CN213783037U - 一种伺服电机内风道机壳 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种伺服电机内风道机壳，包括机壳本体，所述机壳本体四角上分别设有封闭型腔结构，各个封闭型腔结构内形成风道；所述封闭型腔结构包括第一型腔、第二型腔以及第三型腔，所述第一型腔和第三型腔分别位于所述第二型腔的两侧，所述第一型腔、第二型腔以及第三型腔的内表面为非直线型结构，所述第一型腔、第二型腔以及第三型腔内还设有多根散热筋，所述机壳本体外表面设有外散热筋。本实用新型的一种伺服电机内风道机壳，封闭型腔风道与机壳为一体，一次性挤压拉伸成型，工艺简单方便，生产效率高，成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电机机壳，具体涉及一种伺服电机内风道机壳。
背景技术
在伺服电机正常运转时会产生多种损耗，这些损耗都会使电机壳发热，产生升温现象，而目前的伺服电机风冷机壳结构中均采用机壳外分布大量散热筋，这些散热筋暴露在空气中，通过扇热风机的气流从表面流过而带走热量，但由于气流从风罩流出后，会逐渐向外部空气中扩散，到达机壳前端表面的气流很小，导致冷却效果差，而较好的散热结构又存在生产加工复杂，***格高的弊端。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种伺服电机内风道机壳，对风机气流进行导流，使其能完全通过机壳表面，达到更好的散热效果。
技术方案：本实用新型所述的一种伺服电机内风道机壳，包括机壳本体，所述机壳本体四角上分别设有封闭型腔结构，各个封闭型腔结构内形成风道；所述封闭型腔结构包括第一型腔、第二型腔以及第三型腔，所述第一型腔和第三型腔分别位于所述第二型腔的两侧，所述第一型腔、第二型腔以及第三型腔的内表面为非直线型结构，所述第一型腔、第二型腔以及第三型腔内还设有多根散热筋，所述机壳本体外表面设有外散热筋。
进一步的，所述封闭型腔沿电机轴向方向相互贯通。
进一步的，所述机壳本体采用铝合金材料制成。
进一步的，所述第一型腔、第二型腔以及第三型腔相互之间不连通。
进一步的，所述第一型腔、第二型腔以及第三型腔的内表面为波浪结构。
进一步的，所述多根散热筋相互之间的高度不相同。
进一步的，所述封闭型腔结构与机壳本体采用一次性挤压拉伸成型制成。
有益效果：本实用新型的一种伺服电机内风道机壳，封闭型腔风道与机壳为一体，一次性挤压拉伸成型，工艺简单方便，生产效率高，成本低。
附图说明
图1为本实用新型的机壳结构示意图；
图2为图1中封闭型腔结构局部放大示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
如图1和图2所示的一种伺服电机内风道机壳，包括机壳本体，所述机壳本体四角上分别设有封闭型腔结构，各个封闭型腔结构内形成风道；所述封闭型腔结构包括第一型腔1、第二型腔2以及第三型腔3，所述第一型腔1和第三型腔3分别位于所述第二型腔2的两侧，所述第一型腔1、第二型腔2以及第三型腔3的内表面4为非直线型结构，所述第一型腔1、第二型腔2以及第三型腔3内还设有多根散热筋5，所述机壳本体外表面设有外散热筋6。
作为上述实施例的进一步优化：
本实施例中优选地，所述封闭型腔沿电机轴向方向相互贯通，从而贯通的封闭型腔内部形成散热风道，且多个封闭型腔构成多个散热风道，从而提高了散热效率。
本实施例中优选地，所述机壳本体采用铝合金材料制成，铝合金材料具有重量轻，散热率高等优点。
本实施例中优选地，所述第一型腔1、第二型腔2以及第三型腔3相互之间不连通，第一型腔1、第二型腔2以及第三型腔3为各个散热风道，相互之间互不影响，且狭小的风道结构可以提高散热速度。
本实施例中优选地，所述第一型腔1、第二型腔2以及第三型腔3的内表面4为波浪结构，波浪结构风道内表面可以增加空气接触面积，当风机运行时，风机的气流通过机壳风道导流作用可以完全从尾端到达前端，到达理想的散热效果。
本实施例中优选地，所述多根散热筋5相互之间的高度不相同，从而形成不规则的风道结构，提高散热效率。
本实施例中优选地，所述封闭型腔结构与机壳本体采用一次性挤压拉伸成型制成，工艺简单方便，生产效率高，成本低。
本实用新型的一种伺服电机内风道机壳，封闭型腔风道与机壳为一体，一次性挤压拉伸成型，工艺简单方便，生产效率高，成本低。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种伺服电机内风道机壳，其特征在于：包括机壳本体，所述机壳本体四角上分别设有封闭型腔结构，各个封闭型腔结构内形成风道；所述封闭型腔结构包括第一型腔（1）、第二型腔（2）以及第三型腔（3），所述第一型腔（1）和第三型腔（3）分别位于所述第二型腔（2）的两侧，所述第一型腔（1）、第二型腔（2）以及第三型腔（3）的内表面（4）为非直线型结构，所述第一型腔（1）、第二型腔（2）以及第三型腔（3）内还设有多根散热筋（5），所述机壳本体外表面设有外散热筋（6）。
2.根据权利要求1所述的一种伺服电机内风道机壳，其特征在于：所述封闭型腔沿电机轴向方向相互贯通。
3.根据权利要求1所述的一种伺服电机内风道机壳，其特征在于：所述机壳本体采用铝合金材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种伺服电机内风道机壳，其特征在于：所述第一型腔（1）、第二型腔（2）以及第三型腔（3）相互之间不连通。
5.根据权利要求1所述的一种伺服电机内风道机壳，其特征在于：所述第一型腔（1）、第二型腔（2）以及第三型腔（3）的内表面（4）为波浪结构。
6.根据权利要求1所述的一种伺服电机内风道机壳，其特征在于：所述多根散热筋（5）相互之间的高度不相同。
7.根据权利要求1所述的一种伺服电机内风道机壳，其特征在于：所述封闭型腔结构与机壳本体采用一次性挤压拉伸成型制成。
Priority Applications (1)
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| CN202023082754.6U CN213783037U (zh) | 2020-12-21 | 2020-12-21 | 一种伺服电机内风道机壳 |
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Family Applications (1)
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2020
- 2020-12-21 CN CN202023082754.6U patent/CN213783037U/zh active Active
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