CN213604935U

CN213604935U - 电吹风

Info

Publication number: CN213604935U
Application number: CN202022482494.5U
Authority: CN
Inventors: 蔡亮
Original assignee: Beijing Thinking Solo Technology Co ltd
Current assignee: Beijing Vgo Co ltd; Shenzhen Yuanji Intelligent Technology Co ltd
Priority date: 2020-10-30
Filing date: 2020-10-30
Publication date: 2021-07-06
Anticipated expiration: 2030-10-30

Abstract

本实用新型涉及一种电吹风，包括外壳、柱状风道壳体、圆弧状导流格栅、电机、发热丝、PCB整板和电源线，外壳内安装有柱状风道壳体，柱状风道壳体内设有竖向风腔，柱状风道壳体的侧壁上开设有与竖向风腔连通的横向出风口，外壳侧壁上设有与竖向风腔连通的进风口以及与横向出风口连通的开口，竖向风腔与横向出风口采用圆弧过渡连接，圆弧状导流格栅的一端安装在竖向风腔的内壁上，圆弧状导流格栅的另一端安装在横向出风口的内壁上，发热丝和电机自上而下依次安装在竖向风腔的内壁上，PCB整板安装在外壳内并紧贴柱状风道壳体的外壁设置，PCB整板分别与电机和发热丝连接，电源线与PCB整板连接。方便携带，且不影响太多的出风风速和风量。

Description

电吹风

技术领域

本实用新型涉及电吹风技术领域，具体而言，涉及一种电吹风。

背景技术

电吹风可以干发及造型，是理发店及居家生活必不可少的工具。传统的电吹风普遍的结构主要包括两部分，即本体及手柄，且手柄或者与本体一端成一定角度连接(固定连接或铰接)，或者与本体中部垂直固定连接，上述两种方式，使得传统电吹风的整体形状类似数字“7”或字母“T”，这些电吹风的电机、风道和PCB板布局不合理，影响风速和出风量，损失了电机的功率，而且机身尺寸较大、较复杂，不方便收纳、携带。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电吹风，以解决上述的问题。

为了实现本实用新型的上述目的，采用以下技术方案：

一种电吹风，包括外壳、柱状风道壳体、圆弧状导流格栅、电机、发热丝、PCB整板和电源线，所述外壳内安装有所述柱状风道壳体，所述柱状风道壳体内设有竖向风腔，所述柱状风道壳体的侧壁上开设有与所述竖向风腔连通的横向出风口，所述外壳侧壁上设有与所述竖向风腔连通的进风口以及与所述横向出风口连通的开口，所述竖向风腔与所述横向出风口采用圆弧过渡连接，所述圆弧状导流格栅的一端安装在所述竖向风腔的内壁上，所述圆弧状导流格栅的另一端安装在所述横向出风口的内壁上，所述发热丝和所述电机自上而下依次安装在所述竖向风腔的内壁上，所述PCB整板安装在所述外壳内并紧贴所述柱状风道壳体的外壁设置，所述PCB整板分别与所述电机和所述发热丝连接，所述电源线与所述PCB整板连接。

进一步地，所述圆弧状导流格栅包括竖向导流板、弧形导流板和横向导流板，所述竖向导流板安装在所述竖向风腔的内壁上，所述横向导流板安装在所述横向出风口的内壁上，所述横向导流板和所述竖向导流板通过所述弧形导流板连接。

进一步地，所述横向导流板对应所述横向出风口的端部安装有分叉导流板。

进一步地，所述分叉导流板为两个，两个所述分叉导流板分别安装在所述横向导流板的两侧，两个所述分叉导流板与所述横向导流板呈Y字形设置。

进一步地，所述柱状风道壳体的材质为PA66+GF，其中GF的质量比为15－35％。

进一步地，所述柱状风道壳体的材质为热变形温度超过200度以上的耐高温材料。

进一步地，所述竖向导流板、弧形导流板和横向导流板为一体结构。

进一步地，所述分叉导流板与所述横向导流板为一体结构。

进一步地，所述竖向风腔沿所述柱状风道壳体的轴线方向设置。

进一步地，所述外壳侧壁上还安装有电源开关和风量调节开关，所述电源开关和所述风量调节开关分别与所述PCB整板连接。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本申请的电吹风，竖向风腔与横向出风口采用圆弧过渡连接，圆弧状导流格栅的一端安装在竖向风腔的内壁上，圆弧状导流格栅的另一端安装在横向出风口的内壁上，通过圆弧状导流格栅将从进风口吸入竖向风腔内的竖向风调整为从横向出风口排出的横向风，使得在竖向风变为横向风的过程中，最大限度减少风量、风压的损耗，同时能够降低风向改变时产生的额外的噪音，电机、发热丝布局在同一个直线畅通的竖向风腔内，使风速和风量达到最优化。为了使机身内部更紧凑，PCB整板安装在外壳内并紧贴柱状风道壳体的外壁设置。

本申请的电吹风，产品体积更小，方便收纳、携带，同时不影响太多的出风风速和风量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的电吹风的第一视角结构示意图。

图2为本实用新型提供的电吹风的第二视角结构示意图。

图3为本实用新型提供的电吹风的第三视角结构示意图。

图4为本实用新型提供的电吹风的内部第一视角结构示意图。

图5为本实用新型提供的电吹风的内部第二视角结构示意图。

附图标记：1－外壳；2－柱状风道壳体；3－圆弧状导流格栅；4－电机；5－发热丝；6－PCB整板；7－电源线；8－竖向风腔；9－横向出风口；10－进风口；11－开口；31－竖向导流板；32－弧形导流板；33－横向导流板；12－分叉导流板；13－冷热风切换键；14－电源键和风量拨动开关；41－电机出风口；42－电机进风口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

如图1－图5所示，本申请的电吹风，包括外壳1、柱状风道壳体2、圆弧状导流格栅3、电机4、发热丝5、PCB整板6和电源线7，外壳1内安装有柱状风道壳体2，柱状风道壳体2内设有竖向风腔8，柱状风道壳体2的侧壁上开设有与竖向风腔8连通的横向出风口9，外壳1侧壁上设有与竖向风腔8连通的进风口10以及与横向出风口9连通的开口11，竖向风腔8与横向出风口9采用圆弧过渡连接，圆弧状导流格栅3的一端安装在竖向风腔8的内壁上，圆弧状导流格栅3的另一端安装在横向出风口9的内壁上，发热丝5和电机4自上而下依次安装在竖向风腔8的内壁上，发热丝5与电机4的电机出风口41和电机进风口42自上而下依次布局在竖向风腔8内，使风速和风量达到最优化，PCB整板6安装在外壳1内并紧贴柱状风道壳体2的外壁设置，PCB整板6分别与电机4和发热丝5连接，电源线7与PCB整板6连接。

具体地，圆弧状导流格栅3包括竖向导流板31、弧形导流板32和横向导流板33，竖向导流板31安装在竖向风腔8的内壁上，横向导流板33安装在横向出风口9的内壁上，横向导流板33和竖向导流板31通过弧形导流板32连接。

具体地，横向导流板33对应横向出风口9的端部安装有分叉导流板12。

具体地，分叉导流板12为两个，两个分叉导流板12分别安装在横向导流板33的两侧，两个分叉导流板12与横向导流板33呈Y字形设置，为了压缩空气，使吹出来的风速更快、风压更强。

具体地，柱状风道壳体2的材质为PA66+GF，其中GF的质量比为15－35％。

具体地，柱状风道壳体2的材质为热变形温度超过200度以上的耐高温材料。

具体地，竖向导流板31、弧形导流板32和横向导流板33为一体结构，保证圆弧状导流格栅3的结构强度，以及便于圆弧状导流格栅3的制造加工。

具体地，分叉导流板12板与横向导流板33为一体结构，保证分叉导流板12与圆弧状导流格栅3的连接强度，以及便于分叉导流板12与圆弧状导流格栅3的制造加工。

具体地，竖向风腔8沿柱状风道壳体2的轴线方向设置。

具体地，外壳1侧壁上还安装有冷热风切换键13、电源键和风量拨动开关14，冷热风切换键13、电源键和风量拨动开关14分别与PCB整板6连接，通过冷热风切换键13控制发热丝5，从而切换热风和冷风；通过电源键和风量拨动开关14控制电机4的启停以及转速，进而调整风量的大小。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims

1.一种电吹风，其特征在于，包括外壳、柱状风道壳体、圆弧状导流格栅、电机、发热丝、PCB整板和电源线，所述外壳内安装有所述柱状风道壳体，所述柱状风道壳体内设有竖向风腔，所述柱状风道壳体的侧壁上开设有与所述竖向风腔连通的横向出风口，所述外壳侧壁上设有与所述竖向风腔连通的进风口以及与所述横向出风口连通的开口，所述竖向风腔与所述横向出风口采用圆弧过渡连接，所述圆弧状导流格栅的一端安装在所述竖向风腔的内壁上，所述圆弧状导流格栅的另一端安装在所述横向出风口的内壁上，所述发热丝和所述电机自上而下依次安装在所述竖向风腔的内壁上，所述PCB整板安装在所述外壳内并紧贴所述柱状风道壳体的外壁设置，所述PCB整板分别与所述电机和所述发热丝连接，所述电源线与所述PCB整板连接。

2.根据权利要求1所述的电吹风，其特征在于，所述圆弧状导流格栅包括竖向导流板、弧形导流板和横向导流板，所述竖向导流板安装在所述竖向风腔的内壁上，所述横向导流板安装在所述横向出风口的内壁上，所述横向导流板和所述竖向导流板通过所述弧形导流板连接。

3.根据权利要求2所述的电吹风，其特征在于，所述横向导流板对应所述横向出风口的端部安装有分叉导流板。

4.根据权利要求3所述的电吹风，其特征在于，所述分叉导流板为两个，两个所述分叉导流板分别安装在所述横向导流板的两侧，两个所述分叉导流板与所述横向导流板呈Y字形设置。

5.根据权利要求1所述的电吹风，其特征在于，所述柱状风道壳体的材质为PA66+GF，其中GF的质量比为15－35％。

6.根据权利要求1所述的电吹风，其特征在于，所述柱状风道壳体的材质为热变形温度超过200度以上的耐高温材料。

7.根据权利要求2所述的电吹风，其特征在于，所述竖向导流板、弧形导流板和横向导流板为一体结构。

8.根据权利要求3所述的电吹风，其特征在于，所述分叉导流板与所述横向导流板为一体结构。

9.根据权利要求1所述的电吹风，其特征在于，所述竖向风腔沿所述柱状风道壳体的轴线方向设置。

10.根据权利要求1所述的电吹风，其特征在于，所述外壳侧壁上还安装有冷热风切换键、电源键和风量拨动开关，所述冷热风切换键、电源键和风量拨动开关分别与所述PCB整板连接。