CN210877914U - 一种标准节主弦杆双头切削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种标准节主弦杆双头切削装置，包括机架以及设置于机架上的两切削机构、两固定工装，两所述切削机构相对设置，所述切削机构包括切削电机、切削刀、滑座、滑动导轨、传动螺杆与驱动电机；本实用新型通过设置两切削机构与两固定工装，利用固定工装将主弦杆的两端进行固定，然后利用切削机构对主弦杆的两端进行切削，将主弦杆切削至设定长度，其中通过固定工装中的固定螺丝与承托架实现快速固定多条主弦杆，配合驱动电机，实现一次性切削多条主弦杆，使整体切削过程快速简便，切削过程自动化程度高，效率高且切削质量佳。

Description

一种标准节主弦杆双头切削装置

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其是涉及一种标准节主弦杆双头切削装置。

背景技术

切削是用切削工具(包括刀具、磨具和磨料)把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑,使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法；现有的主弦杆切削装置通常只能一次加工一条主弦杆其中一头，使加工效率低下，且质量不高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种加工效率高、切削质量佳的标准节主弦杆双头切削装置。

为实现上述目的，本实用新型提供的方案为：一种标准节主弦杆双头切削装置，包括机架以及设置于机架上的两切削机构、两固定工装，两所述切削机构相对设置，所述切削机构包括切削电机、切削刀、滑座、滑动导轨、传动螺杆与驱动电机，所述滑动导轨水平方向设置，所述传动螺杆并列设置于所述滑动导轨的一侧，所述驱动电机连接所述传动螺杆，所述滑座滑动连接于所述滑动导轨上，同时该滑座与所述传动螺杆螺纹连接，所述切削电机设置于所述滑座上，该切削电机连接所述切削刀；

两所述固定工装分别间隔设置于两所述切削机构之间，所述固定工装包括承托架、转轴、摆臂、多个固定螺丝、固定轴与摆动杆，所述承托架竖向设置且沿所述滑座滑动方向延伸，且所述承托架顶面成形有多个沿该承托架长度方向依次排布的承托台阶，同时所述承托架一端设置所述转轴，所述转轴竖向设置且顶端转动连接所述摆臂，所述摆臂上开有多个沿摆臂长度方向等间隔排布的螺纹孔，多个所述螺纹孔分别与所述承托台阶一一相对应，每个所述螺纹孔均贯穿所述摆臂且每个螺纹孔内均螺纹连接所述固定螺丝，同时所述摆臂另一端成形有插销，所述固定轴设置于所述承托架的另一侧，所述摆动杆套装于所述固定轴，该摆动杆另一端还设置有连接套筒以供所述插销***。

本实用新型的有益效果为：实现主弦杆双头的快速切削，在本实用新型中通过设置两切削机构与两固定工装，利用固定工装将主弦杆的两端进行固定，然后利用切削机构对主弦杆的两端进行切削，将主弦杆切削至设定长度，其中通过固定工装中的固定螺丝与承托架实现快速固定多条主弦杆，配合驱动电机，实现一次性切削多条主弦杆，使整体切削过程快速简便，切削过程自动化程度高，效率高且切削质量佳。

进一步地，两所述切削机构的两切削刀均竖向设置且两所述切削刀相互平行。

进一步地，所述切削机构还包括驱动减速箱、第一主动轮、第一从动轮与第一传动皮带，所述驱动电机连接所述驱动减速箱，所述驱动减速箱的输出轴同轴连接所述第一主动轮，所述传动螺杆套装所述第一从动轮，所述第一主动轮与第一从动轮之间通过所述第一传动皮带连接。

进一步地，多个所述螺纹孔倾斜设置，且多个所述承托台阶的顶面均倾斜设置以使固定螺丝倾斜向下拧动与所述承托台阶相配合将主弦杆夹紧。本实用新型采用上述结构后，通过将螺纹孔与承托台阶的顶面倾斜设置，以使固定螺丝将主弦杆夹紧更牢固。

进一步地，所述切削机构还包括第二主动轮、第二从动轮、第二传动皮带与连接轴，所述切削电机同轴连接所述第二主动轮，所述第二主动轮与第二从动轮之间通过所述第二传动皮带连接，所述第二从动轮套装于所述连接轴上，所述连接轴另一端同轴连接所述切削刀。本实用新型采用上述结构后，通过设置第二主动轮、第二从动轮、第二传动皮带与连接轴，实现切削电机带动切削刀转动对主弦杆进行切削。

进一步地，每个所述固定螺丝底端均套装有保护套。本实用新型采用上述结构后，通过套装保护套，以使固定螺丝抵触顶压主弦杆时，防止固定螺丝直接接触主弦杆而使主弦杆表面出现损坏。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构俯视图。

图2为本实用新型的切削机构侧视图。

图3为本实用新型的切削电机与切削刀连接的内部结构图。

图4为本实用新型的固定工装侧视图（插销未***连接套筒）。

图5为本实用新型的固定工装侧视图（插销已***连接套筒）。

其中，1为机架，21为切削电机，22为切削刀，23为滑座，24为滑动导轨，25为传动螺杆，251为第一从动轮，252为第一传动皮带，26为驱动电机，261为驱动减速箱，262为第一主动轮，271为第二主动轮，272为第二从动轮，273为第二传动皮带，274为连接轴，31为承托架，311为承托台阶，32为转轴，33为摆臂，331为螺纹孔，332为插销，34为固定螺丝，341为保护套，35为固定轴，351为摆动杆，352为连接套筒。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：

参见附图1至附图5所示，一种标准节主弦杆双头切削装置，包括机架1以及设置于机架1上的两切削机构、两固定工装，两切削机构相对设置，切削机构包括切削电机21、切削刀22、滑座23、滑动导轨24、传动螺杆25、驱动电机26、驱动减速箱261、第一主动轮262、第一从动轮251、第一传动皮带252、第二主动轮271、第二从动轮272、第二传动皮带273与连接轴274，滑动导轨24水平方向设置，传动螺杆25并列设置于滑动导轨24的一侧，驱动电机26连接驱动减速箱261，驱动减速箱261的输出轴同轴连接第一主动轮262，传动螺杆25套装第一从动轮251，第一主动轮262与第一从动轮251之间通过第一传动皮带252连接；滑座23滑动连接于滑动导轨24上，同时该滑座23与传动螺杆25螺纹连接，切削电机21设置于滑座23上，切削电机21同轴连接第二主动轮271，第二主动轮271与第二从动轮272之间通过第二传动皮带273相连接，第二从动轮272套装于连接轴274上，连接轴274另一端同轴连接切削刀22；其中，两切削机构的两切削刀22均竖向设置且两切削刀22相互平行。

两固定工装分别间隔设置于两切削机构之间，固定工装包括承托架31、转轴32、摆臂33、多个固定螺丝34、固定轴35与摆动杆351，承托架31竖向设置且沿滑座23滑动方向延伸，且承托架31顶面成形有多个沿该承托架31长度方向依次排布的承托台阶311，同时承托架31一端设置转轴32，转轴32竖向设置且顶端转动连接摆臂33，摆臂33上开有多个沿摆臂33长度方向等间隔排布的螺纹孔331，多个螺纹孔331分别与承托台阶311一一相对应，每个螺纹孔331均贯穿摆臂33且每个螺纹孔331内均螺纹连接固定螺丝34，其中多个螺纹孔331倾斜设置，且多个承托台阶311的顶面均倾斜设置以使固定螺丝34倾斜向下拧动与承托台阶311相配合将主弦杆夹紧；同时摆臂33另一端成形有插销332，固定轴35设置于承托架31的另一侧，摆动杆351套装于固定轴35，该摆动杆351另一端还设置有连接套筒352以供插销332***，其中每个固定螺丝34底端均套装有保护套341。

本实施例的具体加工过程为：

上料过程：首先将多条待加工的主弦杆的两端分别设置于两承托架31的承托台阶311上，然后摆动摆臂33使摆臂移动至承托架31的正上方，再将摆动杆351围绕固定轴35向上摆动直至摆动杆351竖向使连接套筒352与插销332相对，此时将摆动杆351向前推动以使摆动杆351于固定轴35上滑动靠近承托架31，直至连接套筒352套装于插销332上，如此实现摆动杆351与摆臂33之间的连接，使摆臂33固定不动，最后拧动多条固定螺丝34使固定螺丝34倾斜下移直至固定螺丝34抵触顶压主弦杆，如此固定螺丝34与承托台阶311配合将主弦杆夹紧固定于承托架31上，完成上料。

切削过程：将两切削机构的两滑座23移动至初始位置，待上料完成后，首先启动切削电机21，切削电机带动第二主动轮271转动，第二主动轮271通过第二传动皮带273带动第二从动轮272转动，从而依次带动连接轴274与切削刀22转动；然后启动驱动电机26，驱动电机26带动驱动减速箱261工作以使驱动减速箱261的输出轴带动第一主动轮262转动，第一主动轮262通过第一传动皮带262带动第一从动轮261转动，从而带动传动螺杆25转动，使滑座23于滑动导轨24上前进，从而使切削刀22靠近并对主弦杆两端进行切削，使切削效率高，切削过程全自动；同时通过设置驱动减速箱261以带动传动螺杆25正向或反向转动，如此以带动滑座23于滑动导轨24上来回往返，实现切削刀22对主弦杆两端进行来回切削，提高了切削效果。

以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种标准节主弦杆双头切削装置，其特征在于：包括机架（1）以及设置于机架（1）上的两切削机构、两固定工装，两所述切削机构相对设置，所述切削机构包括切削电机（21）、切削刀（22）、滑座（23）、滑动导轨（24）、传动螺杆（25）与驱动电机（26），所述滑动导轨（24）水平方向设置，所述传动螺杆（25）并列设置于所述滑动导轨（24）的一侧，所述驱动电机（26）连接所述传动螺杆（25），所述滑座（23）滑动连接于所述滑动导轨（24）上，同时该滑座（23）与所述传动螺杆（25）螺纹连接，所述切削电机（21）设置于所述滑座（23）上，该切削电机（21）连接所述切削刀（22）；

两所述固定工装分别间隔设置于两所述切削机构之间，所述固定工装包括承托架（31）、转轴（32）、摆臂（33）、多个固定螺丝（34）、固定轴（35）与摆动杆（351），所述承托架（31）竖向设置且沿所述滑座（23）滑动方向延伸，且所述承托架（31）顶面成形有多个沿该承托架（31）长度方向依次排布的承托台阶（311），同时所述承托架（31）一端设置所述转轴（32），所述转轴（32）竖向设置且顶端转动连接所述摆臂（33），所述摆臂（33）上开有多个沿摆臂（33）长度方向等间隔排布的螺纹孔（331），多个所述螺纹孔（331）分别与所述承托台阶（311）一一相对应，每个所述螺纹孔（331）均贯穿所述摆臂（33）且每个螺纹孔（331）内均螺纹连接所述固定螺丝（34），同时所述摆臂（33）另一端成形有插销（332），所述固定轴（35）设置于所述承托架（31）的另一侧，所述摆动杆（351）套装于所述固定轴（35），该摆动杆（351）另一端还设置有连接套筒（352）以供所述插销（332）***。

2.根据权利要求1所述的一种标准节主弦杆双头切削装置，其特征在于：两所述切削机构的两切削刀（22）均竖向设置且两所述切削刀（22）相互平行。

3.根据权利要求1所述的一种标准节主弦杆双头切削装置，其特征在于：所述切削机构还包括驱动减速箱（261）、第一主动轮（262）、第一从动轮（251）与第一传动皮带（252），所述驱动电机（26）连接所述驱动减速箱（261），所述驱动减速箱（261）的输出轴同轴连接所述第一主动轮（262），所述传动螺杆（25）套装所述第一从动轮（251），所述第一主动轮（262）与第一从动轮（251）之间通过所述第一传动皮带（252）连接。

4.根据权利要求1所述的一种标准节主弦杆双头切削装置，其特征在于：多个所述螺纹孔（331）倾斜设置，且多个所述承托台阶（311）的顶面均倾斜设置以使固定螺丝（34）倾斜向下拧动与所述承托台阶（311）相配合将主弦杆夹紧。

5.根据权利要求1所述的一种标准节主弦杆双头切削装置，其特征在于：所述切削机构还包括第二主动轮（271）、第二从动轮（272）、第二传动皮带（273）与连接轴（274），所述切削电机（21）同轴连接所述第二主动轮（271），所述第二主动轮（271）与第二从动轮（272）之间通过所述第二传动皮带（273）连接，所述第二从动轮（272）套装于所述连接轴（274）上，所述连接轴（274）另一端同轴连接所述切削刀（22）。

6.根据权利要求1所述的一种标准节主弦杆双头切削装置，其特征在于：每个所述固定螺丝（34）底端均套装有保护套（341）。

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