤压作用下形变绕制，由于第三滚轮6倾斜设置，可对钢丝同时施加轴向力和径向力，使直钢丝同时产生径向变形与轴向变形，从而绕制成弹簧。且轴向力的施加，可确保挤压的钢丝出来具有一定的螺距，使绕制的弹簧不变形且不回弹；还可以通过调节第一滚轮4、第二滚轮5与底板32的高度差来调节绕制成型的弹簧的螺距大小。

进一步的，底板32开设有调节安装孔321，第三滚轮6连接的转轴33 设于调节安装孔321内，通过螺钉与底板32固定连接。通过设置调节安装孔321调节第三滚轮6与第一滚轮4、第二滚轮5之间的距离来控制绕制后弹簧的缠绕直径。

进一步的，转盘3开设有弧形定位孔34，连杆31设有定位柱311，定位柱311设于弧形定位孔34内，可沿弧形定位孔34滑动，连杆31通过螺钉与转盘3固定在一起。定位柱311沿弧形定位孔34运动，可调节底板32角度，控制三个滚轮与管道孔11之间的距离，使该装置适用于不同直径的管材。

进一步的，基座1设于机架上，机架上还设有电机8，电机8设于基座 1的下方，电机8的输出轴连接设有主动齿轮81，主动齿轮81和从动齿轮 21相啮合。机架的下方设有导轨，机架通过滑块与导轨滑动连接。

绕制弹簧时，管材从管道口伸出不动，电机8启动带动主动齿轮81旋转，主动齿轮81带动从动齿轮21旋转，从动齿轮21带动转盘3旋转，转盘 3带动连杆31、底板32、第一滚轮4、第二滚轮5、第三滚轮6旋转将钢丝绕制在管材的外圆周。与此同时，机架沿导轨向前滑动，带动电机8、基座1一起向前运行，将钢丝持续不断的绕制在管材的外圆周。

本实用新型的装配工作原理为：

将管材置于管道孔11内固定好，将待缠绕的直钢丝***第一滚轮4、第三滚轮6的钢丝挤压沟槽41之间且同时设于第二滚轮5、第三滚轮6 的钢丝挤压沟槽41之间，延伸至管材外圆周。启动电机8，电机8带动主动齿轮81，主动齿轮81带动从动齿轮21，从动齿轮21带动转盘3，转盘3带动连杆31、底板32、第一滚轮4、第二滚轮5和第三滚轮6一起转动，同时机架沿导轨前行，直钢丝在第一滚轮4、第二滚轮5、第三滚轮6的共同挤压作用下，同时产生径向变形与轴向变形，持续不断的绕制在管材的外圆周。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“内”、“外”、“背”、“中间”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具备特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。

Claims (7)

1.一种新型三轮同步绕制弹簧的装置，其特征在于，其设有基座，所述基座开设有管道孔，所述基座的右端连接设有底板，所述底板连接设有三个转轴，三个所述转轴分别可转动连接设有第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮，所述第一滚轮、所述第二滚轮、所述第三滚轮的外圆周均开设有钢丝挤压沟槽，所述第一滚轮和所述第二滚轮均竖直设置且不处于同一个竖直面，所述第三滚轮倾斜设置，且位于所述第一滚轮和所述第二滚轮外圆周切线连线的内侧，所述第三滚轮的钢丝挤压沟槽的前端与所述第一滚轮的钢丝挤压沟槽相对应，所述第三滚轮的钢丝挤压沟槽的后端与所述第二滚轮的钢丝挤压沟槽相对应。

2.根据权利要求1所述的一种新型三轮同步绕制弹簧的装置，其特征在于，所述底板开设有调节安装孔，所述第三滚轮连接的转轴设于所述调节安装孔内，通过螺钉与所述底板固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型三轮同步绕制弹簧的装置，其特征在于，所述基座的右端套设有回转支撑，所述回转支撑的右端面连接设有转盘，所述转盘连接设有连杆，所述连杆连接设有所述底板。

4.根据权利要求3所述的一种新型三轮同步绕制弹簧的装置，其特征在于，所述转盘开设有弧形定位孔，所述连杆设有定位柱，所述定位柱设于所述弧形定位孔内，可沿所述弧形定位孔滑动，所述连杆通过螺钉与所述转盘固定在一起。

5.根据权利要求3所述的一种新型三轮同步绕制弹簧的装置，其特征在于，所述基座设于机架上，所述机架上还设有电机，所述电机设于所述基座的下方，所述电机的输出轴连接设有主动齿轮，所述回转支撑的外圆周可转动设有从动齿轮，所述主动齿轮和所述从动齿轮相啮合。

6.根据权利要求5所述的一种新型三轮同步绕制弹簧的装置，其特征在于，所述机架的下方设有导轨，所述机架通过滑块与所述导轨滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种新型三轮同步绕制弹簧的装置，其特征在于，所述第一滚轮、所述第二滚轮和所述第三滚轮均设于所述管道孔的圆周之外。

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