CN213592297U

CN213592297U - 一种金属制品切边装置

Info

Publication number: CN213592297U
Application number: CN202022204531.6U
Authority: CN
Inventors: 赖玲俐
Original assignee: Tianjin Qunli Jingbo Technology Development Co ltd
Current assignee: Dalian Jinsheng Precision Machinery Co ltd
Priority date: 2020-09-30
Filing date: 2020-09-30
Publication date: 2021-07-02
Anticipated expiration: 2030-09-30

Abstract

本实用新型公开了一种金属制品切边装置，包括切割机主体、工作台、限位组件和定位夹持组件，所述切割机主体设于工作台上，所述限位组件和定位夹持组件设于工作台上且位于切割机主体的两侧，所述限位组件包括固定板、限位板、电机箱、限位电机、限位驱动齿轮、限位直齿轮件和限位杆，所述电机箱滑动设于工作台上且设于限位杆上，所述限位电机设于电机箱中，所述限位杆设于电机箱上且靠近切割机主体，所述限位直齿轮件设于工作台一侧，所述限位驱动齿轮设于限位驱动电机的输出轴上且与限位直齿轮件啮合。本实用新型涉及金属工件加工技术领域，具体是提供了一种设计合理、方便控制切边宽度的金属制品切边装置。

Description

一种金属制品切边装置

技术领域

本实用新型涉及金属工件加工技术领域，具体是指一种金属制品切边装置。

背景技术

金属工件在加工完成后，需要对其边沿进行加工，便于使得工件的边沿整齐美观，防止半成品工件的尖锐边沿造成伤害。

现有技术中，会通过切割机对工件的边沿进行切割，但是现有技术中的切割机在进行工件的切边加工时，仅通过操作工手动按压住工件向前推进，实现切边加工，容易造成切边不整齐的现象，而能够整体切边的装置又无法加工长度较长的工件，需要改进。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种设计合理、方便控制切边宽度的金属制品切边装置。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种金属制品切边装置，包括切割机主体、工作台、限位组件和定位夹持组件，所述切割机主体设于工作台上，所述限位组件和定位夹持组件设于工作台上且位于切割机主体的两侧，所述限位组件包括固定板、限位板、电机箱、限位电机、限位驱动齿轮、限位直齿轮件和限位杆，所述固定板设于工作台的一侧，所述限位杆滑动贯穿设于固定板上，所述电机箱滑动设于工作台上且设于限位杆上，所述限位电机设于电机箱中，所述限位杆设于电机箱上且靠近切割机主体，所述限位直齿轮件设于工作台一侧，所述限位驱动齿轮设于限位驱动电机的输出轴上且与限位直齿轮件啮合，通过限位电机通过限位驱动齿轮带动电机箱在工作台上移动实现对限位板调节与切割机主体之间间距的调整，进而实现对金属制品切边宽度的控制。

进一步地，所述切割机主体包括连接件、把手、切割机外壳、切割片和切割电机，所述连接件设于工作台一侧，所述切割机外壳铰接设于连接件上，所述把手设于切割机外壳上，所述切割片旋转设于切割机外壳内且底端延伸至切割机外壳开口处，所述切割电机设于切割机外壳上，所述切割电机的输出轴通过传动皮带与切割片上的输出轴连接。

进一步地，所述定位夹持组件包括U型框架、主动驱动齿轮、从动驱动齿轮、主动驱动轴、从动驱动轴、驱动件一、驱动件二、传动件一、传动件二、挤压固定件和横向连接件，所述U型框架设于工作台上，所述主动驱动轴和从动驱动轴旋转设于U型框架顶部，所述主动驱动齿轮设于主动驱动轴上，所述从动驱动齿轮设于从动驱动轴上，所述从动驱动齿轮与主动驱动齿轮啮合，所述驱动件一设于主动驱动轴上，所述驱动件二设于从动驱动轴上，所述传动件一铰接设于驱动件一上，所述传动件二铰接设于驱动件二上，所述横向连接件两端分别铰接设于传动件一和传动件二上，所述挤压固定件设于横向连接件上，当主动驱动轴转动时，通过齿轮传动带动从动驱动轴转动，进而通过驱动件一、驱动件二、传动件一、传动件二和横向连接件带动挤压固定件上下移动，当挤压固定件下移时将下方的金属制品压制固定住。

进一步地，所述U型框架上设有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆设于横向连接件上，限位伸缩杆对横向连接件起限位作用。

进一步地，所述工作台上设有切割槽，所述切割槽位于切割片的正下方。

进一步地，所述U型框架上设有挤压电机，所述挤压电机与主动驱动轴连接。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案通过限位电机通过限位驱动齿轮带动电机箱在工作台上移动实现对限位板调节与切割机主体之间间距的调整，进而实现对金属制品切边宽度的控制；同时，利用挤压固定件下移将下方的金属制品压制固定住，提高切割稳定性，防止金属制品在切割过程中发生移动。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种金属制品切边装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种金属制品切边装置定位夹持组件的结构示意图；

图3为本实用新型一种金属制品切边装置切割机主体的结构示意图。

其中，1、切割机主体，2、工作台，3、限位组件，4、定位夹持组件，5、固定板，6、限位板，7、电机箱，8、限位驱动齿轮，9、限位直齿轮件，10、限位杆，11、连接件，12、把手，13、切割机外壳，14、切割片，15、切割槽，16、切割电机，17、U型框架，18、主动驱动齿轮，19、从动驱动齿轮，20、主动驱动轴，21、从动驱动轴，22、驱动件一，23、驱动件二，24、传动件一，25、传动件二，26、挤压固定件，27、横向连接件，28、限位伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-3所示，本实用新型一种金属制品切边装置，包括切割机主体1、工作台2、限位组件3和定位夹持组件4，所述切割机主体1设于工作台2上，所述限位组件3和定位夹持组件4设于工作台2上且位于切割机主体1的两侧，所述限位组件3包括固定板5、限位板 6、电机箱7、限位电机、限位驱动齿轮8、限位直齿轮件9和限位杆10，所述固定板5设于工作台2的一侧，所述限位杆10滑动贯穿设于固定板5上，所述电机箱7滑动设于工作台2 上且设于限位杆10上，所述限位电机(图中未显示)设于电机箱7中，所述限位杆10设于电机箱7上且靠近切割机主体1，所述限位直齿轮件9设于工作台2一侧，所述限位驱动齿轮8设于限位驱动电机的输出轴上且与限位直齿轮件9啮合。

所述切割机主体1包括连接件11、把手12、切割机外壳13、切割片14和切割电机16，所述连接件11设于工作台2一侧，所述切割机外壳13铰接设于连接件11上，所述把手12 设于切割机外壳13上，所述切割片14旋转设于切割机外壳13内且底端延伸至切割机外壳13开口处，所述切割电机16设于切割机外壳13上，所述切割电机16的输出轴通过传动皮带与切割片14上的输出轴连接。所述定位夹持组件4包括U型框架17、主动驱动齿轮18、从动驱动齿轮19、主动驱动轴20、从动驱动轴21、驱动件一22、驱动件二23、传动件一24、传动件二25、挤压固定件26和横向连接件27，所述U型框架17设于工作台2上，所述主动驱动轴20和从动驱动轴21旋转设于U型框架17顶部，所述主动驱动齿轮18设于主动驱动轴20上，所述从动驱动齿轮19设于从动驱动轴21上，所述从动驱动齿轮19与主动驱动齿轮18啮合，所述驱动件一22设于主动驱动轴20上，所述驱动件二23设于从动驱动轴21上，所述传动件一24铰接设于驱动件一22上，所述传动件二25铰接设于驱动件二23上，所述横向连接件27两端分别铰接设于传动件一24和传动件二25上，所述挤压固定件26设于横向连接件27上。所述U型框架17上设有限位伸缩杆28，所述限位伸缩杆28设于横向连接件27上。所述工作台2上设有切割槽15，所述切割槽15位于切割片14的正下方。所述U 型框架17上设有挤压电机(图中未显示)，所述挤压电机与主动驱动轴20连接。

具体使用时，先启动限位电机，限位电机通过限位驱动齿轮8带动电机箱7在工作台2 上移动实现对限位板6调节与切割机主体1之间间距的调整，然后将金属制品放置于U型框架17下方，使金属制品待切割端接触限位板6，启动挤压电机，挤压电机带动主动驱动轴20 转动，主动驱动轴20转动通过齿轮传动带动从动驱动轴21转动，进而通过驱动件一22、驱动件二23、传动件一24、传动件二25和横向连接件27带动挤压固定件26下移将下方的金属制品压制固定住，然后启动切割电机16，带动切割片14转动，同时下压把手12使切割片14下移对金属制品进行切割。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种金属制品切边装置，其特征在于：包括切割机主体、工作台、限位组件和定位夹持组件，所述切割机主体设于工作台上，所述限位组件和定位夹持组件设于工作台上且位于切割机主体的两侧，所述限位组件包括固定板、限位板、电机箱、限位电机、限位驱动齿轮、限位直齿轮件和限位杆，所述固定板设于工作台的一侧，所述限位杆滑动贯穿设于固定板上，所述电机箱滑动设于工作台上且设于限位杆上，所述限位电机设于电机箱中，所述限位杆设于电机箱上且靠近切割机主体，所述限位直齿轮件设于工作台一侧，所述限位驱动齿轮设于限位驱动电机的输出轴上且与限位直齿轮件啮合。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品切边装置，其特征在于：所述切割机主体包括连接件、把手、切割机外壳、切割片和切割电机，所述连接件设于工作台一侧，所述切割机外壳铰接设于连接件上，所述把手设于切割机外壳上，所述切割片旋转设于切割机外壳内且底端延伸至切割机外壳开口处，所述切割电机设于切割机外壳上，所述切割电机的输出轴通过传动皮带与切割片上的输出轴连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属制品切边装置，其特征在于：所述定位夹持组件包括U型框架、主动驱动齿轮、从动驱动齿轮、主动驱动轴、从动驱动轴、驱动件一、驱动件二、传动件一、传动件二、挤压固定件和横向连接件，所述U型框架设于工作台上，所述主动驱动轴和从动驱动轴旋转设于U型框架顶部，所述主动驱动齿轮设于主动驱动轴上，所述从动驱动齿轮设于从动驱动轴上，所述从动驱动齿轮与主动驱动齿轮啮合，所述驱动件一设于主动驱动轴上，所述驱动件二设于从动驱动轴上，所述传动件一铰接设于驱动件一上，所述传动件二铰接设于驱动件二上，所述横向连接件两端分别铰接设于传动件一和传动件二上，所述挤压固定件设于横向连接件上。

4.根据权利要求3所述的一种金属制品切边装置，其特征在于：所述U型框架上设有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆设于横向连接件上。

5.根据权利要求3所述的一种金属制品切边装置，其特征在于：所述工作台上设有切割槽，所述切割槽位于切割片的正下方。

6.根据权利要求4所述的一种金属制品切边装置，其特征在于：所述U型框架上设有挤压电机，所述挤压电机与主动驱动轴连接。