CN219405261U - 一种多穴缩减料头的母模抽芯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多穴缩减料头的母模抽芯机构，包括母模垫板、母模板、芯导向块、侧导向块以及斜销镶块；所述母模垫板和母模板层叠设置，所述芯导向块和侧导向块位于母模板上的通槽内，并且侧导向块对称设置在芯导向块的两侧；所述芯导向块和侧导向块之间设置有芯定位座；所述斜销镶块位于芯导向块和侧导向块上的斜滑槽内，所述斜销镶块顶部通过弹簧与母模垫板活动连接；所述斜销镶块包括块体和下限位部，所述下限位部侧面设置有型腔部。本实用新型设计母模抽芯机构，缩小抽芯机构的体积，避免产品注塑间隙拉开较大，确保单个模具多穴注塑，缩减料头浪费，并可缩小模具的尺寸，降低对机台吨位的需求，提升注塑精度。

Description

一种多穴缩减料头的母模抽芯机构

技术领域

本实用新型涉及一种模具结构，具体涉及一种多穴缩减料头的母模抽芯机构。

背景技术

如图8所示的注塑产品，此产品细小，但外观要求较高，且有倒扣结构。

由于注塑产品的尺寸较小，为了提高生产效率，模具多设计为多穴，通常为64穴生产。

由于注塑产品的底端呈凵形并且上部具有倒扣结构，因此需要在开模时进行抽芯。

现有技术如专利号为：202220616660.2，公告号为：CN217047367U，名称为《一种一模多穴的多向脱模注塑模具》的中国实用新型专利，记载了以下技术方案：“一种一模多穴的多向脱模注塑模具，包括面板和底板，所述底板的上方从下到上依次设有动模板和定模板，所述动模板的内部设有动模仁，所述动模仁上设有动模主镶件，所述动模主镶件上放有塑件，所述动模仁的下端设有动模直抽芯，所述动模直抽芯内设有辅助顶出柱，所述动模仁的下侧端设有动模侧推机构；所述定模板的内部设有定模仁，所述定模仁侧端设有行位滑件，所述行位滑件与铲机滑动连接”。

上述方案利用铲机斜抽定模板，动模板为机动抽芯后，再以动模侧推机构侧推塑件，从而实现顺利脱模取件。

上述常规的滑块抽芯结构，虽然可以实现抽芯操作，但是产品间隙需要拉开很多，以便于走滑块，这样模具尺寸就会变得很大，所需要的机台吨位就更高。

高吨位的机台对这样尺寸细小的注塑产品而言，精度就达不到了，保证不了产品的良率。同样，注塑产品间距拉大了，所需要的流道势必也会加长加粗，这样就会在流道上浪费许多塑胶材料，过长的流道还会加大机台注塑压力，对64穴产品全穴OK造成更大的困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是：

设计一种多穴缩减料头的母模抽芯机构，独创设计母模抽芯机构，缩小抽芯机构的体积，避免产品注塑间隙拉开较大，确保单个模具多穴注塑，缩减料头浪费，并可缩小模具的尺寸，降低对机台吨位的需求，提升注塑精度。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种多穴缩减料头的母模抽芯机构，包括母模垫板、母模板、芯导向块、侧导向块以及斜销镶块；所述母模垫板和母模板层叠设置，所述芯导向块和侧导向块位于母模板上的通槽内，并且侧导向块对称设置在芯导向块的两侧；所述芯导向块和侧导向块之间设置有芯定位座；所述斜销镶块位于芯导向块和侧导向块上的斜滑槽内，所述斜销镶块顶部通过弹簧与母模垫板活动连接；所述斜销镶块包括块体和下限位部，所述下限位部侧面设置有型腔部；位于芯定位座两侧的斜销镶块的型腔部位置相对应。

进一步的，所述芯导向块、侧导向块以及芯定位座均与母模板卡接。

进一步的，所述斜销镶块还包括斜导向条和上限位部；位于芯导向块内的斜销镶块的斜导向条可活动地设置在芯导向块上的斜导向滑槽内，位于侧导向块上的斜销镶块的斜导向条可活动地设置在侧导向块上的斜导向滑槽内；所述芯导向块和侧导向块上斜导向滑槽相对于芯定位座呈八字形设置。

进一步的，所述上限位部和下限位部分别位于块体的顶部和底部；位于芯导向块内的斜销镶块的上限位部位于芯导向块的限位滑槽内；位于侧导向块内的斜销镶块的上限位部位于侧导向块的限位滑槽内。

进一步的，所述下限位部具***于块体底部侧面，并且下限位部与芯定位座底部相接触。

进一步的，所述弹簧的顶部位于母模垫板上的弹簧孔内、底部与斜销镶块顶端相接触；所述弹簧具体为螺旋簧并且其中心轴线与斜导向条相平行。

本实用新型的有益效果为：

一种多穴缩减料头的母模抽芯机构，独创设计母模抽芯机构，利用芯导向块、侧导向块、斜销镶块、弹簧以及芯定位座的配合，相比于常规的抽芯机构，可显著缩小体积，避免产品注塑间隙拉开较大，从而确保单个模具多穴注塑；减短流道长度，从而缩减料头浪费，并可缩小模具的尺寸，降低对机台吨位的需求，提升注塑精度，确保多穴注塑产品良率。

附图说明

图1为本实用新型一种多穴缩减料头的母模抽芯机构的示意图。

图2为本实用新型一种多穴缩减料头的母模抽芯机构的底部结构示意图。

图3为本实用新型一种多穴缩减料头的母模抽芯机构的部分结构示意图。

图4为本实用新型一种多穴缩减料头的母模抽芯机构的芯导向块、侧导向块与斜销镶块组合体示意图。

图5为图4所示结构的侧下视角示意图。

图6为本实用新型一种多穴缩减料头的母模抽芯机构的斜销镶块示意图。

图7为本实用新型一种多穴缩减料头的母模抽芯机构的芯导向块、侧导向块组合体示意图。

图8为本实用新型一种多穴缩减料头的母模抽芯机构所注塑的注塑产品结构图。

附图中部件标号：

1、母模垫板；2、母模板；3、芯导向块；30、斜滑槽；31、斜导向滑槽；32、限位滑槽；4、侧导向块；5、斜销镶块；51、块体；52、斜导向条；53、下限位部；54、上限位部；55、型腔部；6、弹簧；7、芯定位座；8、注塑产品。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型的记载作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式以及相关的优选、举例，仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考附图1至图8，一种多穴缩减料头的母模抽芯机构，包括母模垫板1、母模板2、芯导向块3、侧导向块4以及斜销镶块5；母模垫板1和母模板2层叠设置，芯导向块3和侧导向块4位于母模板2上的通槽内，并且侧导向块4对称设置在芯导向块3的两侧，一个芯导向块3对应两个侧导向块4；芯导向块3和侧导向块4之间设置有芯定位座7，芯定位座7用于起定位作用；斜销镶块5位于芯导向块3和侧导向块4上的斜滑槽30内，斜销镶块5可沿斜滑槽30内滑动，斜销镶块5顶部通过弹簧6与母模垫板1活动连接，弹簧6通过弹力驱动斜销镶块5动作；斜销镶块5包括块体51和下限位部53，下限位部53侧面设置有型腔部55，型腔部55参与注塑产品8上部的倒扣结构的成型；位于芯定位座7两侧的斜销镶块5的型腔部55位置相对应，实现注塑产品8上部结构的注塑成型。

芯导向块3、侧导向块4以及芯定位座7均与母模板2卡接，即芯导向块3、侧导向块4以及芯定位座7相对于母模板2固定。

斜销镶块5还包括斜导向条52和上限位部54；位于芯导向块3内的斜销镶块5的斜导向条52可活动地设置在芯导向块3上的斜导向滑槽31内，即斜销镶块5可沿芯导向块3上的斜导向滑槽31滑动，位于侧导向块4上的斜销镶块5的斜导向条52可活动地设置在侧导向块4上的斜导向滑槽31内，即斜销镶块5可沿侧导向块4上的斜导向滑槽31滑动；芯导向块3和侧导向块4上斜导向滑槽31相对于芯定位座7呈八字形设置，从而使两个斜销镶块5下移时相分离，实现落料。

上限位部54和下限位部53分别位于块体51的顶部和底部；位于芯导向块3内的斜销镶块5的上限位部54位于芯导向块3的限位滑槽32内，限位滑槽32用于限定斜销镶块5的下移行程；位于侧导向块4内的斜销镶块5的上限位部54位于侧导向块4的限位滑槽32内，限位滑槽32用于限定斜销镶块5的下移行程。

下限位部53具***于块体51底部侧面，并且下限位部53与芯定位座7底部相接触，芯定位座7对下限位部53的顶端进行定位。

弹簧6的顶部位于母模垫板1上的弹簧孔内、底部与斜销镶块5顶端相接触，弹簧孔用于容纳弹簧6；弹簧6具体为螺旋簧并且其中心轴线与斜导向条52相平行，确保弹簧6的弹力方向与斜销镶块5的滑动方向相一致。

本实用新型的工作原理为：

在完成注塑成型和冷却后，开模时，注塑机驱动模具的公模部分和母模部分相分离，母模垫板1和母模板2同步移动，相对于公模部分分离。

母模板2与公模板分离时，在弹簧6的弹力作用下，位于芯导向块3和侧导向块4内的斜销镶块5均向下滑动；斜销镶块5的斜导向条52沿斜导向滑槽31向下滑动，同一芯定位座7两侧相对应的两个斜销镶块5均相对于芯导向块3朝向侧下方滑动，两个斜销镶块5的下限位部53相对分离，从而实现型腔部55内的注塑产品8的脱模落料。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型所记载的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进以及引申等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多穴缩减料头的母模抽芯机构，其特征在于：包括母模垫板(1)、母模板(2)、芯导向块(3)、侧导向块(4)以及斜销镶块(5)；所述母模垫板(1)和母模板(2)层叠设置，所述芯导向块(3)和侧导向块(4)位于母模板(2)上的通槽内，并且侧导向块(4)对称设置在芯导向块(3)的两侧；所述芯导向块(3)和侧导向块(4)之间设置有芯定位座(7)；所述斜销镶块(5)位于芯导向块(3)和侧导向块(4)上的斜滑槽(30)内，所述斜销镶块(5)顶部通过弹簧(6)与母模垫板(1)活动连接；所述斜销镶块(5)包括块体(51)和下限位部(53)，所述下限位部(53)侧面设置有型腔部(55)；位于芯定位座(7)两侧的斜销镶块(5)的型腔部(55)位置相对应。

2.根据权利要求1所述的一种多穴缩减料头的母模抽芯机构，其特征在于：所述芯导向块(3)、侧导向块(4)以及芯定位座(7)均与母模板(2)卡接。

3.根据权利要求2所述的一种多穴缩减料头的母模抽芯机构，其特征在于：所述斜销镶块(5)还包括斜导向条(52)和上限位部(54)；位于芯导向块(3)内的斜销镶块(5)的斜导向条(52)可活动地设置在芯导向块(3)上的斜导向滑槽(31)内，位于侧导向块(4)上的斜销镶块(5)的斜导向条(52)可活动地设置在侧导向块(4)上的斜导向滑槽(31)内；所述芯导向块(3)和侧导向块(4)上斜导向滑槽(31)相对于芯定位座(7)呈八字形设置。

4.根据权利要求3所述的一种多穴缩减料头的母模抽芯机构，其特征在于：所述上限位部(54)和下限位部(53)分别位于块体(51)的顶部和底部；位于芯导向块(3)内的斜销镶块(5)的上限位部(54)位于芯导向块(3)的限位滑槽(32)内；位于侧导向块(4)内的斜销镶块(5)的上限位部(54)位于侧导向块(4)的限位滑槽(32)内。

5.根据权利要求4所述的一种多穴缩减料头的母模抽芯机构，其特征在于：所述下限位部(53)具***于块体(51)底部侧面，并且下限位部(53)与芯定位座(7)底部相接触。

6.根据权利要求5所述的一种多穴缩减料头的母模抽芯机构，其特征在于：所述弹簧(6)的顶部位于母模垫板(1)上的弹簧孔内、底部与斜销镶块(5)顶端相接触；所述弹簧(6)具体为螺旋簧并且其中心轴线与斜导向条(52)相平行。