CN213593536U - 一种具有内芯抽芯结构的防粘模塑胶模具 - Google Patents

Abstract

一种具有内芯抽芯结构的防粘模塑胶模具，属于先进制造及自动化技术领域，包括滑块、至少一根斜导柱、铲机、内芯抽芯和塑胶产品，所述至少一根斜导柱倾斜设置在滑块内，并且至少一根斜导柱的下端部延伸出滑块，所述铲机与滑块连接，所述内芯抽芯的一端设置在滑块内，并且内芯抽芯位于滑块内的端部和至少一根斜导柱连接，所述内芯抽芯上设有型芯，所述型芯设置在塑胶产品内。本实用新型所述的具有内芯抽芯结构的防粘模塑胶模具，采用传统的模具结构，在滑块中增加机构比较复杂，成本较高，此塑胶模具结构能稳定的且有效的来完成滑块脱模运动，使产品不受损伤，而且此技术制造成本低廉，能够节省制造成本。

Description

一种具有内芯抽芯结构的防粘模塑胶模具

技术领域

本实用新型属于先进制造及自动化技术领域，具体地，涉及一种具有内芯抽芯结构的防粘模塑胶模具。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型***的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。

塑胶模具主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型***的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。

塑胶模具中一般在开模方向存在倒扣会采用滑块结构，如果倒扣很深就容易粘模，具体存在如下问题：

1、常规滑块结构不能解决深倒扣粘模的问题；

2、解决在滑块移动方向存在倒扣粘模时，经常使用大且复杂的结构，这样会增加滑块尺寸，占用空间。零件结构复杂，成本也较高，在模具全寿命周期中还经常需要更换零件。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种具有内芯抽芯结构的防粘模塑胶模具，解决了塑胶模具中在开模方向存在较深的倒扣，采用滑块进行开模时容易粘模，当滑块移动的时候由于包紧力塑胶产品会跟着滑块移动，导致产品拉变形的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种具有内芯抽芯结构的防粘模塑胶模具，包括滑块、至少一根斜导柱、铲机、内芯抽芯和塑胶产品，所述至少一根斜导柱倾斜设置在滑块内，并且至少一根斜导柱的下端部延伸出滑块，所述铲机与滑块连接，所述内芯抽芯的一端设置在滑块内，并且内芯抽芯位于滑块内的端部和至少一根斜导柱连接，所述内芯抽芯上设有型芯，所述型芯设置在塑胶产品内。

进一步的，上述的具有内芯抽芯结构的防粘模塑胶模具，所述内芯抽芯上设有滑块镶件，所述滑块镶件的一端设置在内芯抽芯上，并且滑块镶件的另一端伸出内芯抽芯，所述型芯设置在滑块镶件伸出内芯抽芯的端部上，所述滑块镶件伸出内芯抽芯的端部可伸入塑胶产品内。

进一步的，上述的具有内芯抽芯结构的防粘模塑胶模具，所述滑块上设有斜导柱压板。

进一步的，上述的具有内芯抽芯结构的防粘模塑胶模具，所述滑块上设有至少一个通孔一，所述通孔一倾斜设置，所述斜导柱可***通孔一内，并且斜导柱和通孔一的内壁之间设有间隙。

进一步的，上述的具有内芯抽芯结构的防粘模塑胶模具，所述内芯抽芯的一端设有凸块，所述滑块的下端面设有凹槽一，所述凸块设置在凹槽一内，所述凸块的两侧壁上均设有弧形凹槽，所述凸块两侧的弧形凹槽对称设置，所述斜导柱的数目为两个，并且斜导柱设置在弧形凹槽内，所述弧形凹槽内的斜导柱对称设置，所述弧形凹槽和通孔一的倾斜度相同，所述斜导柱可穿过弧形凹槽和通孔一。

进一步的，上述的具有内芯抽芯结构的防粘模塑胶模具，所述滑块上设有倾斜面一，所述凸块上设有倾斜面二，所述铲机上设有倾斜面三，所述倾斜面三与倾斜面一和倾斜面二贴合。

进一步的，上述的具有内芯抽芯结构的防粘模塑胶模具，所述内芯抽芯内设有连接杆，所述滑块镶件和连接杆连接。

进一步的，上述的具有内芯抽芯结构的防粘模塑胶模具，所述滑块上设有通孔二，所述型芯可从通孔二伸出。

进一步的，上述的具有内芯抽芯结构的防粘模塑胶模具，所述斜导柱为圆柱杆。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的具有内芯抽芯结构的防粘模塑胶模具，采用传统的模具结构，在滑块中增加机构比较复杂，成本较高，此塑胶模具结构能稳定的且有效的来完成滑块脱模运动，使产品不受损伤，而且此技术制造成本低廉，能够节省制造成本。

附图说明

图1为本实用新型所述塑胶产品的结构示意图一；

图2为本实用新型所述塑胶产品的结构示意图二；

图3为本实用新型所述塑胶产品的剖面图；

图4为本实用新型所述塑胶产品和滑块镶件的结构示意图；

图5为本实用新型所述塑胶产品、型芯和滑块镶件的结构示意图；

图6为本实用新型所述具有内芯抽芯结构的防粘模塑胶模具的结构示意图；

图7为本实用新型所述具有内芯抽芯结构的防粘模塑胶模具的***图；

图8为本实用新型所述具有内芯抽芯结构的防粘模塑胶模具的局部结构示意图；

图9为本实用新型所述具有内芯抽芯结构的防粘模塑胶模具的仰视图；

图10为本实用新型所述具有内芯抽芯结构的防粘模塑胶模具的俯视图；

图11为本实用新型图10中F-F的结构示意图；

图12为本实用新型图10中E-E的结构示意图；

图13为本实用新型所述具有内芯抽芯结构的防粘模塑胶模具的剖面图一；

图14为本实用新型所述具有内芯抽芯结构的防粘模塑胶模具的剖面图二；

图15为本实用新型所述具有内芯抽芯结构的防粘模塑胶模具的剖面图三；

图16为本实用新型所述具有内芯抽芯结构的防粘模塑胶模具开模时的结构示意图一；

图中：滑块1、斜导柱压板11、通孔一12、间隙13、凹槽一14、倾斜面一15、通孔二17、斜导柱2、铲机3、倾斜面三31、内芯抽芯4、型芯41、滑块镶件42、凸块43、弧形凹槽44、倾斜面二45、连接杆46、塑胶产品10。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图6-16所示的具有内芯抽芯结构的防粘模塑胶模具，包括滑块1、至少一根斜导柱2、铲机3、内芯抽芯4和塑胶产品10，所述至少一根斜导柱2倾斜设置在滑块1内，并且至少一根斜导柱2的下端部延伸出滑块1，所述铲机3与滑块1连接，所述内芯抽芯4的一端设置在滑块1内，并且内芯抽芯4位于滑块1内的端部和至少一根斜导柱2连接，所述内芯抽芯4上设有型芯41，所述型芯41设置在塑胶产品10内。所述滑块1上设有斜导柱压板11。并且，所述斜导柱2为圆柱杆。

其中，所述内芯抽芯4上设有滑块镶件42，所述滑块镶件42的一端设置在内芯抽芯4上，并且滑块镶件42的另一端伸出内芯抽芯4，所述型芯41设置在滑块镶件42伸出内芯抽芯4的端部上，所述滑块镶件42伸出内芯抽芯4的端部可伸入塑胶产品10内。

此外，所述滑块1上设有至少一个通孔一12，所述通孔一12倾斜设置，所述斜导柱2可***通孔一12内，并且斜导柱2和通孔一12的内壁之间设有间隙13。所述内芯抽芯4的一端设有凸块43，所述滑块1的下端面设有凹槽一14，所述凸块43设置在凹槽一14内，所述凸块43的两侧壁上均设有弧形凹槽44，所述凸块43两侧的弧形凹槽44对称设置，所述斜导柱2的数目为两个，并且斜导柱2设置在弧形凹槽44内，所述弧形凹槽44内的斜导柱2对称设置，所述弧形凹槽44和通孔一12的倾斜度相同，所述斜导柱2可穿过弧形凹槽44和通孔一12。

另外，所述滑块1上设有倾斜面一15，所述凸块43上设有倾斜面二45，所述铲机3上设有倾斜面三31，所述倾斜面三31与倾斜面一15和倾斜面二45贴合。

上述结构中，所述内芯抽芯4内设有连接杆46，所述滑块镶件42和连接杆46连接。所述滑块1上设有通孔二17，所述型芯41可从通孔二17伸出。

如图1-5所示的塑胶产品10，图1中A处为抽芯的位置，抽芯的内孔为功能件，需按产品3D设计及制造模具，不允许产品变形。产品结构，由于图2和3中B处孔很深将会产生很大的包紧力，滑块出模存在粘模风险。

本实用新型的具有内芯抽芯结构的防粘模塑胶模具工作原理：

1、注塑机合模同时注塑产品，在机台的作用力下打开模具。

2、当模具打开的时候，铲机接触面离开滑块斜面，斜导柱开始工作，由于斜导柱与滑块之间存在间距，斜导柱会首先拨动内芯抽芯向后移动。由于滑块在这个时候没有动，产品内孔在内芯抽芯后退的时候，产品会一直被滑块挡住不动，直至内芯抽芯向后移动卸掉产品内孔包紧力。

3、模具继续打开当斜导柱与滑块的间隙没有时，斜导柱会同时拔动滑块和内芯抽芯一起再向后移动，直到斜导柱完全脱出滑块后停止移动。这样滑块就完成了从第一次开模内芯抽芯首先后退卸掉包紧力，第二次开模内芯抽芯和滑块同时向后继续移动直至脱出产品倒扣。产品不至于因包紧力过大滑块后退时而损坏及拉伤产品。

4、产品完全顶出，机械手取出，重复开始动作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种具有内芯抽芯结构的防粘模塑胶模具，其特征在于：包括滑块（1）、至少一根斜导柱（2）、铲机（3）、内芯抽芯（4）和塑胶产品（10），所述至少一根斜导柱（2）倾斜设置在滑块（1）内，并且至少一根斜导柱（2）的下端部延伸出滑块（1），所述铲机（3）与滑块（1）连接，所述内芯抽芯（4）的一端设置在滑块（1）内，并且内芯抽芯（4）位于滑块（1）内的端部和至少一根斜导柱（2）连接，所述内芯抽芯（4）上设有型芯（41），所述型芯（41）设置在塑胶产品（10）内。

2.根据权利要求1所述的具有内芯抽芯结构的防粘模塑胶模具，其特征在于：所述内芯抽芯（4）上设有滑块镶件（42），所述滑块镶件（42）的一端设置在内芯抽芯（4）上，并且滑块镶件（42）的另一端伸出内芯抽芯（4），所述型芯（41）设置在滑块镶件（42）伸出内芯抽芯（4）的端部上，所述滑块镶件（42）伸出内芯抽芯（4）的端部可伸入塑胶产品（10）内。

3.根据权利要求1所述的具有内芯抽芯结构的防粘模塑胶模具，其特征在于：所述滑块（1）上设有斜导柱压板（11）。

4.根据权利要求1所述的具有内芯抽芯结构的防粘模塑胶模具，其特征在于：所述滑块（1）上设有至少一个通孔一（12），所述通孔一（12）倾斜设置，所述斜导柱（2）可***通孔一（12）内，并且斜导柱（2）和通孔一（12）的内壁之间设有间隙（13）。

5.根据权利要求4所述的具有内芯抽芯结构的防粘模塑胶模具，其特征在于：所述内芯抽芯（4）的一端设有凸块（43），所述滑块（1）的下端面设有凹槽一（14），所述凸块（43）设置在凹槽一（14）内，所述凸块（43）的两侧壁上均设有弧形凹槽（44），所述凸块（43）两侧的弧形凹槽（44）对称设置，所述斜导柱（2）的数目为两个，并且斜导柱（2）设置在弧形凹槽（44）内，所述弧形凹槽（44）内的斜导柱（2）对称设置，所述弧形凹槽（44）和通孔一（12）的倾斜度相同，所述斜导柱（2）可穿过弧形凹槽（44）和通孔一（12）。

6.根据权利要求5所述的具有内芯抽芯结构的防粘模塑胶模具，其特征在于：所述滑块（1）上设有倾斜面一（15），所述凸块（43）上设有倾斜面二（45），所述铲机（3）上设有倾斜面三（31），所述倾斜面三（31）与倾斜面一（15）和倾斜面二（45）贴合。

7.根据权利要求2所述的具有内芯抽芯结构的防粘模塑胶模具，其特征在于：所述内芯抽芯（4）内设有连接杆（46），所述滑块镶件（42）和连接杆（46）连接。

8.根据权利要求7所述的具有内芯抽芯结构的防粘模塑胶模具，其特征在于：所述滑块（1）上设有通孔二（17），所述型芯（41）可从通孔二（17）伸出。

9.根据权利要求1所述的具有内芯抽芯结构的防粘模塑胶模具，其特征在于：所述斜导柱（2）为圆柱杆。

Images