CN117903850A - 一种生物质气化炉及其供热*** - Google Patents

Abstract

本发明涉及气化炉技术领域，提出了一种生物质气化炉，包括外壳与支撑架，支撑架固定安装在外壳的底部，外壳的内部设置有内胆，内胆的内侧壁固定安装有炉排，且炉排位于内胆的下侧，外壳的顶部设置有输送组件，输送组件上固定安装有进料管，进料管的另一端延伸至内胆的内侧，输送组件上贯穿安装有进料斗，进料斗的内侧设置有粉碎组件，外壳上贯穿安装有输送管，输送管的另一端延伸至进料斗的内侧，输送管上设置有电磁阀，外壳的下方设置有控制器，通过设置的倒L板、电磁阀与输送管，能够将外壳与内胆之间的热空气输送至进料斗中，从而能够对进料斗中的燃料进行预热干燥处理，进而避免燃料因为潮湿等原因而加大电力等资源的浪费现象。

Description

一种生物质气化炉及其供热***

技术领域

本发明涉及气化炉技术领域，具体涉及一种生物质气化炉及其供热***。

背景技术

能源与人类生存生活息息相关，能源关系着国民经济的发展，经济的快速发展，带来能源的急剧消耗，同时产生诸多环境问题，生物质气化炉的适用范围广泛，可以应用于钢铁、造纸、化工、食品等多个工业领域，以实现燃气供应，而且，它还可以与其他能源设备相配合，形成混合能源，增加能源供给的灵活性，可有效替代传统化石燃料应用在工业窑炉领域，满足该领域对燃料的环保要求，有效缓解环保压力，同时确保企业在能源需求上不受限制。

已知中国公开授权发明CN113980704B公开了一种生物质气化炉，包括燃烧室和输送室，燃烧室和输送室之间通过管道相连，燃烧室与管道相连通处设有可供炉灰落下的滤网；输送室内设有传送组件和处理腔，炉灰落入输送室内通过传送组件传送至处理腔内，处理腔内设有圆筒，圆筒内转动连接有转动轴，转动轴的外壁设有螺旋片，圆筒的外壁设有与之连通的出料管；处理腔的内壁滑动连接有用于推动炉灰的第一挡板和推板；该发明可对炉灰进行集中处理，避免其堆积过多造成堵塞，从而影响燃烧速度，同时使其不会飘散在空气中污染环境，更利于环保。

然而在实施相关技术中发现上述方案存在以下问题：该气化炉不能够对燃料进行预热干燥处理，从而使较为潮湿的燃料不容易燃烧着，进而会加大电力等资源的浪费，这样会加大工业制作的成本，同时，该气化炉也不能够对导入的燃料进行粉碎处理，从而使较大的燃料在输送时，容易出现堵塞现象，进而会对燃料的输送燃烧过程造成影响，进一步加大工业生产成本。其次，现有的气化炉在工业生产使用过程中，也存在清理效果不好，排渣效果较差的问题，需要加以改进。

发明内容

本发明提出一种生物质气化炉及其供热***，解决了相关技术中的不能够对燃料进行预热干燥处理，从而使较为潮湿的燃料不容易燃烧着，还不能够对导入的燃料进行粉碎处理，其次，清理效果不好，排渣效果较差的问题。

本发明的技术方案如下：一种生物质气化炉，包括外壳与支撑架，所述支撑架固定安装在所述外壳的底部，所述外壳的内部设置有内胆，所述内胆的内侧壁固定安装有炉排，且所述炉排位于所述内胆的下侧；

所述外壳的顶部设置有输送组件，所述输送组件上固定安装有进料管，所述进料管的另一端延伸至所述内胆的内侧，所述输送组件上贯穿安装有进料斗，所述进料斗的内侧设置有粉碎组件；

所述外壳上贯穿安装有输送管，所述输送管的另一端延伸至所述进料斗的内侧，所述输送管上设置有电磁阀；

所述外壳的下方设置有控制器，且所述输送组件、所述粉碎组件和所述电磁阀均与所述控制器之间电性连接。

优选的，所述输送组件包括固定安装在所述外壳顶部的输送壳，且所述进料管固定安装在所述外壳上，所述输送壳的内部设置有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆的两端均与所述输送壳之间转动连接，所述输送壳的一侧通过环形壳固定安装有第一电机，且所述第一电机的输出端与所述螺旋输送杆之间固定连接，所述进料斗固定安装在所述输送壳上。

优选的，所述输送管远离所述外壳的一端套设有第一套管，所述第一套管的一端固定安装有圆形过滤网，且所述第一套管固定安装在所述输送管的外侧壁上。

优选的，所述粉碎组件包括设置在所述进料斗内部的两个粉碎辊，两个所述粉碎辊的两端均与所述进料斗之间转动连接，两个所述粉碎辊的一端均固定安装有齿轮，两个所述齿轮之间啮合连接，所述进料斗的一侧通过固定板固定安装有第二电机，且所述第二电机的输出端与其中一个所述粉碎辊之间固定连接。

优选的，所述进料斗内壁的两侧均固定安装有导料板，且两个所述导料板均位于两个所述粉碎辊的上方。

优选的，所述外壳的顶部固定安装有倒L板，所述倒L板的一侧固定安装有固定扣件，且所述输送管通过所述固定扣件固定安装在所述外壳上。

一种供热***，包括一种生物质气化炉，所述外壳上贯穿安装有点火机构，且所述点火机构的一端延伸至所述内胆的内侧；

所述外壳的下方设置有排渣壳，所述内胆的底部贯穿所述外壳的一侧壁设置有第二套管，且所述第二套管固定安装在所述内胆的外侧壁上，所述排渣壳固定安装在所述第二套管的底部，所述第二套管的顶部设置有进气组件，所述进气组件的一端与所述第二套管之间相连接；

所述排渣壳的底部设置有疏通组件，且所述疏通组件的顶部延伸至所述内胆的内侧，且所述进气组件和所述疏通组件均与所述控制器之间电性连接。

优选的，所述进气组件包括固定安装在所述排渣壳顶部的第一鼓风机，所述内胆上贯穿安装有进气管，且所述进气管位于所述第二套管的上方，所述第一鼓风机的输出端与所述进气管之间固定连接。

优选的，所述疏通组件包括通过安装架固定安装在所述排渣壳底部的第三电机，所述排渣壳上贯穿设置有疏通杆，且所述疏通杆与所述排渣壳之间转动连接，所述第三电机的输出端与所述疏通杆之间固定连接。

优选的，所述排渣壳的一侧通过安装板固定安装有两个第二鼓风机，且两个所述第二鼓风机的输出端均与所述排渣壳之间相连接。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、通过设置的倒L板、电磁阀与输送管，能够将外壳与内胆之间的热空气输送至进料斗中，从而能够对进料斗中的燃料进行预热干燥处理，进而避免燃料因为潮湿等原因而加大电力等资源的浪费现象。

2、通过设置的粉碎辊、齿轮、第二电机与导料板，既能够对伸缩中的燃料进行破碎处理，又使得进料斗中的燃料能够慢慢的下落，进而避免进料斗中的燃料因为过大与一次性下落过多而出现堵塞情况，进而避免对燃料的输送燃烧过程造成影响。

3、通过设置的第二鼓风机与排渣壳与第二套管，既能够增大进气组件的进气量提高燃烧供热效果，又使得下落的废渣能够持续排出，避免废渣持续堵塞而对燃烧贯穿造成影响，同时还能够提高进气组件在后期对炉排的吹气清理效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明外壳的剖视结构示意图；

图3为本发明疏通组件的结构示意图；

图4为本发明输送组件的结构示意图；

图5为本发明粉碎组件的结构示意图；

图6为本发明的电性连接结构示意图。

图中：1、外壳；2、支撑架；3、内胆；4、炉排；5、输送组件；51、输送壳；52、螺旋输送杆；53、第一电机；6、进料斗；7、粉碎组件；71、粉碎辊；72、齿轮；73、第二电机；8、进料管；83、橡胶垫；9、倒L板；10、电磁阀；11、固定扣件；12、输送管；13、控制器；14、点火机构；15、排渣壳；16、第二套管；17、进气组件；1701、第一鼓风机；1702、进气管；18、疏通组件；1801、疏通杆；1802、第三电机；19、第二鼓风机；20、第一套管；21、导料板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

请参阅图1－图6，本发明提供一种生物质气化炉及其供热***技术方案：包括外壳1与支撑架2，支撑架2固定安装在外壳1的底部，外壳1的内部设置有内胆3，内胆3的内侧壁固定安装有炉排4，且炉排4位于内胆3的下侧；

外壳1的顶部设置有输送组件5，输送组件5上固定安装有进料管8，进料管8的另一端延伸至内胆3的内侧，输送组件5上贯穿安装有进料斗6，进料斗6的内侧设置有粉碎组件7；

外壳1上贯穿安装有输送管12，输送管12的另一端延伸至进料斗6的内侧，输送管12上设置有电磁阀10；

输送管12远离外壳1的一端套设有第一套管20，第一套管20的一端固定安装有圆形过滤网，且第一套管20固定安装在输送管12的外侧壁上；

外壳1的下方设置有控制器13，且输送组件5、粉碎组件7和电磁阀10均与控制器13之间电性连接；

通过控制器13打开电磁阀10，从而使外壳1与内胆3之间的热气能够通过输送管12输送至进料斗6中，进而能够对进料斗6中的燃料进行预热干燥处理，同时，通过第一套管20与圆形过滤网，能够对输送管12的一端进行防护，进而避免进料斗6中的燃料进入输送管12内造成输送管12堵塞现象，然后通过控制器13控制粉碎组件7，从而既能够对燃料进行粉碎，又能够控制燃料下料的量，再然后通过输送组件5能够将进料斗6中粉碎后的燃料从进料管8输送至进入内胆3内进行燃烧，同时内胆3内部的热气还能够通过进料管8与输送组件5进入进料斗6中，进而能够提高预热效果。

另外需要说明；由于内胆3内部有燃料燃烧，所以内胆3的外侧壁及贴近内胆3的周围会产生高温热空气，因此外壳1与内胆3之间的夹层中会产生热量，其次，通过外壳1上开设的通孔，使得外壳1外部的空气能够进入外壳1与内胆3之间的夹层中，从而使外壳1与内胆3之间的空气能够得到补充，最后由于通孔的直径比输送管12内腔的直径小，所以大量的热空气会进入进料斗6中，通孔位于输送管12与进气组件17的中间。

本实施例中，具体的，输送组件5包括固定安装在外壳1顶部的输送壳51，且进料管8固定安装在外壳51上，输送壳51的内部设置有螺旋输送杆52，螺旋输送杆52的两端均与输送壳51之间转动连接，输送壳51的一侧通过环形壳固定安装有第一电机53，且第一电机53的输出端与螺旋输送杆52之间固定连接，进料斗6固定安装在输送壳51上；

通过第一电机53带动螺旋输送杆52进行转动，然后转动的螺旋输送杆52再带动输送壳51中的燃料进行输送，当燃料输送至进料管8上时，通过进料管8使输送壳51内部的燃料能够输送至内胆3中进行燃烧。

本实施例中，具体的，粉碎组件7包括设置在进料斗6内部的两个粉碎辊71，两个粉碎辊71的两端均与进料斗6之间转动连接，两个粉碎辊71的一端均固定安装有齿轮72，两个齿轮72之间啮合连接，进料斗6的一侧通过固定板固定安装有第二电机73，且第二电机73的输出端与其中一个粉碎辊71之间固定连接；

通过第二电机73带动与其输出端固定连接的粉碎辊71进行转动，然后转动的粉碎辊71通过其一端的齿轮72带动另一个与其啮合连接的齿轮72，从而使两个粉碎辊71能够同时进行转动，进而使粉碎辊71能够对燃料进行粉碎处理，同时还能够控制燃料下料的量。

本实施例中，具体的，进料斗6内壁的两侧均固定安装有导料板21，且两个导料板21均位于两个粉碎辊71的上方；

通过导料板21能够将进料斗6中的燃料导流至两个粉碎辊71的中间，从而使粉碎辊71方便对燃料进行粉碎。

本实施例中，具体的，外壳1的顶部固定安装有倒L板9，倒L板9的一侧固定安装有固定扣件11，且输送管12通过固定扣件11固定安装在外壳1上；

通过倒L板9上的固定扣件11，从而使输送管12能够稳定的固定在外壳1上。

一种供热***，包括一种生物质气化炉，外壳1上贯穿安装有点火机构14，且点火机构14的一端延伸至内胆3的内侧；

外壳1的下方设置有排渣壳15，内胆3的底部贯穿外壳1的一侧壁设置有第二套管16，且第二套管16固定安装在内胆3的外侧壁上，排渣壳15固定安装在第二套管16的底部，第二套管16的顶部设置有进气组件17，进气组件17的一端与第二套管16之间相连接；

排渣壳15的底部设置有疏通组件18，且疏通组件18的顶部延伸至内胆3的内侧，且进气组件17和疏通组件18均与控制器13之间电性连接；

排渣壳15的一侧通过安装板固定安装有两个第二鼓风机19，且两个第二鼓风机19的输出端均与排渣壳15之间相连接；

通过点火机构14对燃料点火，然后通过控制器13进气组件17将外部空气吹入内胆3内，从而使得燃料燃烧，再然后启动两个第二鼓风机19，从而使第二鼓风机19能够吹风并将内胆3下方排渣壳15内部的废渣吹至一端，当排渣壳15内部的废渣移动至一端后，通过排渣壳15拐角处竖直端进行阻拦，从而使物料下落并从排渣壳15中排出，同时，通过第二鼓风机19还能够增大进气组件17的进气量，进而能够提高燃烧供热效果。

本实施例中，具体的，进气组件17包括固定安装在排渣壳15顶部的第一鼓风机1701，内胆3上贯穿安装有进气管1702，且进气管1702位于第二套管16的上方，第一鼓风机1701的输出端与进气管1702之间固定连接；

通过第一鼓风机1701与进气管1702可以将外部空气吹入内胆3内，使得燃料燃烧。

本实施例中，具体的，疏通组件18包括通过安装架固定安装在排渣壳15底部的第三电机1802，排渣壳15上贯穿设置有疏通杆1801，且疏通杆1801与排渣壳15之间转动连接，第三电机1802的输出端与疏通杆1801之间固定连接；

通过第三电机1802带动疏通杆1801进行转动，从而避免废渣在下落时出现堵塞现象。

本发明气化炉既可以供工业生产直接燃用，也可以进行联电联产联供，从而实现生物质的高效清洁利用，在未来工业发展领域中具有良好的使用前景。

本发明的工作原理及使用流程：使用时，通过控制器13控制进料斗6上入料管外侧的电磁阀打开，从而使燃料通过入料管能够进入进料斗6中，然后通过控制器13控制第二电机73带动其输出端上连接的粉碎辊71进行转动，然后转动的粉碎辊71通过其一端的齿轮72带动另一个与其啮合连接的齿轮72，从而使两个粉碎辊71能够同时进行转动并对燃料进行粉碎，粉碎后的燃料下落至输送壳51中，然后通过第一电机53带动螺旋输送杆52进行转动，从而使螺旋输送杆52能够带动输送壳51中的燃料从进料管8进入内胆3内，再然后通过点火机构14对燃料点火，燃料燃烧时，废气从点火机构14上方设置的排废管中排出，同时，通过控制器13控制第一鼓风机1701启动，从而使第一鼓风机1701通过进气管1702可以将外部空气吹入内胆3内，使得燃料燃烧，然后通过控制器13控制电磁阀10打开，从而使外壳1与内胆3之间的热气能够进入进料斗6中，从而能够对进料斗6中的燃料进行预热干燥处理，最后，燃烧的废渣下落至排渣壳15上，然后启动两个第二鼓风机19，从而使第二鼓风机19能够将内胆3下方排渣壳15内部的废渣吹至一端，当废渣移动至一端后，通过排渣壳15的拐角竖直端进行阻拦，从而使物料下落排出。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种生物质气化炉，包括外壳(1)与支撑架(2)，其特征在于，所述支撑架(2)固定安装在所述外壳(1)的底部，所述外壳(1)的内部设置有内胆(3)，所述内胆(3)的内侧壁固定安装有炉排(4)，且所述炉排(4)位于所述内胆(3)的下侧；

所述外壳(1)的顶部设置有输送组件(5)，所述输送组件(5)上固定安装有进料管(8)，所述进料管(8)的另一端延伸至所述内胆(3)的内侧，所述输送组件(5)上贯穿安装有进料斗(6)，所述进料斗(6)的内侧设置有粉碎组件(7)；

所述外壳(1)上贯穿安装有输送管(12)，所述输送管(12)的另一端延伸至所述进料斗(6)的内侧，所述输送管(12)上设置有电磁阀(10)；

所述外壳(1)的下方设置有控制器(13)，且所述输送组件(5)、所述粉碎组件(7)和所述电磁阀(10)均与所述控制器(13)之间电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种生物质气化炉，其特征在于，所述输送组件(5)包括固定安装在所述外壳(1)顶部的输送壳(51)，且所述进料管(8)固定安装在所述外壳(51)上，所述输送壳(51)的内部设置有螺旋输送杆(52)，所述螺旋输送杆(52)的两端均与所述输送壳(51)之间转动连接，所述输送壳(51)的一侧通过环形壳固定安装有第一电机(53)，且所述第一电机(53)的输出端与所述螺旋输送杆(52)之间固定连接，所述进料斗(6)固定安装在所述输送壳(51)上。

3.根据权利要求1所述的一种生物质气化炉，其特征在于，所述输送管(12)远离所述外壳(1)的一端套设有第一套管(20)，所述第一套管(20)的一端固定安装有圆形过滤网，且所述第一套管(20)固定安装在所述输送管(12)的外侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种生物质气化炉，其特征在于，所述粉碎组件(7)包括设置在所述进料斗(6)内部的两个粉碎辊(71)，两个所述粉碎辊(71)的两端均与所述进料斗(6)之间转动连接，两个所述粉碎辊(71)的一端均固定安装有齿轮(72)，两个所述齿轮(72)之间啮合连接，所述进料斗(6)的一侧通过固定板固定安装有第二电机(73)，且所述第二电机(73)的输出端与其中一个所述粉碎辊(71)之间固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种生物质气化炉，其特征在于，所述进料斗(6)内壁的两侧均固定安装有导料板(21)，且两个所述导料板(21)均位于两个所述粉碎辊(71)的上方。

6.根据权利要求1所述的一种生物质气化炉，其特征在于，所述外壳(1)的顶部固定安装有倒L板(9)，所述倒L板(9)的一侧固定安装有固定扣件(11)，且所述输送管(12)通过所述固定扣件(11)固定安装在所述外壳(1)上。

7.一种供热***，其特征在于：包括权利要求1-6任一项所述的一种生物质气化炉，所述外壳(1)上贯穿安装有点火机构(14)，且所述点火机构(14)的一端延伸至所述内胆(3)的内侧；

所述外壳(1)的下方设置有排渣壳(15)，所述内胆(3)的底部贯穿所述外壳(1)的一侧壁设置有第二套管(16)，且所述第二套管(16)固定安装在所述内胆(3)的外侧壁上，所述排渣壳(15)固定安装在所述第二套管(16)的底部，所述第二套管(16)的顶部设置有进气组件(17)，所述进气组件(17)的一端与所述第二套管(16)之间相连接；

所述排渣壳(15)的底部设置有疏通组件(18)，且所述疏通组件(18)的顶部延伸至所述内胆(3)的内侧，且所述进气组件(17)和所述疏通组件(18)均与所述控制器(13)之间电性连接。

8.根据权利要求7所述的一种供热***，其特征在于，所述进气组件(17)包括固定安装在所述排渣壳(15)顶部的第一鼓风机(1701)，所述内胆(3)上贯穿安装有进气管(1702)，且所述进气管(1702)位于所述第二套管(16)的上方，所述第一鼓风机(1701)的输出端与所述进气管(1702)之间固定连接。

9.根据权利要求7所述的一种供热***，其特征在于，所述疏通组件(18)包括通过安装架固定安装在所述排渣壳(15)底部的第三电机(1802)，所述排渣壳(15)上贯穿设置有疏通杆(1801)，且所述疏通杆(1801)与所述排渣壳(15)之间转动连接，所述第三电机(1802)的输出端与所述疏通杆(1801)之间固定连接。

10.根据权利要求7所述的一种供热***，其特征在于，所述排渣壳(15)的一侧通过安装板固定安装有两个第二鼓风机(19)，且两个所述第二鼓风机(19)的输出端均与所述排渣壳(15)之间相连接。