CN213617307U - 生态osb板多层板复合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种生态OSB板多层板复合装置，包括输送带装置，所述输送带装置的输送带表面开设有放置板材的凹槽，位于上侧的输送带上方设有可升降的多个压辊，下方设有多个托辊，托辊一侧还设有偏心轮，所述偏心轮与旋转电机输出端连接；本实用新型通过在输送带表面开设运载板材的凹槽，以及压辊和托辊之间的配合过程，能够同时对多个板材进行预压复合过程，通过转动的偏心轮，有利于完成复合过程后板材从凹槽脱离，最终实现连续化对OSB板进行复合过程，大大提高了复合效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及OSB板生产技术领域，具体地指一种生态OSB板多层板复合装置。
背景技术
OSB板是一种合成木料，"OSB"的来源---"欧松板"的学名是定向结构刨花板(Oriented Strand Board，OSB)，是一种来自欧洲、七八十年代在国际上迅速发展起来的一种新型板种。欧松板在家具上的应用得到了空前的发展，很多的大型家具企业都开始使用"OSB"制作家具，其备受消费者喜欢的原因就是无甲醛释放，并且结实耐用，且比中密度纤维板制作的家具重量轻，平整度更好；目前OSB板在生产加工过程中，在对OSB板多层板进行复合时，需要工人每次将一组多层板放置到预压装置内进行预压复合过程，该生产过程存在间隙，不能连续化进行复合过程，复合效率较低。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供生态OSB板多层板复合装置，能够连续化对OSB板进行复合过程，提高复合效率。
本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种生态OSB板多层板复合装置，包括输送带装置，所述输送带装置的输送带表面开设有放置板材的凹槽，位于上侧的输送带上方设有可升降的多个压辊，下方设有多个托辊，托辊一侧还设有偏心轮，所述偏心轮与旋转电机输出端连接。
优选地，所述压辊两端铰接设于辊架侧部，所述辊架顶部与升降板底部固定连接，所述升降板顶部中心区域与液压缸的伸缩杆连接。
优选地，所述升降板四角区域还与导向杆底部固定连接，所述导向杆顶部穿过支撑板开设的限位孔，液压缸的缸体部分固定于U型架顶部，U型架底部固定于支撑板上表面，伸缩杆穿过支撑板开设的通孔，所述支撑板四角区域底部与支撑杆顶部固定连接，支撑杆底部固定于地面。
优选地，所述旋转电机固定于安装板上，所述安装板固定于支撑杆侧部。
优选地，所述托辊两侧的轴设于连接板侧部的轴承内，所述连接板两端固定于支撑杆侧部。
优选地，所述板材为矩形多层板结构，所述凹槽为矩形凹槽结构。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过在输送带表面开设运载板材的凹槽，以及压辊和托辊之间的配合过程，能够同时对多个板材进行预压复合过程，通过转动的偏心轮，有利于完成复合过程后板材从凹槽脱离，最终实现连续化对OSB板进行复合过程，大大提高了复合效率。
附图说明
图1 为一种生态OSB板多层板复合装置的结构示意图；
图2为图1中输送带的俯视结构示意图；
图3为压辊及其驱动机构的侧视结构示意图；
图4为托辊及其连接机构的俯视结构示意图；
图中，输送带装置1、输送带1.1、板材2、凹槽3、压辊4、托辊5、偏心轮6、旋转电机7、辊架8、升降板9、液压缸10、伸缩杆10.1、导向杆11、支撑板12、U型架13、支撑杆14、安装板15、连接板16、轴承17。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1至4所示，一种生态OSB板多层板复合装置，包括输送带装置1，所述输送带装置1的输送带1.1表面开设有放置板材2的凹槽3，位于上侧的输送带1.1上方设有可升降的多个压辊4，下方设有多个托辊5，托辊5一侧还设有偏心轮6，所述偏心轮6与旋转电机7输出端连接。放置在凹槽3内的板材2通过输送带1.1的传送，而移动到压辊4下方，当压辊4移动至接触板材2上表面时，会对板材2产生压力，进行预压过程，同时托辊5可以有效防止板材2及输送带1.1下陷，同时托辊5也不影响输送带1.1的移动过程，当完成预压过程中，板材2移动至偏心轮6上方，当旋转电机7工作带动偏心轮6转动时，会使得输送带1.1产生变形和振动，之前被压紧在凹槽3内的板材2会与凹槽3之间逐渐松动，方便后续脱离过程，如图1所示，板材2移动至输送带1.1最右端时，由于输送带1.1弯曲，所以板材2从输送带1.1的凹槽3内脱离而进入下一工序。
优选地，所述压辊4两端铰接设于辊架8侧部，所述辊架8顶部与升降板9底部固定连接，所述升降板9顶部中心区域与液压缸10的伸缩杆10.1连接。在本实施例中液压缸10的伸缩杆10.1伸长时，升降板9下移并带动辊架8和压辊4下移。
优选地，所述升降板9四角区域还与导向杆11底部固定连接，所述导向杆11顶部穿过支撑板12开设的限位孔，液压缸10的缸体部分固定于U型架13顶部，U型架13底部固定于支撑板12上表面，伸缩杆10.1穿过支撑板12开设的通孔，所述支撑板12四角区域底部与支撑杆14顶部固定连接，支撑杆14底部固定于地面。导向杆11与限位孔之间的滑动配合，可以使得升降板9的上下移动过程更加平稳。
优选地，所述旋转电机7固定于安装板15上，所述安装板15固定于支撑杆14侧部。
优选地，所述托辊5两侧的轴设于连接板16侧部的轴承17内，所述连接板16两端固定于支撑杆14侧部。
优选地，所述板材2为矩形多层板结构，所述凹槽3为矩形凹槽结构。
本实施例工作原理如下：
首先，将板材2依次放入到输送带1.1的多个凹槽3内，启动输送带装置1的驱动电机，输送带1.1移动并进行输送过程，放置在凹槽3内的板材2通过输送带1.1的传送移动到压辊4下方时，启动液压缸10，其伸缩杆10.1伸长一段距离，升降板9下移并带动辊架8和压辊4下移，当压辊4移动至接触板材2上表面时，会对板材2产生压力，进行预压过程，同时托辊5可以有效防止板材2及输送带1.1下陷，同时托辊5也不影响输送带1.1的移动过程，随着输送带1.1运载板材2逐渐前移，板材2整个表面被压辊4滚过，从而完成预压过程，然后板材2移动至偏心轮6上方，当旋转电机7工作带动偏心轮6转动时，会使得输送带1.1产生变形和振动，之前被压紧在凹槽3内的板材2会与凹槽3之间逐渐松动，方便后续脱离过程，如图1所示，板材2移动至输送带1.1最右端时，由于输送带1.1弯曲，所以板材2从输送带1.1的凹槽3内脱离而进入下一工序。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种生态OSB板多层板复合装置，包括输送带装置（1），其特征在于：所述输送带装置（1）的输送带（1.1）表面开设有放置板材（2）的凹槽（3），位于上侧的输送带（1.1）上方设有可升降的多个压辊（4），下方设有多个托辊（5），托辊（5）一侧还设有偏心轮（6），所述偏心轮（6）与旋转电机（7）输出端连接。
2.根据权利要求1所述的生态OSB板多层板复合装置，其特征在于：所述压辊（4）两端铰接设于辊架（8）侧部，所述辊架（8）顶部与升降板（9）底部固定连接，所述升降板（9）顶部中心区域与液压缸（10）的伸缩杆（10.1）连接。
3.根据权利要求2所述的生态OSB板多层板复合装置，其特征在于：所述升降板（9）四角区域还与导向杆（11）底部固定连接，所述导向杆（11）顶部穿过支撑板（12）开设的限位孔，液压缸（10）的缸体部分固定于U型架（13）顶部，U型架（13）底部固定于支撑板（12）上表面，伸缩杆（10.1）穿过支撑板（12）开设的通孔，所述支撑板（12）四角区域底部与支撑杆（14）顶部固定连接，支撑杆（14）底部固定于地面。
4.根据权利要求3所述的生态OSB板多层板复合装置，其特征在于：所述旋转电机（7）固定于安装板（15）上，所述安装板（15）固定于支撑杆（14）侧部。
5.根据权利要求3所述的生态OSB板多层板复合装置，其特征在于：所述托辊（5）两侧的轴设于连接板（16）侧部的轴承（17）内，所述连接板（16）两端固定于支撑杆（14）侧部。
6.根据权利要求1所述的生态OSB板多层板复合装置，其特征在于：所述板材（2）为矩形多层板结构，所述凹槽（3）为矩形凹槽结构。
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