CN213645532U - 一种便捷式液压冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便捷式液压冲孔机，包含机架、冲压上模、液压油缸、工作台和夹持机构，冲压上模与液压油缸连接，液压油缸滑动设置在机架上，工作台位于冲压上模的下部，工作台中心设有出料口，夹持机构设置在机架上；机架上开有凹部，凹部处开有竖向贯通机架的容纳槽，工作台设置在容纳槽内并与机架连接，工作台上可拆卸连接有冲压下模，冲压下模正对冲压上模处设有让位孔，且该让位孔与出料口同轴；在容纳槽内位于工作台两侧分别枢设有滚筒，两个滚筒通过带传动或链传动或链轮传动，其中一个滚筒位于机架外侧同轴设有槽轮，及配合槽轮的拨轮；该液压冲孔机结构简单、方便运输及调节打孔参数便捷的特点。

Description

一种便捷式液压冲孔机

技术领域

本实用新型涉及冲孔设备，具体涉及一种便捷式液压冲孔机。

背景技术

电力行业中，机件打孔很普遍，传统打孔一般是通过钻床来进行，需要人工不断的送料及手动操作钻床摇柄来实现打孔，生产效率低下。技术推进后半自动冲孔机问世，主要分为冲孔自动或送料自动的形式，相比手动冲孔机提高了生产效率。自动打孔机是适应制造业应用自动化设备替代人手的趋势而发展起来的，在电力行业实际应用中，现有打孔机笨重不便移动，而且在进行多种铝牌或铜排调整不同打孔参数时，通过液压机构调整非常不方便，因此，亟待提出一种新的自动打孔设备。

实用新型内容

本实用新型提供一种便捷式液压冲孔机，解决现有冲孔机搬运不便以及调节打孔参数不方便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种便捷式液压冲孔机，包含机架、冲压上模、液压油缸、工作台和夹持机构，所述冲压上模与液压油缸连接，所述液压油缸滑动设置在机架上，所述工作台位于冲压上模的下部，工作台中心设有出料口，所述夹持机构设置在机架上；所述机架上开有凹部，所述凹部处开有竖向贯通机架的容纳槽，所述工作台设置在容纳槽内并与机架连接，所述工作台上可拆卸连接有冲压下模，所述冲压下模正对冲压上模处设有让位孔，且该让位孔与出料口同轴；在容纳槽内位于工作台两侧分别枢设有滚筒，两个滚筒通过带传动或链传动或链轮传动，其中一个滚筒位于机架外侧同轴设有槽轮，及配合槽轮的拨轮。

进一步，上述的便捷式液压冲孔机，所述滚筒的顶部与机架平齐。

进一步，上述的便捷式液压冲孔机，所述工作台内还滑动设有收集箱。

进一步，上述的便捷式液压冲孔机，所述机架上设有滚轮。

进一步，上述的便捷式液压冲孔机，所述拨轮轴上还连接有动力装置和减速机。

本实用新型实施例的有益效果是：该液压冲孔机结构简单、占地空间小，机架底部设有滚轮，搬运方便；两个滚筒的顶部放置待打孔的铜排或铝牌，通过夹持机构滑动夹持，拨轮周期性驱动槽轮转动，槽轮又带动同轴的滚筒转动，两个滚筒间传动连接，从而在两个滚筒转动时周期性完成进料动作，配合液压油缸进行打孔，需要调节打孔参数时，只需要对应调节拨轮的转速即可，调节非常方便。

附图说明

图1为本实用新型便捷式液压冲孔机的主视图；

图2为本实用新型便捷式液压冲孔机的俯视图。

说明书附图中的附图标记包含：机架1、冲压上模2、液压油缸3、工作台4、出料口41、凹部5、容纳槽6、冲压下模7、让位孔8、滚筒9、槽轮10、拨轮11、收集箱12、滚轮13。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：如图1和图2所示，一种便捷式液压冲孔机，包含机架1、冲压上模2、液压油缸3、工作台4和夹持机构，夹持机构设置在机架1上，用于对待冲孔的铜排或铝牌进行固定，附图中未示意出夹持机构，其中冲压上模2与液压油缸3连接，液压油缸3滑动设置在机架1上，例如通过滑轨滑动设置在机架1上，工作台4位于冲压上模2的下部，工作台4中心设有出料口41。

如图1所示，在机架1上开有凹部5，凹部5处开有竖向贯通机架1的容纳槽6，工作台4设置在容纳槽6内并与机架1连接，工作台4上可拆卸连接有冲压下模7，例如冲压下模7通过螺栓固定在工作台4上，冲压下模7正对冲压上模2处设有让位孔8，且该让位孔8与出料口41同轴；在容纳槽6内位于工作台4两侧分别枢设有滚筒9，两个滚筒9通过带传动或链传动或链轮传动，其中一个滚筒9位于机架1外侧同轴设有槽轮10，及配合槽轮10的拨轮11。机架1上设置凹部5和容纳槽6，方便布置送料用的滚筒9，铜排或铝排置于滚筒9顶部，在滚筒9转动时被驱送，凹部5两侧的机架1台用于辅助支撑铜排或铝排进料以及打孔完毕后出料，凹部5的空间用于调整工作台4和冲压下模7的位置，配合冲压上模2和铜排或铝排进行冲压。

使用方式：需要打孔时，选择合适的冲压上模2与液压油缸3连接，选择对应的冲压下模7通过螺栓固定在工作台4上，将铜排或铝排放置在两个滚筒9的顶部，利用夹持装置滑动夹持，一端延伸放置在机架1顶部平面上，并且使冲压下模7与铜排或铝排大致贴合，然后驱动拨轮11转动，拨轮11和槽轮10构成槽轮10机构，从而拨轮11驱动槽轮10周期性转动，槽轮10同时带动同轴的滚筒9转动，而两个滚筒9又通过带轮或链轮传动连接，从而在两个滚筒9转动时周期性完成进料，配合液压油缸3和冲压上模2进行冲孔。需要调节铜排或铝排的打孔参数时，只需调节拨轮11的转速，以及冲压上模2的间隔冲压时间即可，调节非常便捷。

如图1所示，本方案的一个实施方式中，将滚筒9的顶部与机架1顶部平面设置平齐，调节工作台4的设置高度，将冲压下模7安装在工作台4后，使让位孔8与出料口41同轴，并且冲压下模7的顶部与放置在滚筒9顶部的待打孔铜排或铝排相抵；如此设置，方便利用滚筒9和槽轮10机构实现间歇式进料，并且进料时与机架1顶部没有相抵触的反向力，提高了进料稳定性。

如图1所示，本方案的一个实施方式中，在工作台4内还滑动设有收集箱12，收集箱12用于收集冲孔的废料，收集箱12内废料收集满后，将收集箱12滑出进行卸料即可。

如图1所示，本方案的一个实施方式中，在机架1底部设有滚轮13，设置滚轮13可以单人手推或者通过牵引机牵引该液压冲孔机，具有搬运方便，可以减少作业人员数量以及运输费用。

如图1所示，本方案的一个实施方式中，在拨轮11轴上还连接有动力装置和减速机(附图中未示意出动力装置和减速机)，动力装置具体可采用电机，利用电机驱动拨轮11轴旋转，通过减速机可灵活快速调整拨轮11的转速，从而方便快速便捷的调节进料的间歇时间，以适应铜排或铝排不同打孔参数的需要。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.一种便捷式液压冲孔机，包含机架(1)、冲压上模(2)、液压油缸(3)、工作台(4)和夹持机构，所述冲压上模(2)与液压油缸(3)连接，所述液压油缸(3)滑动设置在机架(1)上，所述工作台(4)位于冲压上模(2)的下部，工作台(4)中心设有出料口(41)，所述夹持机构设置在机架(1)上；其特征在于：所述机架(1)上开有凹部(5)，所述凹部(5)处开有竖向贯通机架(1)的容纳槽(6)，所述工作台(4)设置在容纳槽(6)内并与机架(1)连接，所述工作台(4)上可拆卸连接有冲压下模(7)，所述冲压下模(7)正对冲压上模(2)处设有让位孔(8)，且该让位孔(8)与出料口(41)同轴；在容纳槽(6)内位于工作台(4)两侧分别枢设有滚筒(9)，两个滚筒(9)通过带传动或链传动或链轮传动，其中一个滚筒(9)位于机架(1)外侧同轴设有槽轮(10)，及配合槽轮(10)的拨轮(11)。

2.根据权利要求1所述的便捷式液压冲孔机，其特征在于：所述滚筒(9)的顶部与机架(1)顶面平齐。

3.根据权利要求2所述的便捷式液压冲孔机，其特征在于：所述工作台(4)内还滑动设有收集箱(12)。

4.根据权利要求1～3任一所述的便捷式液压冲孔机，其特征在于：所述机架(1)上设有滚轮(13)。

5.根据权利要求4所述的便捷式液压冲孔机，其特征在于：所述拨轮(11)轴上还连接有动力装置和减速机。

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