CN220092962U - 一种铝基板成型模具 - Google Patents
一种铝基板成型模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220092962U CN220092962U CN202321612973.1U CN202321612973U CN220092962U CN 220092962 U CN220092962 U CN 220092962U CN 202321612973 U CN202321612973 U CN 202321612973U CN 220092962 U CN220092962 U CN 220092962U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly connected
- mounting
- die
- pushing
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 23
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 23
- 239000000758 substrate Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 23
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 8
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 21
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 238000007569 slipcasting Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Casting Devices For Molds (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种铝基板成型模具，涉及成型模具技术领域；以解决现有的铝基板成型模具，搬运耗时耗力，不便于快速的切换铸件厚度的问题；包括安装支撑部；所述安装支撑部上固定连接有升降上模部；所述安装支撑部上固定连接有安装下模部；所述安装支撑部上固定连接有推进顶出件；所述推进顶出件与安装下模部对齐；所述安装支撑板上固定连接有一排输送辊轮；所述输送辊轮两端分别固定连接有辊轮限位板，整体结构更加简单实用，保证了铸件加工灵活性，同时也无需复杂的切换上下膜，实用性更强，有效的保证了整体加工效率，保证逐渐的生产参数化调节，不再局限于单一厚度数据。
Description
技术领域
本实用新型属于成型模具技术领域，更具体地说，特别涉及一种铝基板成型模具。
背景技术
在实际的铝基板加工生产工作，往往通过铸件的方式辅助生产，过铸件成型工艺生产出铝板后在进行精细加工，因为涉及到铝板的整体加工工艺质量，此时一款好的铝基板成型模具就显得尤为重要；现有的铝基板成型模具，不能实现辅助省力脱模输送铝板，搬运耗时耗力，同时未设置板厚调节结构，不便于快速的切换铸件厚度，影响加工效率以及加工灵活性。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种铝基板成型模具，以解决现有的铝基板成型模具，搬运耗时耗力，不便于快速的切换铸件厚度的问题。
本实用新型铝基板成型模具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种铝基板成型模具，包括安装支撑部；所述安装支撑部上固定连接有升降上模部；所述安装支撑部上固定连接有安装下模部；所述安装支撑部上固定连接有推进顶出件；所述推进顶出件与安装下模部对齐；所述安装支撑部包括：安装支撑板、输送辊轮和辊轮限位板，所述安装支撑板上固定连接有一排输送辊轮；所述输送辊轮两端分别固定连接有辊轮限位板。
进一步的，所述安装下模部还包括：高度推出液压缸和稳定滑动块，所述高度推出液压缸固定连接在安装下模上；所述高度推出液压缸的输出轴上固定连接有升降控制滑板；所述升降控制滑板上固定连接有两个稳定滑动块，且两个稳定滑动块分别滑动连接在安装下模上。
进一步的，所述推进顶出件包括：推进安装板和推进液压缸，所述推进安装板固定连接在安装支撑板上；所述推进安装板上固定连接有推进液压缸。
进一步的，所述安装支撑部还包括：支撑腿，所述支撑腿设有四个，四个支撑腿分别固定连接在安装支撑板。
进一步的，所述安装下模部包括：安装下模和升降控制滑板，所述安装下模固定连接在安装支撑板上；所述安装下模上滑动连接有升降控制滑板。
进一步的，所述推进顶出件还包括：推进连接板和推出限位槽，所述推进连接板固定连接在推进液压缸上；所述推进连接板底部贴于安装支撑板；所述推出限位槽开设在推进连接板上。
进一步的，所述升降上模部包括：升降安装上模和上模驱动液压缸，所述升降安装上模上固定连接有四个上模驱动液压缸，且四个上模驱动液压缸的输出轴分别固定连接在安装支撑板上。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型通过采用设置的安装下模部，可以实现辅助快速的调节铸件的厚度，整体结构更加简单实用，保证了铸件加工灵活性，同时也无需复杂的切换上下膜，实用性更强，有效的保证了整体加工效率，保证逐渐的生产参数化调节，不再局限于单一厚度数据，可以实现辅助快速推进铸件，便于铸件脱模，通过在高度推出液压缸驱动下，即可驱动升降控制滑板升降调节。
2、本实用新型通过采用设置的推进顶出件，可以实现辅助省力脱模与输送铸件，整体使用更加省力，可以有效的保证工作效率，更加快速的排出铸件，同时采用推进顶出件也更加安全，尤其避免了模型经过加工后表面温度仍过高，人工辅助输送脱模存在安全隐患的问题，本结构实用性更强，结构简单，通过推进液压缸即可驱动推进连接板通过推出限位槽实现将铸件推至输送辊轮，实现铸件的省力输送工作，整体结构更加简单实用。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的内部结构剖视图。
图3是本实用新型的调压装置结构示意图。
图4是本实用新型的调压装置结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、安装支撑部；101、安装支撑板；102、输送辊轮；1021、辊轮限位板；103、支撑腿；2、升降上模部；201、升降安装上模；202、上模驱动液压缸；3、安装下模部；301、安装下模；302、升降控制滑板；303、高度推出液压缸；304、稳定滑动块；4、推进顶出件；401、推进安装板；402、推进液压缸；403、推进连接板；404、推出限位槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。
实施例：
如附图1至附图4所示：
本实用新型提供一种铝基板成型模具，包括安装支撑部1；安装支撑部1上固定连接有升降上模部2；安装支撑部1上固定连接有安装下模部3；安装支撑部1上固定连接有推进顶出件4；推进顶出件4与安装下模部3对齐；安装支撑部1包括：安装支撑板101、输送辊轮102和辊轮限位板1021，安装支撑板101上固定连接有一排输送辊轮102；输送辊轮102两端分别固定连接有辊轮限位板1021。
其中，安装支撑部1还包括：支撑腿103，支撑腿103设有四个，四个支撑腿103分别固定连接在安装支撑板101；升降上模部2包括：升降安装上模201和上模驱动液压缸202，升降安装上模201上固定连接有四个上模驱动液压缸202，且四个上模驱动液压缸202的输出轴分别固定连接在安装支撑板101上；安装下模部3包括：安装下模301和升降控制滑板302，安装下模301固定连接在安装支撑板101上；安装下模301上滑动连接有升降控制滑板302；安装下模部3还包括：高度推出液压缸303和稳定滑动块304，高度推出液压缸303固定连接在安装下模301上；高度推出液压缸303的输出轴上固定连接有升降控制滑板302；升降控制滑板302上固定连接有两个稳定滑动块304，且两个稳定滑动块304分别滑动连接在安装下模301上，通过采用设置的安装下模部3，可以实现辅助快速的调节铸件的厚度，整体结构更加简单实用，保证了铸件加工灵活性，同时也无需复杂的切换上下膜，实用性更强，有效的保证了整体加工效率，保证逐渐的生产参数化调节，不再局限于单一厚度数据，可以实现辅助快速推进铸件，便于铸件脱模，通过在高度推出液压缸303驱动下，即可驱动升降控制滑板302升降调节。
其中，推进顶出件4包括：推进安装板401和推进液压缸402，推进安装板401固定连接在安装支撑板101上；推进安装板401上固定连接有推进液压缸402；推进顶出件4还包括：推进连接板403和推出限位槽404，推进连接板403固定连接在推进液压缸402上；推进连接板403底部贴于安装支撑板101；推出限位槽404开设在推进连接板403上，通过采用设置的推进顶出件4，可以实现辅助省力脱模与输送铸件，整体使用更加省力，可以有效的保证工作效率，更加快速的排出铸件，同时采用推进顶出件4也更加安全，尤其避免了模型经过加工后表面温度仍过高，人工辅助输送脱模存在安全隐患的问题，本结构实用性更强，结构简单，通过推进液压缸402即可驱动推进连接板403通过推出限位槽404实现将铸件推至输送辊轮102，实现铸件的省力输送工作，整体结构更加简单实用。
本实施例的具体使用方式与作用：
本实用新型中，首先，在高度推出液压缸303驱动下，即可驱动升降控制滑板302升降调节，通过上模驱动液压缸202即可带动升降安装上模201升降合模，随后通过升降安装上模201注浆成型，同时铸件冷却后，通过高度推出液压缸303推出即可，通过推进液压缸402即可驱动推进连接板403通过推出限位槽404实现将铸件推至输送辊轮102，实现铸件的省力输送工作。
本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
Claims (7)
1.一种铝基板成型模具，其特征在于：包括安装支撑部(1)；所述安装支撑部(1)上固定连接有升降上模部(2)；所述安装支撑部(1)上固定连接有安装下模部(3)；所述安装支撑部(1)上固定连接有推进顶出件(4)；所述推进顶出件(4)与安装下模部(3)对齐；所述安装支撑部(1)包括：安装支撑板(101)、输送辊轮(102)和辊轮限位板(1021)，所述安装支撑板(101)上固定连接有一排输送辊轮(102)；所述输送辊轮(102)两端分别固定连接有辊轮限位板(1021)。
2.根据权利要求1所述的一种铝基板成型模具，其特征在于：所述安装支撑部(1)还包括：支撑腿(103)，所述支撑腿(103)设有四个，四个支撑腿(103)分别固定连接在安装支撑板(101)。
3.根据权利要求1所述的一种铝基板成型模具，其特征在于：所述升降上模部(2)包括：升降安装上模(201)和上模驱动液压缸(202)，所述升降安装上模(201)上固定连接有四个上模驱动液压缸(202)，且四个上模驱动液压缸(202)的输出轴分别固定连接在安装支撑板(101)上。
4.根据权利要求1所述的一种铝基板成型模具，其特征在于：所述安装下模部(3)包括：安装下模(301)和升降控制滑板(302)，所述安装下模(301)固定连接在安装支撑板(101)上；所述安装下模(301)上滑动连接有升降控制滑板(302)。
5.根据权利要求4所述的一种铝基板成型模具，其特征在于：所述安装下模部(3)还包括：高度推出液压缸(303)和稳定滑动块(304)，所述高度推出液压缸(303)固定连接在安装下模(301)上；所述高度推出液压缸(303)的输出轴上固定连接有升降控制滑板(302)；所述升降控制滑板(302)上固定连接有两个稳定滑动块(304)，且两个稳定滑动块(304)分别滑动连接在安装下模(301)上。
6.根据权利要求1所述的一种铝基板成型模具，其特征在于：所述推进顶出件(4)包括：推进安装板(401)和推进液压缸(402)，所述推进安装板(401)固定连接在安装支撑板(101)上；所述推进安装板(401)上固定连接有推进液压缸(402)。
7.根据权利要求6所述的一种铝基板成型模具，其特征在于：所述推进顶出件(4)还包括：推进连接板(403)和推出限位槽(404)，所述推进连接板(403)固定连接在推进液压缸(402)上；所述推进连接板(403)底部贴于安装支撑板(101)；所述推出限位槽(404)开设在推进连接板(403)上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321612973.1U CN220092962U (zh) | 2023-06-25 | 2023-06-25 | 一种铝基板成型模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321612973.1U CN220092962U (zh) | 2023-06-25 | 2023-06-25 | 一种铝基板成型模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220092962U true CN220092962U (zh) | 2023-11-28 |
Family
ID=88868287
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321612973.1U Active CN220092962U (zh) | 2023-06-25 | 2023-06-25 | 一种铝基板成型模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220092962U (zh) |
-
2023
- 2023-06-25 CN CN202321612973.1U patent/CN220092962U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206276815U (zh) | 一种带有辅助上模机构的冲压设备 | |
| CN202639238U (zh) | 壳芯机 | |
| CN111959021A (zh) | 多工位盐芯制品全自动干粉液压机 | |
| CN220092962U (zh) | 一种铝基板成型模具 | |
| CN103273039A (zh) | 液压合模锁模液态模锻挤压铸造机 | |
| CN204770585U (zh) | 一种卧式低压铸造机 | |
| CN206763898U (zh) | 一种液压传动式钢模铸造装置 | |
| CN204817942U (zh) | 砂箱压紧装置 | |
| CN203343300U (zh) | 成型液压机更换模具专用装置 | |
| CN1062510C (zh) | 二模板锁模装置 | |
| CN210679323U (zh) | 一种模具生产用抓取装置 | |
| CN206046823U (zh) | 一种超薄型钢板活络模蕊成型模具 | |
| CN210937024U (zh) | 一种双工位全自动造型机 | |
| CN214720434U (zh) | 一种铝合金制作模具装置 | |
| CN207747284U (zh) | 一种橡胶硫化机的出料装置 | |
| CN217992308U (zh) | 大型模具快速装夹定位装置 | |
| CN215544813U (zh) | 一种方便脱模的自动压模装置 | |
| CN203292461U (zh) | 液压合模锁模液态模锻挤压铸造机 | |
| CN217191924U (zh) | 变径金属管件冷处理加工装置 | |
| CN109864423A (zh) | 一种口红全硅胶脱模机 | |
| CN216858192U (zh) | 一种压铸模具抽芯机构 | |
| CN219564085U (zh) | 一种具有快换功能的吹瓶模具治具 | |
| CN114535542B (zh) | 一种自动化铸件冷却脱模装置 | |
| CN219598031U (zh) | 一种水平圆棒铸造机 | |
| CN218903557U (zh) | 一种可连续给料的立式压铸机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |