CN213595356U - 自动送板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动送板装置，包括输送机、机架及安装在机架内的提升装置和推板装置，所述输送机外接在机架下端右侧，提升装置包括提升架及驱动提升架上升的提升电机，所述提升架竖直方向可移动安装在机架内部，推板装置安装在机架内部上侧，工作时，输送机将托板运送至机架内，提升装置将托板提升至预定高度，推板装置的推板将托板推入托板轨道，托板轨道内预先放有一块备用托板，推板装置的推板将托板推入托板轨道时，同时将备用托板推出托板轨道，实用新型的自动送板装置实现了自动化生产，上板速度快、效率高。

Description

自动送板装置

技术领域

本实用新型涉及砌块生产设备技术领域，特别是涉及一种自动送板装置。

背景技术

在砌块生产过程的托板用来放置砌块，以方便随砌块进行加工及转运，在砌块的生产流程中，托板的使用频率极高，使用完的托板一般会垒在一起存放及转运，而在重新使用托板时，需将托板一块一块放进砌块生产流水线中，托板的重量大，人工上板的劳动强度大、生产效率低、安全系数低。

实用新型内容

为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供一种自动送板装置，其实现了自动化生产，生产效率高，安全系数高。

本实用新型采用的技术解决方案是：自动送板装置，包括输送机、机架及安装在机架内的托轮机构、提升装置和推板装置，所述输送机外接在机架下端右侧并水平对接机架内部的托轮机构，所述提升装置包括提升架及驱动提升架上升的提升电机，所述提升架竖直方向可移动安装在机架内部且可降至托轮机构的承托平面以下；所述推板装置包括行走轨道、托板轨道、推板、驱动推板运动的推板电机，所述行走轨道沿前后方向设在机架内部上侧，所述推板通过行走轮滚动配合在行走轨道上，所述行走轨道向前方伸出机架一部分，所述托板轨道连接在行走轨道伸出机架部分的下端，所述推板的前端和后端分别设有一对推爪，所述推爪可转动安装在推板上。

优选地，所述提升电机安装在机架上端，提升电机两侧的机架上分别安装有一根转轴，提升电机的输出端传动连接有双输出轴减速机，双输出轴减速机的两个输出端分别与两根转轴传动连接，每根转轴的两端均安装有一个齿轮，每个齿轮上均配合有链条，所述链条的一端与提升架传动连接，另一端连接有配重块。

优选地，所述机架具有四条空心的竖杆，所述配重块置于竖杆内。

优选地，所述提升架包括两条连接杆及若干支承杆，所述两条连接杆前后对置且两条连接杆之间的间距大于托轮机构所在区域的前后宽度，所述若干支承杆水平连接在两条连接杆上侧而用于支撑托板；所述托轮机构包括位于机架下部前后侧且分别沿左右方向间隔安装的数对托轮，各对托轮通过安装板固装在机架上，且最右侧的一对托轮承接在输送机的输出端，所述支承杆对应于左右相邻两安装板之间的空间设置以使支承杆可下降至托轮承托平面以下。

优选地，各侧的所述安装板有三对，每对安装板上安装有两对托轮，支承杆设有三条，三条支承杆与三对安装板相互错开。

优选地，所述两条连接杆分别通过链条与提升电机传动连接，所述两条连接杆的四个端头上分别安装有三个滚轮，所述三个滚轮分两组分别与机架的竖杆的两个相邻侧壁滚动配合。

优选地，所述推板电机安装在机架后端，所述推板电机的输出端安装有主动齿轮，所述行走轨道上端安装有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮上套设有传动链条，所述推板通过连接件与传动链条连接。

优选地，所述推爪上端固定有限位块，所述限位块上方设有与限位块相配合的挡板，所述挡板固定在推板上，所述推爪可顺时针旋转至非推板状态，此时推爪下端脱离托板轨道高度范围，推爪也可逆时针旋转至推板状态，此时推爪下端置于托板轨道高度范围且所述限位块抵接在挡板上阻挡推爪逆时针旋转。

优选地，所述机架上端右侧设有整板气缸，所述整板气缸的活塞杆沿左右方向伸缩，且整板气缸的活塞杆和托板轨道在同一高度，所述机架的左侧设有两根竖直的挡杆。

优选地，所述输送机为链条输送机，所述链条输送机的两侧安装有侧挡板。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的自动送板装置实现了自动化上板，提高了安全系数，可将垒在一起的托板一块一块送入砌块生产流水线中，自动送板装置在工作时，将托板放置在输送机上，输送机将托板送进机架内，提升架带动托板上升至预定高度，推板装置运作，将第一块托板推入托板轨道，推板装置复位，提升架上升一个板厚高度，推板装置运作，将下一块托板推入托板轨道，同时将第一块托板推离托板轨道，如此循环工作，上板速度快、效率高。

附图说明

图1为本实用新型自动送板装置的轴侧视图一；

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为本实用新型自动送板装置的轴侧视图二；

图4为图3中B处的局部放大图。

图5为图3中C处的局部放大图。

图6为本实用新型自动送板装置的前侧视图；

图7为本实用新型自动送板装置的右侧视图；

图8为本实用新型自动送板装置的俯视图；

图9为本实用新型提升装置的链条装配图。

图10为本实用新型推板装置的链条装配图。

图11为本实用新型推板的结构视图。

附图标记说明：1、机架；101、竖杆；102、安装板；103、托轮；104、挡杆；105、整板气缸；2、输送机；201、侧挡板；301、行走轨道；302、托板轨道；303、推板；3031、推爪；3032、限位块；3033、挡板；3034、连接件；304、推板电机；305、传动链条；401、提升电机；402、提升架；4021、支承杆；4022、连接杆；4023、滚轮；403、转轴；405、链条；406、双输出轴减速机；5、备用板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1至图11所示，本实施例提供一种自动送板装置，包括输送机2、机架1及安装在机架1内托轮机构、提升装置和推板装置，所述输送机2外接在机架1下端右侧，提升装置包括提升架402及驱动提升架402上升的提升电机401，所述提升架402竖直方向可移动安装在机架1内部，且可降至托轮机构的承托面以下，推板装置安装在机架1内部上侧，工作时，输送机2将托板运送至机架1内，提升装置将托板提升至预定高度，推板装置的推板303将托板推入托板轨道302，托板轨道302内预先放有一块备用托板，推板装置的推板303将托板推入托板轨道302时，同时将备用托板推出托板轨道302，整个过程实现了自动化生产，上板速度快、效率高。

本实施例的推板装置包括行走轨道301、托板轨道302、推板303、推板电机304，所述行走轨道301沿前后方向设在机架1内部上侧，所述推板303通过行走轮滚动配合在行走轨道301上，所述行走轨道301向前方伸出机架1一部分，所述托板轨道302连接在行走轨道301伸出机架1部分的下端，所述推板303的前端和后端分别设有一对推爪3031，所述推爪3031可转动安装在推板303上，所述推爪3031上端固定有限位块3032，所述限位块3032上方设有与限位块3032相配合的挡板3033，所述挡板3033固定在推板303上，安装在推板303前端的一对推爪3031用于将托板轨道302内的备用托板推离托板轨道302，安装在推板303后端的一对推爪3031用于将提升架402上的托板推入托板轨道302，所述推爪3031可顺时针旋转至非推板状态，此时推爪3031下端脱离托板轨道302高度范围，如此以保证推板303在复位时，推板303前端的一对推爪3031不会将托板轨道302内的托板带回提升架402，推爪3031也可逆时针旋转至推板状态，此时推爪3031下端置于托板轨道302高度范围且所述限位块3032抵接在挡板3033上阻挡推爪3031逆时针旋转，如此以保证推板303在前进时，推板303前后端的两对推爪3031都能够推动各自对应的托板。

在本实施例中，所述推板电机304安装在机架1后端，推板电机304的输出端安装有主动齿轮，所述行走轨道301上端安装有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮上套设有传动链条305，所述推板303通过连接件3034与传动链条305连接，传动链条305带动推板303前后运动。

在本实施例中，所述提升电机401安装在机架1上端，提升电机401两侧的机架1上分别安装有一根转轴403，提升电机401的输出端传动连接有双输出轴减速机406，双输出轴减速机406的两个输出端分别与两根转轴403传动连接，每根转轴403的两端均安装有一个齿轮，每个齿轮上均配合有链条405，所述链条405的一端与提升架402连接，另一端连接有配重块，优选地，本实施例的机架1具有四条空心的竖杆101，四条空心的竖杆101支撑机架1的上下部架体，所述配重块置于竖杆101内，

在本实施例中，所述提升架402包括两条连接杆4022及若干支承杆4021，所述两条连接杆4022前后对置且两条连接杆4022之间的间距大于托轮机构所在区域的前后宽度，所述若干支承杆4021水平连接在两条连接杆4022上侧而用于支撑托板，所述两条连接杆4022的四个端头分别通过405链条与驱动电机传动连接；所述托轮机构包括位于机架1下部前后侧且分别沿左右方向间隔安装的数对托轮103，各对托轮103通过安装板102固装在机架1上，且最右侧的一对托轮103承接在输送机2的输出端，所述支承杆4021对应于左右相邻两安装板102之间的空间设置以使支承杆4021可下降至托轮103承托平面以下，优选地，各侧的所述安装板102有三对，每对安装板102上安装有两对托轮103，支承杆4021设有三条，三条支承杆4021与三对安装板102相互错开，送板时，输送机2将托板送入机架1内，托轮103拖住托板，随后提升架402上升，即可将托板提升。优选地，所述两条连接杆4022的四个端头上分别安装有三个滚轮4023，所述三个滚轮4023分两组分别与机架1的竖杆101的两个相邻侧壁滚动配合，滚轮4023保证提升架402上升时的稳定性。优选地，所述输送机2采用链条输送机，所述链条输送机的两侧安装有侧挡板201。

在本实施例中，所述机架1上端右侧设有整板气缸105，所述整板气缸105的活塞杆沿左右方向伸缩，且整板气缸105的活塞杆和托板轨道302在同一高度，所述机架1的左侧设有两根竖直的挡杆104。当托板上升到位后，整板气缸105活塞杆伸出，在整板气缸105和挡杆104的作用下将托板推齐，保证每块托板可准确推入托板轨道302。

本实施例的自动送板装置在工作时，先将托板运送至输送机2上，输送机2运作将托板送至提升架402上；提升电机401启动，链条405带动提升架402上升至预定高度，此时，最上一层托板与托板轨道302对齐，且此时托板轨道302内放置有一块备用板5；整板气缸105运作，配合挡杆104将托板推齐；推板电机304启动，将备用板5推离托板轨道302，同时将最上一层托板推入托板轨道302，推板电机304反向运作，带动推板303复位，提升架402上升一个板厚高度，循环送板。本实施例的自动送板装置实现了自动化生产，提高了生产效率，避免了工人操作的安全隐患。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.自动送板装置，其特征在于：包括输送机、机架及安装在机架内的托轮机构、提升装置和推板装置，所述输送机外接在机架下端右侧并水平对接机架内部的托轮机构，所述提升装置包括提升架及驱动提升架上升的提升电机，所述提升架竖直方向可移动安装在机架内部且可降至托轮机构的承托平面以下；所述推板装置包括行走轨道、托板轨道、推板、驱动推板运动的推板电机，所述行走轨道沿前后方向设在机架内部上侧，所述推板通过行走轮滚动配合在行走轨道上，所述行走轨道向前方伸出机架一部分，所述托板轨道连接在行走轨道伸出机架部分的下端，所述推板的前端和后端分别设有一对推爪，所述推爪可转动安装在推板上。

2.根据权利要求1所述的自动送板装置，其特征在于：所述提升电机安装在机架上端，提升电机两侧的机架上分别安装有一根转轴，提升电机的输出端传动连接有双输出轴减速机，双输出轴减速机的两个输出端分别与两根转轴传动连接，每根转轴的两端均安装有一个齿轮，每个齿轮上均配合有链条，所述链条的一端与提升架传动连接，另一端连接有配重块。

3.根据权利要求2所述的自动送板装置，其特征在于：所述机架具有四条空心的竖杆，所述配重块置于竖杆内。

4.根据权利要求2所述的自动送板装置，其特征在于：所述提升架包括两条连接杆及若干支承杆，所述两条连接杆前后对置且两条连接杆之间的间距大于托轮机构所在区域的前后宽度，所述若干支承杆水平连接在两条连接杆上侧而用于支撑托板；所述托轮机构包括位于机架下部前后侧且分别沿左右方向间隔安装的数对托轮，各对托轮通过安装板固装在机架上，且最右侧的一对托轮承接在输送机的输出端，所述支承杆对应于左右相邻两安装板之间的空间设置以使支承杆可下降至托轮承托平面以下。

5.根据权利要求4所述的自动送板装置，其特征在于：各侧的所述安装板有三对，每对安装板上安装有两对托轮，支承杆设有三条，三条支承杆与三对安装板相互错开。

6.根据权利要求4所述的自动送板装置，其特征在于：所述两条连接杆分别通过链条与提升电机传动连接，所述两条连接杆的四个端头上分别安装有三个滚轮，所述三个滚轮分两组分别与机架的竖杆的两个相邻侧壁滚动配合。

7.根据权利要求1所述的自动送板装置，其特征在于：所述推板电机安装在机架后端，所述推板电机的输出端安装有主动齿轮，所述行走轨道上端安装有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮上套设有传动链条，所述推板通过连接件与传动链条连接。

8.根据权利要求1所述的自动送板装置，其特征在于：所述推爪上端固定有限位块，所述限位块上方设有与限位块相配合的挡板，所述挡板固定在推板上，所述推爪可顺时针旋转至非推板状态，此时推爪下端脱离托板轨道高度范围，推爪也可逆时针旋转至推板状态，此时推爪下端置于托板轨道高度范围且所述限位块抵接在挡板上阻挡推爪逆时针旋转。

9.根据权利要求1所述的自动送板装置，其特征在于：所述机架上端右侧设有整板气缸，所述整板气缸的活塞杆沿左右方向伸缩，且整板气缸的活塞杆和托板轨道在同一高度，所述机架的左侧设有两根竖直的挡杆。

10.根据权利要求1所述的自动送板装置，其特征在于：所述输送机为链条输送机，所述链条输送机的两侧安装有侧挡板。

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