CN213621561U - 垃圾袋收口机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了垃圾袋收口机构，包括，设置通孔的底板，所述通孔用于放置垃圾袋；横跨通孔所述底板上滑动设置支撑杆，所述支撑杆上装配有收拢杆，所述收拢杆对垃圾袋进行收口；还包括为所述支撑杆提供传动力的驱动机构；当所述支撑杆运动时，所述支撑杆通过传动组件驱动所述收拢杆运动；所述收拢杆位于所述通孔的上方，所述收拢杆的长度远小于所述通孔的孔径。使用本实用新型时，通过一个驱动机构，机械式的带动设置在通孔上的支撑杆运动，带动收拢杆实现收拢。

Description

垃圾袋收口机构

技术领域

本实用新型涉及生活日用小家电技术领域，尤其涉及垃圾袋收口机构。

背景技术

现有技术中，有智能垃圾桶出现，但是智能垃圾桶的使用，涉及垃圾袋收拢的不多，一般都是直接通过驱动装置驱动收拢，而且很难控制收拢效果。

现有技术中，智能垃圾桶仅仅是感应打开垃圾桶盖的作用，无法实现垃圾袋使用前后的辅助作用等，故需要单独设置的进行垃圾袋收口的装置进行匹配，以实现垃圾桶的更好使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了垃圾袋收口机构，其通过支撑杆、收拢杆以及驱动机构等，实现了自动收口、收口稳定以及收口整齐等效果。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术手段予以实现。

垃圾袋收口机构，包括，

设置通孔的底板，所述通孔用于放置垃圾袋；

横跨通孔所述底板上滑动设置支撑杆，所述支撑杆上装配有收拢杆，所述收拢杆对垃圾袋进行收口；

还包括为所述支撑杆提供传动力的驱动机构；当所述支撑杆运动时，所述支撑杆通过传动组件驱动所述收拢杆运动；

所述收拢杆位于所述通孔的上方，所述收拢杆的长度远小于所述通孔的孔径。

本技术方案中，通过带有通孔的底板装配垃圾袋，相比于直接采用垃圾桶套设垃圾袋，至少垃圾袋顶部展开时有一定宽度，进而在支撑杆和收拢杆进行收拢动作时，上方的垃圾袋可以更好的聚集，且上方展开的垃圾袋不易堆积，影响收拢效果。

本技术方案中，收拢杆设置在通孔的上方，收拢空间比设置在通孔下方更大，一般地，通孔下方设置的是垃圾桶状结构，进而是封闭空间，而上方则是敞开式，故收拢运动幅度大，收拢效果好。

本技术方案中，收拢杆的长度比较小，且远远小于通孔的孔径，即当要收拢放置在通孔上的垃圾袋时，需要多次收拢杆动作才能实现收拢，以实现循序渐进的收拢，相比于直接收拢，收拢的垃圾袋更整齐，后期无论是垃圾袋的热封，还是绑扎，效果更好。

作为本实用新型的进一步改进，静止状态下，所述收拢杆在通孔的投影面积占整个通孔的面积小于10％。

本技术方案中，收拢杆的通孔投影面积小，如果大于10％，则收拢杆大，一方面，占用面积大，影响垃圾袋套设，甚至影响垃圾袋撑开过程中，开口处的大小，如果开口处小，则影响使用中投放垃圾；另一方面，收拢杆本体大，收拢杆运动中，收拢杆占用面积大，影响收拢效果。

作为本实用新型的进一步改进，所述收拢杆沿着所述支撑杆滑动运动，所述收拢杆的运动轨迹平行于所述通孔。

本技术方案中，由于收拢杆的运动轨迹平行于通孔，以一个视角来看，具体地，收拢杆与支撑杆的运动方向在同一平面上，支撑杆沿着通孔的横向方向进行，收拢杆的收拢动作沿着通孔的横向方向、纵向方向进行，支撑杆带动收拢杆动作，收拢杆和支撑杆通过2个方向，实现了多角度的收拢。

作为本实用新型的进一步改进，所述收拢杆被限制为沿着所述支撑杆仅做轴向移动。

本技术方案中，由于收拢杆的运动方向被限制，故整个过程中，收拢杆能够实现限位运动，不易出现事故；同时，由于收拢杆进沿着支撑杆轴向运动，进而收拢杆和支撑杆两个方向运动，实现多方向的收拢，被撑开的垃圾袋通过多方向聚集，收拢效果更好。

作为本实用新型的进一步改进，使用中所述垃圾袋的外侧壁贴合所述通孔的边缘。

本技术方案中，由于垃圾袋的外侧壁贴合通孔的边缘，故在通孔上的支撑杆和收拢杆能够将垃圾袋进行更好的收拢，且贴合作用，不仅让垃圾袋使用时，边缘平整，用户体验感更好；而且由于垃圾袋的侧壁贴合，故在收拢时使垃圾袋在收拢杆的导引下有效完成收拢。

作为本实用新型的进一步改进，所述底板的通孔截面整体呈矩形，所述矩形的四个顶点呈圆弧过渡。

本技术方案中，设置矩形的通孔，进而收拢时两个方向(相对于通孔，收拢杆同时实现横向运动和纵向运动)，能够彻底实现收拢。而如果圆形或者弧形，则收拢时，两个方向，很难实现收拢，即无法实现整个垃圾袋的收拢。矩形时，则通过两个方向收拢时，垃圾袋都会被贴合，实现垃圾袋收拢时的整个收拢。圆弧过渡的顶点，进而垃圾袋撑开时，垃圾袋与顶点贴合时，由于圆弧形，进而垃圾袋不仅能够彻底被撑开，而且材质薄的垃圾袋，不易被划破。

作为本实用新型的进一步改进，所述传动组件包括螺杆，所述螺杆连接所述收拢杆；

还包括至少一组齿轮，齿条，所述螺杆还连接齿轮，所述底板上设置与所述齿轮啮合的齿条，所述齿轮沿着齿条运动带动所述螺杆旋转运动，进而带动所述收拢杆进行收拢运动。

本技术方案中，采用螺杆以及齿轮等，进而工作时，螺杆转动，带动收拢杆齿合运动，相比于直接带动运动，齿合运动，不仅运动过程稳定，而且整个过程效果更好。同时，螺杆带动齿条齿轮运动，结构紧凑，工作过程通过传动实现，运动方向容易实现改变等，优势更多。

作为本实用新型的进一步改进，所述底板连接导轨，所述导轨上设置主齿条，所述支撑杆的端部连接主齿轮，所述主齿轮啮合所述主齿条。

本技术方案中，支撑杆和底板的滑动通过齿条齿轮实现，同样能实现运动方向的改变；主齿轮设置在支撑杆的端部，进而支撑杆在端部的带动下运动，而中间没有主齿轮，则使用效果好。

作为本实用新型的进一步改进，所述收拢杆套设于所述螺杆上，并沿着所述螺杆转动。

本技术方案中，通过套设以及转动的方式，一方面，收拢杆套设在螺杆，实现了收拢杆和螺杆即传动组件的连接，另一方面，还能实现螺杆的转动，即螺杆转动，收拢杆实现收拢，一举两得。

作为本实用新型的进一步改进，所述收拢杆采用对称设置的至少两个杆体。

本技术方案中，收拢杆采用对称结构的杆体，收拢时，同一个收拢杆的宽度宽，且两个收拢的效果更好。如果采用一个收拢杆，宽度太窄，如果垃圾袋太大，则收拢过程中，容易聚集，收拢效果差。

附图说明

图1为本实用新型提供的垃圾袋收口机构的结构示意图；

图2为本实用新型提供的垃圾袋收口机构的俯视图；

图3为本实用新型提供的收拢杆的结构示意图；

图4为本实用新型提供的垃圾袋的使用状态图；

图中：

100、垃圾袋；200、齿轮；3002、底板；3002A、通孔；3002C、齿条；3003A、支撑杆；3003B、驱动机构；3003C、主齿轮；3003E、螺杆；3003F、收拢杆；3004、导轨；3004B、主齿条。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

实施例1

本实施例中，主要介绍垃圾袋收口机构的主要部件。

具体地，垃圾袋收口机构，包括，

设置通孔的底板，所述通孔用于放置垃圾袋；

横跨通孔所述底板上滑动设置支撑杆，装配所述收拢杆的支撑杆，所述收拢杆对垃圾袋进行收口；

还包括为所述支撑杆提供传动力的驱动机构；当所述支撑杆运动时，所述支撑杆通过传动组件驱动所述收拢杆运动；

所述收拢杆位于所述通孔的上方，所述收拢杆的长度远小于所述通孔的孔径。

本实施例中，通过带有通孔的底板装配垃圾袋，相比于直接采用垃圾桶套设垃圾袋，至少垃圾袋顶部展开时有一定宽度，进而在支撑杆和收拢杆进行收拢动作时，上方的垃圾袋可以更好的聚集，且上方展开的垃圾袋不易堆积，影响收拢效果。

本实施例中，收拢杆设置在通孔的上方，收拢空间比设置在通孔下方更大，一般地，通孔下方设置的是垃圾桶状结构，进而是封闭空间，而上方则是敞开式，故收拢运动幅度大，收拢效果好。

本实施例中，收拢杆的长度比较小，且远远小于通孔的孔径，即当要收拢放置在通孔上的垃圾袋时，需要多次收拢杆动作才能实现收拢，以实现循序渐进的收拢，相比于直接收拢，收拢的垃圾袋更整齐，后期无论是垃圾袋的热封，还是绑扎，效果更好。

使用本实用新型时，通过一个驱动机构，机械式的带动设置在通孔上的支撑杆运动，带动收拢杆实现收拢。整个过程中，由于支撑杆横跨在通孔上，故支撑杆动作时，刚好实现对垃圾袋从通孔一侧到另一侧的横跨，而再配合收拢杆的收拢，进而整个垃圾袋的收口不仅整齐，而且整个过程稳定。

实施例2

本实施例中，主要介绍收拢杆。

参照附图1-3所示，本实施例中的垃圾袋收口机构，包括，

设置通孔3002A的底板3002，所述通孔3002A用于放置垃圾袋；

横跨通孔3002A所述底板3002上滑动设置支撑杆3003A，所述支撑杆3003A上装配有收拢杆3003F，所述收拢杆3003F对垃圾袋进行收口；

还包括为所述支撑杆3003A提供传动力的驱动机构3003B；当所述支撑杆3003A运动时，所述支撑杆3003A通过传动组件驱动所述收拢杆3003F运动；

所述收拢杆3003F位于所述通孔3002A的上方，所述收拢杆3003F的长度远小于所述通孔3002A的孔径。

使用本实用新型时，通过驱动机构的作用，驱动支撑杆横跨通孔，实现通孔上垃圾袋的收拢；而带动的支撑杆和收拢杆运动，实现了支撑杆和收拢杆的一起运动，最终弯沉收拢。收拢杆的长度小，实现了收拢的逐步收拢，避免了较大收拢杆，无法整齐逐步收拢的问题。

进一步地，参照附图1-2所示，静止状态下，所述收拢杆在通孔的投影面积占整个通孔的面积小于10％。

本实用新型中，收拢杆的通孔投影面积小，如果大于10％，则收拢杆大，一方面，占用面积大，影响垃圾袋套设，甚至影响垃圾袋撑开过程中，开口处的大小，如果开口处小，则影响使用中投放垃圾；另一方面，收拢杆本体大，收拢杆运动中，收拢杆占用面积大，影响收拢效果。

参照附图2所示，收拢杆的面积明显比较小，而通孔的面积比较大，使得其占有的面积小。

参照附图1或2所示，所述收拢杆沿着所述支撑杆滑动运动，所述收拢杆的运动轨迹平行于所述通孔。

本实施例中，以一个视角来看，具体地，收拢杆与支撑杆的运动方向在同一平面上，支撑杆沿着通孔的横向方向进行，收拢杆的收拢动作沿着通孔的横向方向、纵向方向进行，支撑杆带动收拢杆动作，收拢杆和支撑杆通过2个方向，实现了多角度的收拢。

参照附图3所示，所述收拢杆3003F被限制为沿着所述支撑杆3003A仅做轴向移动。

本实施例中，由于收拢杆的运动方向被限制，故整个过程中，收拢杆能够实现限位运动，不易出现事故；同时，由于收拢杆进沿着支撑杆轴向运动，进而收拢杆和支撑杆两个方向运动，实现多方向的收拢，被撑开的垃圾袋通过多方向聚集，收拢效果更好。

参照附图3所示，支撑杆为杆状，而收拢杆则装配在杆状上，使其眼杆状的长度方向运动，进而垃圾袋收拢时，既能横向，又能轴向，收拢效果好。

实施例3

本实施例中，主要介绍垃圾袋的使用。

参照附图4所示，使用中所述垃圾袋100的外侧壁贴合所述通孔3002A的边缘。

本实施例中，由于垃圾袋的外侧壁贴合通孔的边缘，故在通孔上的支撑杆和收拢杆能够将垃圾袋进行更好的收拢，且贴合作用，不仅让垃圾袋使用时，边缘平整，用户体验感更好；而且由于垃圾袋的侧壁贴合，故收拢时能够将垃圾袋进行收拢。

参照附图1-2所示，所述底板3002的通孔3002A截面整体呈矩形，所述矩形的四个顶点呈圆弧过渡。

本实施例中，设置矩形的通孔，进而收拢时两个方向，能够彻底实现收拢。而如果圆形或者弧形，则收拢时，两个方向，很难实现收拢，即无法实现整个垃圾袋的收拢。矩形时，则通过两个方向收拢时，垃圾袋都会被贴合，实现垃圾袋收拢时的整个收拢。圆弧过渡的顶点，进而垃圾袋撑开时，垃圾袋与顶点贴合时，由于圆弧形，进而垃圾袋不仅能够彻底被撑开，而且材质薄的垃圾袋，不易被划破。

参照附图1所示，所述传动组件包括螺杆3003E，所述螺杆3003E连接所述收拢杆3003F；

还至少一组齿轮3003C，齿条3002C，所述螺杆3003E还连接齿轮200，所述底板3002上设置与所述齿轮200啮合的所述齿条3002C，所述齿轮200沿着齿条3002C运动带动所述螺杆3003E旋转运动，进而带动所述收拢杆3003F进行收拢运动。

本实施例中，采用螺杆以及齿轮等，进而工作时，螺杆转动，带动收拢杆齿合运动，相比于直接带动运动，齿合运动，不仅运动过程稳定，而且整个过程效果更好。同时，螺杆带动齿条齿轮运动，结构紧凑，工作过程通过传动实现，运动方向容易实现改变等，优势更多。

参照附图1所示，所述底板3002连接导轨3004，所述导轨3004上设置主齿条3004B，所述支撑杆3003A的端部连接主齿轮3003C，所述主齿轮3003C啮合所述主齿条3004B。

本实施例中，支撑杆和底板的滑动通过齿条齿轮实现，同样能实现运动方向的改变；主齿轮设置在支撑杆的端部，进而支撑杆在端部的带动下运动，而中间没有主齿轮，则使用效果好。

进一步地，参照附图3所示，所述收拢杆3003F套设于所述螺杆3003E上，并沿着所述螺杆3003E转动。

本实施例中，通过套设以及转动的方式，一方面，收拢杆套设在螺杆，实现了收拢杆和螺杆即传动组件的连接，另一方面，还能实现螺杆的转动，即螺杆转动，收拢杆实现收拢，一举两得。

具体地，所述收拢杆3003F采用对称设置的至少两个杆体。

本实施例中，收拢杆采用对称结构的杆体，收拢时，同一个收拢杆的宽度宽，且两个收拢的效果更好。如果采用一个收拢杆，宽度太窄，如果垃圾袋太大，则收拢过程中，容易聚集，收拢效果差。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.垃圾袋收口机构，其特征在于，包括，

设置通孔的底板，所述通孔用于放置垃圾袋；

横跨通孔所述底板上滑动设置支撑杆，所述支撑杆上装配有收拢杆，所述收拢杆对垃圾袋进行收口；

还包括为所述支撑杆提供传动力的驱动机构；当所述支撑杆运动时，所述支撑杆通过传动组件驱动所述收拢杆运动；

所述收拢杆位于所述通孔的上方，所述收拢杆的长度远小于所述通孔的孔径。

2.根据权利要求1所述的垃圾袋收口机构，其特征在于，静止状态下，所述收拢杆在通孔的投影面积占整个通孔的面积小于10％。

3.根据权利要求1所述的垃圾袋收口机构，其特征在于，所述收拢杆沿着所述支撑杆滑动运动，所述收拢杆的运动轨迹平行于所述通孔。

4.根据权利要求2所述的垃圾袋收口机构，其特征在于，所述收拢杆被限制为沿着所述支撑杆仅做轴向移动。

5.根据权利要求1所述的垃圾袋收口机构，其特征在于，使用中所述垃圾袋的外侧壁贴合所述通孔的边缘。

6.根据权利要求1所述的垃圾袋收口机构，其特征在于，所述底板的通孔截面整体呈矩形，所述矩形的四个顶点呈圆弧过渡。

7.根据权利要求1所述的垃圾袋收口机构，其特征在于，所述传动组件包括螺杆，所述螺杆连接所述收拢杆；

还包括至少一组齿轮，齿条，所述螺杆还连接齿轮，所述底板上设置与所述齿轮啮合的齿条，所述齿轮沿着齿条运动带动所述螺杆旋转运动，进而带动所述收拢杆进行收拢运动。

8.根据权利要求1所述的垃圾袋收口机构，其特征在于，所述底板连接导轨，所述导轨上设置主齿条，所述支撑杆的端部连接主齿轮，所述主齿轮啮合所述主齿条。

9.根据权利要求7所述的垃圾袋收口机构，其特征在于，所述收拢杆套设于所述螺杆上，并沿着所述螺杆转动。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的垃圾袋收口机构，其特征在于，所述收拢杆采用对称设置的至少两个杆体。

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