CN215825818U - 鼓风机外壳注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了鼓风机外壳注塑成型模具，涉及模具技术领域，具体为鼓风机外壳注塑成型模具，包括动模，所述动模背面的中部固定安装有抽芯块，所述动模上表面的左侧开设有驱动槽，所述动模上表面左侧开设的驱动槽中，活动套接有斜顶柱，所述斜顶柱呈倾斜三十度安装。该鼓风机外壳注塑成型模具，通过推动顶杆可以使得动模与定模进行合模，启动行程开关能够使得斜顶柱进行移动，从而对驱动块进行驱动，使得复合抽芯块对鼓风机的吹风口进行塑形，利用这种复合抽芯和延时抽芯相结合的侧向抽芯机构可以更加方便模型成型，该装置成型的模具为鼓风机的四分之一，可以利用拼接方式使得鼓风机外壳成型，大大的提高了该装置的实用性。

Description

鼓风机外壳注塑成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为鼓风机外壳注塑成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，现有的鼓风机外壳模具，由于鼓风机外壳的出风口难以进行塑形，传统的模具抽芯效果不理想，故而这里提出鼓风机外壳注塑成型模具来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了鼓风机外壳注塑成型模具，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：鼓风机外壳注塑成型模具，包括动模，所述动模背面的中部固定安装有抽芯块，所述动模上表面的左侧开设有驱动槽，所述动模上表面左侧开设的驱动槽中，活动套接有斜顶柱，所述斜顶柱呈倾斜三十度安装，所述推杆穿过动模与斜顶柱的前端连接，所述斜顶柱的前端固定连接有推杆，所述推杆上安装有行程开关，所述动模正面的中部固定安装有顶杆，所述动模的前侧设置有定模。

可选的，所述动模上表面的右侧开设有安装槽，所述动模上表面右侧开设的安装槽底部固定连接有挤压柱，所述动模上表面右侧开设的安装槽底部固定连接有限位弹簧，所述挤压柱处于限位弹簧的内腔中，所述定模上开设有与挤压柱相适配的挤压槽，所述限位弹簧的底部臂定模上挤压槽的底部低零点五厘米。

可选的，所述动模背面的左侧固定连接有第一限位块，所述定模正面的左侧开设有与第一限位块相适配的限位槽，所述动模背面的右侧固定连接有第二限位块，所述定模正面的右侧开设有与第二限位块相适配的限位槽，所述第一限位块的形状为矩形，所述第二限位块的形状为圆柱形。

可选的，所述定模的左侧开设有移动槽，所述定模左侧开设的移动槽中开设有滑槽，所述定模上开设的滑槽中活动套接有滑块，所述滑块的形状为T形凸块，所述定模上开设的滑槽的形状为与滑块相适配的T形滑槽。

可选的，所述滑块的前端固定连接有驱动块，所述驱动块上表面的左侧开设有与斜顶柱相适配的驱动槽。

可选的，所述驱动块的右表面固定连接有连接柱，所述连接柱的右端固定连接有复合抽芯块，所述复合抽芯块的形状为弧形。

本实用新型提供了鼓风机外壳注塑成型模具，具备以下有益效果：

1、该鼓风机外壳注塑成型模具，通过推动顶杆可以使得动模与定模进行合模，启动行程开关能够使得斜顶柱进行移动，从而对驱动块进行驱动，使得复合抽芯块对鼓风机的吹风口进行塑形，利用这种复合抽芯和延时抽芯相结合的侧向抽芯机构可以更加方便模型成型，该装置成型的模具为鼓风机的四分之一，可以利用拼接方式使得鼓风机外壳成型，大大的提高了该装置的实用性。

2、该鼓风机外壳注塑成型模具，通过限位弹簧可以在动模与定模进行合模的时候，使得限位弹簧发生压缩形变，产生弹力，以此辅助动模与定模进行合模与复位，提高了该装置的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型定模立体的结构示意图；

图3为本实用新型挤压柱处立体***的结构示意图；

图4为本实用新型驱动块处立体***的结构示意图；

图5为本实用新型定模剖视的结构示意图。

图中：1、动模；2、抽芯块；3、斜顶柱；4、推杆；5、行程开关；6、挤压柱；7、限位弹簧；8、第一限位块；9、第二限位块；10、顶杆；11、定模；12、滑块；13、驱动块；14、连接柱；15、复合抽芯块；16、注塑管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图5，本实用新型提供技术方案：鼓风机外壳注塑成型模具，包括动模1，动模1背面的中部固定安装有抽芯块2，利用抽芯块2可以进行延时抽芯，能够方便鼓风机的吹风口发生复合抽芯，使得该装置更加方便的塑形，提高该装置的实用性，动模1上表面的左侧开设有驱动槽，动模1上表面左侧开设的驱动槽中，活动套接有斜顶柱3，斜顶柱3呈倾斜三十度安装，可以更加方便斜顶柱3对驱动块13进行驱动，且将驱动块13的驱动方向进行限制，使得驱动块13只能够向右移动，从而使得复合抽芯块15完成复合抽芯作业，推杆4穿过动模1与斜顶柱3的前端连接，斜顶柱3的前端固定连接有推杆4，推杆4上安装有行程开关5，动模1正面的中部固定安装有顶杆10，动模1的前侧设置有定模11。

其中，动模1上表面的右侧开设有安装槽，动模1上表面右侧开设的安装槽底部固定连接有挤压柱6，动模1上表面右侧开设的安装槽底部固定连接有限位弹簧7，挤压柱6处于限位弹簧7的内腔中，定模11上开设有与挤压柱6相适配的挤压槽，限位弹簧7的底部臂定模11上挤压槽的底部低零点五厘米，在动模1与定模11进行合模时，限位弹簧7与定模11相互阻碍，使得限位弹簧7发生压缩形变，利用限位弹簧7产生的弹力，可以辅助动模1与定模11进行合模和辅助动模1进行复位，可以使得该装置更加的灵活好用。

其中，动模1背面的左侧固定连接有第一限位块8，定模11正面的左侧开设有与第一限位块8相适配的限位槽，动模1背面的右侧固定连接有第二限位块9，定模11正面的右侧开设有与第二限位块9相适配的限位槽，第一限位块8的形状为矩形，第二限位块9的形状为圆柱形，利用第一限位块8与第二限位块9能够使得动模1与定模11更加精准的进行合模，避免动模1在发货所能合模时发生欢动导致位置偏移，造成合模失败的问题出现。

其中，定模11的左侧开设有移动槽，定模11左侧开设的移动槽中开设有滑槽，定模11上开设的滑槽中活动套接有滑块12，滑块12的形状为T形凸块，定模11上开设的滑槽的形状为与滑块12相适配的T形滑槽，利用滑块12的T形形状，可以增加滑块12与定模11之间的接触面积，使得定模11与滑块12连接的更加紧密，避免定模11与滑块12之间经常发生摩擦，导致定模11上滑槽的内径变大，造成定模11发生晃动的问题出现。

其中，滑块12的前端固定连接有驱动块13，驱动块13上表面的左侧开设有与斜顶柱3相适配的驱动槽，利用斜顶柱3可以对驱动块13进行驱动，使得复合抽芯块15到达预定位置，进行塑形作用。

其中，驱动块13的右表面固定连接有连接柱14，连接柱14的右端固定连接有复合抽芯块15，复合抽芯块15的形状为弧形，利用复合抽芯块15复合抽芯可以使得可以更加方便模型成型，避免传统的鼓风机注塑难以对鼓风机的吹风口进行塑形的问题出现。

综上所述，该鼓风机外壳注塑成型模具，使用时，首先工作人员需要推动顶杆10，使得动模1与定模11合模，然后利用注塑管16进行注塑，行程模具外形，然后再启动行程开关5，使得推杆4对斜顶柱3进行推动，从而使得斜顶柱3对驱动块13进行驱动，使得驱动块13向右移动，使得复合抽芯块15处于模腔中，以此形成鼓风机的吹风口，，当注塑完成后在拉动顶杆10，使得动模1与定模11分开即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.鼓风机外壳注塑成型模具，包括动模(1)，其特征在于：所述动模(1)背面的中部固定安装有抽芯块(2)，所述动模(1)上表面的左侧开设有驱动槽，所述动模(1)上表面左侧开设的驱动槽中，活动套接有斜顶柱(3)，所述斜顶柱(3)呈倾斜三十度安装，所述推杆(4)穿过动模(1)与斜顶柱(3)的前端连接，所述斜顶柱(3)的前端固定连接有推杆(4)，所述推杆(4)上安装有行程开关(5)，所述动模(1)正面的中部固定安装有顶杆(10)，所述动模(1)的前侧设置有定模(11)。

2.根据权利要求1所述的鼓风机外壳注塑成型模具，其特征在于：所述动模(1)上表面的右侧开设有安装槽，所述动模(1)上表面右侧开设的安装槽底部固定连接有挤压柱(6)，所述动模(1)上表面右侧开设的安装槽底部固定连接有限位弹簧(7)，所述挤压柱(6)处于限位弹簧(7)的内腔中，所述定模(11)上开设有与挤压柱(6)相适配的挤压槽，所述限位弹簧(7)的底部臂定模(11)上挤压槽的底部低零点五厘米。

3.根据权利要求1所述的鼓风机外壳注塑成型模具，其特征在于：所述动模(1)背面的左侧固定连接有第一限位块(8)，所述定模(11)正面的左侧开设有与第一限位块(8)相适配的限位槽，所述动模(1)背面的右侧固定连接有第二限位块(9)，所述定模(11)正面的右侧开设有与第二限位块(9)相适配的限位槽，所述第一限位块(8)的形状为矩形，所述第二限位块(9)的形状为圆柱形。

4.根据权利要求1所述的鼓风机外壳注塑成型模具，其特征在于：所述定模(11)的左侧开设有移动槽，所述定模(11)左侧开设的移动槽中开设有滑槽，所述定模(11)上开设的滑槽中活动套接有滑块(12)，所述滑块(12)的形状为T形凸块，所述定模(11)上开设的滑槽的形状为与滑块(12)相适配的T形滑槽。

5.根据权利要求4所述的鼓风机外壳注塑成型模具，其特征在于：所述滑块(12)的前端固定连接有驱动块(13)，所述驱动块(13)上表面的左侧开设有与斜顶柱(3)相适配的驱动槽。

6.根据权利要求5所述的鼓风机外壳注塑成型模具，其特征在于：所述驱动块(13)的右表面固定连接有连接柱(14)，所述连接柱(14)的右端固定连接有复合抽芯块(15)，所述复合抽芯块(15)的形状为弧形。

Images