CN213630396U - 一种工业锅炉节能燃烧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业锅炉节能燃烧装置。本实用新型包括：锅炉本体，所述锅炉本体的一侧固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有风机，所述锅炉本体的一侧固定安装有位于所述风机上方的料箱，通过利用多个第一粉碎齿和多个第二粉碎齿的配合，可对煤块进行粉碎处理，利用从支管排入出料管内的空气，可把粉碎的煤料吹散在锅炉本体内部的炉膛内，使得粉碎后的煤料能够均匀扩散开，煤料能够充分燃烧，提高了锅炉本体的燃烧效率，具有节能效果，解决了现有的工业锅炉在使用时，不具有对大块的煤料进行粉碎的功能，大块的煤料直接被投入工业锅炉的炉膛中进行燃烧，导致煤料在锅炉炉膛内燃烧不充分，降低燃烧效率，不具有节能效果的问题。

Description

一种工业锅炉节能燃烧装置

技术领域

本实用新型涉及工业锅炉燃烧技术领域，具体为一种工业锅炉节能燃烧装置。

背景技术

工业锅炉产品分两种，一是蒸汽，用于发电，或是供气，比如化肥厂可用蒸汽汽化，以煤为原料，合成化肥，这就是典型的工业锅炉，工业锅炉还是以燃煤占大多数，燃气的一般是余热锅炉用于回收废热，工业锅炉常见的是循环流化床锅炉，工业锅炉是重要的热能动力设备；

然而，现有的大块状的煤料如果直接被投入工业锅炉的炉膛中进行燃烧，导致煤料在锅炉炉膛内燃烧不充分，降低燃烧效率，不具有节能的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业锅炉节能燃烧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业锅炉节能燃烧装置，包括：锅炉本体，所述锅炉本体的一侧固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有风机，所述锅炉本体的一侧固定安装有位于所述风机上方的料箱，所述料箱的顶部固定安装有加料斗，所述加料斗与所述料箱内部相连通，所述料箱内均转动安装有两个第一转轴，两个所述第一转轴上均固定套设有粉碎辊，两个所述粉碎辊上均等间距固定安装有多个第一粉碎齿，所述料箱的两侧内壁上均等间距固定安装有多个第二粉碎齿，所述料箱远离所述锅炉本体的一侧内壁上开设有两个第一通孔，两个所述第一转轴远离所述锅炉本体的一端分别贯穿相对应的所述第一通孔，两个所述第一转轴位于所述料箱外的一端均固定套设有齿轮，两个所述齿轮相啮合，两个所述第一转轴中的一个所述第一转轴位于所述料箱外的一端固定套设有第一皮带轮，所述料箱内固定安装有位于所述粉碎辊下方的弧形板，所述弧形板的上方设有第二转轴，所述第二转轴上固定安装有螺旋叶轮，所述料箱远离所述锅炉本体的一侧内壁上开设有第二通孔，所述第二转轴的一端贯穿所述第二通孔并固定套设有第二皮带轮，所述第二皮带轮和所述第一皮带轮上绕设有同一个皮带，所述料箱远离所述锅炉本体的一侧设有电机，所述电机的输出轴端与两个所述第一转轴中的一个所述第一转轴的一端固定连接，所述弧形板的底部固定安装有出料管，所述出料管的顶端贯穿所述弧形板，所述出料管的底端延伸至所述料箱外并与所述锅炉本体的进料口端固定连接，所述风机的排出端固定安装有输气管，所述输气管远离所述风机的一端与所述锅炉本体的进气口端固定连接，所述输气管的顶部固定安装有支管，所述支管与所述输气管的内部相连通，所述支管远离所述输气管的一端延伸至所述出料管内。

进一步的，所述料箱远离所述锅炉本体的一侧固定安装与L型支架，所述电机固定安装在所述L型支架上。

进一步的，所述加料斗的顶部转动安装有盖板，所述支管上固定安装有截止阀。

进一步的，两个所述第一转轴上均固定套设有第一轴承，两个所述第一轴承的外圈分别与相对应所述第一通孔的内壁固定连接。

进一步的，所述料箱靠近所述锅炉本体的一侧内壁上固定安装有轴承座，所述第二转轴位于所述料箱内的一端转动安装在所述轴承座上。

进一步的，所述第二转轴上固定套设有第二轴承，所述第二轴承的外圈与所述第二通孔的内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过利用多个第一粉碎齿和多个第二粉碎齿的配合，可对煤块进行粉碎处理，利用从支管排入出料管内的空气，可把粉碎的煤料吹散在锅炉本体内部的炉膛内，使得粉碎后的煤料能够均匀扩散开，煤料能够充分燃烧，提高了锅炉本体的燃烧效率，具有节能效果，解决了现有的工业锅炉在使用时，不具有对大块的煤料进行粉碎的功能，大块的煤料直接被投入工业锅炉的炉膛中进行燃烧，导致煤料在锅炉炉膛内燃烧不充分，降低燃烧效率，不具有节能效果的问题。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中的主视剖视结构示意图；

图2为图1中A位置的局部放大图；

图3为料箱的俯视剖视结构示意图。

附图标记：1、锅炉本体；2、固定板；3、风机；4、料箱；5、加料斗；6、第一转轴；7、粉碎辊；8、第一粉碎齿；9、第二粉碎齿；10、齿轮；11、第一皮带轮；12、弧形板；13、第二转轴；14、螺旋叶轮；15、第二皮带轮；16、皮带；17、电机；18、出料管；19、输气管；20、支管；21、L型支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请一并参阅图1-图3，其中图1为本实用新型一实施例中的主视剖视结构示意图；图2为图1中A位置的局部放大图；图3为料箱的俯视剖视结构示意图，一种工业锅炉节能燃烧装置，包括：锅炉本体1，所述锅炉本体1的一侧固定安装有固定板2，所述固定板2的顶部固定安装有风机3，所述锅炉本体1的一侧固定安装有位于所述风机3上方的料箱4，所述料箱4的顶部固定安装有加料斗5，所述加料斗5与所述料箱4内部相连通，所述料箱4内均转动安装有两个第一转轴6，两个所述第一转轴6上均固定套设有粉碎辊7，两个所述粉碎辊7上均等间距固定安装有多个第一粉碎齿8，所述料箱4的两侧内壁上均等间距固定安装有多个第二粉碎齿9，所述料箱4远离所述锅炉本体1的一侧内壁上开设有两个第一通孔，两个所述第一转轴6远离所述锅炉本体1的一端分别贯穿相对应的所述第一通孔，两个所述第一转轴6位于所述料箱4外的一端均固定套设有齿轮10，两个所述齿轮10相啮合，两个所述第一转轴6中的一个所述第一转轴6位于所述料箱4外的一端固定套设有第一皮带轮11，所述料箱4内固定安装有位于所述粉碎辊7下方的弧形板12，所述弧形板12的上方设有第二转轴13，所述第二转轴13上固定安装有螺旋叶轮14，所述料箱4远离所述锅炉本体1的一侧内壁上开设有第二通孔，所述第二转轴13的一端贯穿所述第二通孔并固定套设有第二皮带轮15，所述第二皮带轮15和所述第一皮带轮11上绕设有同一个皮带16，所述料箱4远离所述锅炉本体1的一侧设有电机17，所述电机17的输出轴端与两个所述第一转轴6中的一个所述第一转轴6的一端固定连接，所述弧形板12的底部固定安装有出料管18，所述出料管18的顶端贯穿所述弧形板12，所述出料管18的底端延伸至所述料箱4外并与所述锅炉本体1的进料口端固定连接，所述风机3的排出端固定安装有输气管19，所述输气管19远离所述风机3的一端与所述锅炉本体1的进气口端固定连接，所述输气管19的顶部固定安装有支管20，所述支管20与所述输气管19的内部相连通，所述支管20远离所述输气管19的一端延伸至所述出料管18内。

所述料箱4远离所述锅炉本体1的一侧固定安装与L型支架21，所述电机17固定安装在所述L型支架21上，通过设置L型支架21，起到对电机17进行支撑和固定的作用。

所述加料斗5的顶部转动安装有盖板，所述支管20上固定安装有截止阀，通过设置盖板，能够对加料斗5的顶部进行封盖，在对煤块粉碎处理时，可防止煤灰从加料斗5排出，通过设置截止阀，起到控制气流在支管20内进行流通和阻断气流的作用。

两个所述第一转轴6上均固定套设有第一轴承，两个所述第一轴承的外圈分别与相对应所述第一通孔的内壁固定连接，通过设置第一轴承，起到对第一转轴6进行支撑和定位的作用。

所述料箱4靠近所述锅炉本体1的一侧内壁上固定安装有轴承座，所述第二转轴13位于所述料箱4内的一端转动安装在所述轴承座上，通过设置轴承座，起到对第二转轴13进行支撑和定位的作用。

所述第二转轴13上固定套设有第二轴承，所述第二轴承的外圈与所述第二通孔的内壁固定连接，通过设置第二轴承，起到对第二转轴13进行支撑和定位的作用。

其中，锅炉本体上安装有控制开关和外接电源线，风机3、电机17、控制开关和外接电源线依次通过导线电性连接构成回路，控制开关可分别控制风机3和电机17的启停工作。

综上所述，本实用新型提供的一种工业锅炉节能燃烧装置，锅炉本体1在工作过程中，通过启动风机3工作，使得外界空气经过输气管19输送至锅炉本体1内的炉膛内，可对炉膛内进行送风，对煤的燃料提供充足的氧气，需要向锅炉本体1内部添加煤燃料时，通过启动电机17工作，电机17带动其中一个第一转轴6转动，在两个齿轮10的啮合传动下，使得两个第一转轴6进行同步反向转动，两个第一转轴6带动相对应的粉碎辊7和多个第一粉碎齿8转动，在第一皮带轮11、第二皮带轮15和皮带16的传动作用下，使得第二转轴带动螺旋叶轮14转动，然后打开加料斗5上的盖板，可向料箱4内添加煤块，在两个粉碎辊7带动相对应的多个第一粉碎齿8的转动作用下，并配合多个第二粉碎齿9，可对煤块进行粉碎处理，粉碎后的煤料落至弧形板12上，利用螺旋叶轮14的转动可把粉碎后的煤料向出料管18的方向输送，使得煤料经过出料管18进入锅炉本体1内部的炉膛内进行燃烧，通过打开截止阀，使得输气管19内的一小部分空气经过支管20排入出料管18内，进入出料管18内的空气可把进入出料管18内的煤料吹散在锅炉本体1内部的炉膛内，使得粉碎后的煤料能够均匀扩散开，使得粉碎后的煤料能够进行充分燃烧，大大的降低了煤料因燃烧不充分而造成浪费，从而提高了锅炉本体1的燃烧效率，具有节能效果，把煤料添加完成后，停止电机17工作，关闭截止阀。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种工业锅炉节能燃烧装置，其特征在于，包括：锅炉本体(1)，所述锅炉本体(1)的一侧固定安装有固定板(2)，所述固定板(2)的顶部固定安装有风机(3)，所述锅炉本体(1)的一侧固定安装有位于所述风机(3)上方的料箱(4)，所述料箱(4)的顶部固定安装有加料斗(5)，所述加料斗(5)与所述料箱(4)内部相连通，所述料箱(4)内均转动安装有两个第一转轴(6)，两个所述第一转轴(6)上均固定套设有粉碎辊(7)，两个所述粉碎辊(7)上均等间距固定安装有多个第一粉碎齿(8)，所述料箱(4)的两侧内壁上均等间距固定安装有多个第二粉碎齿(9)，所述料箱(4)远离所述锅炉本体(1)的一侧内壁上开设有两个第一通孔，两个所述第一转轴(6)远离所述锅炉本体(1)的一端分别贯穿相对应的所述第一通孔，两个所述第一转轴(6)位于所述料箱(4)外的一端均固定套设有齿轮(10)，两个所述齿轮(10)相啮合，两个所述第一转轴(6)中的一个所述第一转轴(6)位于所述料箱(4)外的一端固定套设有第一皮带轮(11)，所述料箱(4)内固定安装有位于所述粉碎辊(7)下方的弧形板(12)，所述弧形板(12)的上方设有第二转轴(13)，所述第二转轴(13)上固定安装有螺旋叶轮(14)，所述料箱(4)远离所述锅炉本体(1)的一侧内壁上开设有第二通孔，所述第二转轴(13)的一端贯穿所述第二通孔并固定套设有第二皮带轮(15)，所述第二皮带轮(15)和所述第一皮带轮(11)上绕设有同一个皮带(16)，所述料箱(4)远离所述锅炉本体(1)的一侧设有电机(17)，所述电机(17)的输出轴端与两个所述第一转轴(6)中的一个所述第一转轴(6)的一端固定连接，所述弧形板(12)的底部固定安装有出料管(18)，所述出料管(18)的顶端贯穿所述弧形板(12)，所述出料管(18)的底端延伸至所述料箱(4)外并与所述锅炉本体(1)的进料口端固定连接，所述风机(3)的排出端固定安装有输气管(19)，所述输气管(19)远离所述风机(3)的一端与所述锅炉本体(1)的进气口端固定连接，所述输气管(19)的顶部固定安装有支管(20)，所述支管(20)与所述输气管(19)的内部相连通，所述支管(20)远离所述输气管(19)的一端延伸至所述出料管(18)内。

2.根据权利要求1所述的一种工业锅炉节能燃烧装置，其特征在于，所述料箱(4)远离所述锅炉本体(1)的一侧固定安装与L型支架(21)，所述电机(17)固定安装在所述L型支架(21)上。

3.根据权利要求1所述的一种工业锅炉节能燃烧装置，其特征在于，所述加料斗(5)的顶部转动安装有盖板，所述支管(20)上固定安装有截止阀。

4.根据权利要求1所述的一种工业锅炉节能燃烧装置，其特征在于，两个所述第一转轴(6)上均固定套设有第一轴承，两个所述第一轴承的外圈分别与相对应所述第一通孔的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种工业锅炉节能燃烧装置，其特征在于，所述料箱(4)靠近所述锅炉本体(1)的一侧内壁上固定安装有轴承座，所述第二转轴(13)位于所述料箱(4)内的一端转动安装在所述轴承座上。

6.根据权利要求1所述的一种工业锅炉节能燃烧装置，其特征在于，所述第二转轴(13)上固定套设有第二轴承，所述第二轴承的外圈与所述第二通孔的内壁固定连接。

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