CN213584052U - 一种用于电池模组的防护组件及方形电池模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于电池模组的防护组件及方形电池模组,属于动力电池技术领域。所述用于电池模组的防护组件包括绝缘片和至少两个绝缘支架,绝缘支架与电芯一一对应设置,绝缘支架设置在电芯与绝缘片之间,各个绝缘支架沿电芯排布方向连接在绝缘片的一侧,绝缘支架靠近绝缘片的侧面上设置有两个凸起,绝缘片和绝缘支架相互靠近的侧面以及两个凸起围成走线通道。所述方形电池模组包括上述用于电池模组的防护组件。本实用新型的用于电池模组的防护组件及方形电池模组,与电芯一一对应独立设置的绝缘支架,及设置的走线通道,结构简单,既降低了结构重量,又能适用标准化生产,缩短开模周期及降低了生产成本,提高了绑线可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及动力电池技术领域,尤其涉及一种用于电池模组的防护组件及方形电池模组。
背景技术
方形电池模组上设置有防护组件,以保护内部电芯结构,避免与外部发生短路。传统的防护组件包括与各个电芯连接的塑胶支架,以及连接在塑胶支架远离电芯一侧的塑胶盖板,然而在生产过程中,塑胶支架和塑胶盖板都需要开模制作,模组制造成本较高;塑胶支架和塑胶盖板整体重量较重,影响模组的成组效率;对于电池***低压线束的固定,传统的电池模组基本上是采用端板预留绑线位或采用粘接绑线扣的方式,采用端板预留绑线位的结构会造成端板开模成本增加,且线束走线过长造成线束成本增加,采用粘接绑线扣的方式会存在粘接不牢靠,粘接位置不好确定的风险。
实用新型内容
本实用新型的一个目的在于提供一种用于电池模组的防护组件,降低结构重量,降低生产成本,提高绑线可靠性。
为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种用于电池模组的防护组件,包括:
绝缘片;
至少两个绝缘支架,绝缘支架与电芯一一对应设置,绝缘支架设置在电芯与绝缘片之间,各个绝缘支架沿电芯排布方向连接在绝缘片的一侧,绝缘支架靠近绝缘片的侧面上设置有两个凸起,绝缘片和绝缘支架相互靠近的侧面以及两个凸起围成走线通道。
可选地,绝缘支架与绝缘片卡接。
可选地,绝缘片,沿第一方向的两端设置有两个安装壁,第一方向垂直于绝缘支架的排布方向;
绝缘支架,沿第一方向的两端设置有两个安装槽,安装壁设置在安装槽内。
可选地,绝缘片远离绝缘支架的侧面上设置有至少两个第一绝缘扣。
可选地,凸起上设置有第一固定孔,绝缘片上设置有第二固定孔,第一绝缘扣穿过第二固定孔与第一固定孔螺纹连接或卡接。
可选地,绝缘支架远离绝缘片的一侧设置有泡棉,泡棉与电芯粘接。
可选地,绝缘支架远离绝缘片的一侧设置有凹槽,泡棉设置在凹槽内。
可选地,绝缘支架为塑胶支架,绝缘片为PC片。
本实用新型的另一个目的在于提供一种方形电池模组,降低整体重量,降低生产成本,提高绑线可靠性。
为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种方形电池模组,包括上述的用于电池模组的防护组件。
可选地,方形电池模组还包括箱体,防护组件设置在箱体上,走线通道上设置有线束,箱体在线束延伸方向的至少一端设置有第二绝缘扣,第二绝缘扣用于线束的绑线。
本实用新型的有益效果:
本实用新型提供的一种用于电池模组的防护组件,与电芯一一对应独立设置的绝缘支架,分别连接在绝缘片上,减小绝缘支架的体积,降低绝缘支架的重量;当电芯数量有所变化时,可相应增减绝缘支架的数量,不需要重复开模,可以缩短开模周期及降低开模成本;可以实现同一规格尺寸的电芯共用一套绝缘支架,可以实现绝缘支架的标准化和批量化生产,降低了制造成本;防护组件上设有走线通道,电池模组在布置低压走线时,走线通道能对线束提供约束力,提高了绑线可靠性,且走线通道结构简单,进一步降低了开模成本。
本实用新型提供的一种方形电池模组,通过采用上述的用于电池模组的防护组件,降低了整体重量,降低了生产成本,提高了绑线可靠性。
附图说明
图1是本实用新型的具体实施方式提供的绝缘片与绝缘支架的安装主视图;
图2是图1的俯视图;
图3是图1的A-A剖视图;
图4是本实用新型的具体实施方式提供的绝缘支架的结构示意图;
图5是本实用新型的具体实施方式提供的方形电池模组的分解示意图;
图6是本实用新型的具体实施方式提供的方形电池模组的结构示意图。
图中:
100-箱体;200-第二绝缘扣;300-线束;
1-绝缘片;11-第二固定孔;12-安装壁;
2-绝缘支架;21-凸起;211-第一固定孔;2111-摩擦片;22-电极孔;23-凹槽;24-安装槽;
3-第一绝缘扣;
4-泡棉。
具体实施方式
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚,下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案做进一步的详细描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
本实施例提供了一种用于电池模组的防护组件,其包括绝缘片1和至少两个绝缘支架2。具体地,如图1-图4所示,绝缘支架2与电芯一一对应设置,绝缘支架2设置在电芯与绝缘片1之间,各个绝缘支架2沿电芯排布方向连接在绝缘片1的一侧,绝缘支架2靠近绝缘片1的侧面上设置有两个凸起21,绝缘片1和绝缘支架2相互靠近的侧面以及两个凸起21围成走线通道。与电芯一一对应独立设置的绝缘支架2,分别连接在绝缘片1上,减小了绝缘支架2的体积,降低了绝缘支架2的重量;当电芯数量有所变化时,可相应增减绝缘支架2的数量,不需要重复开模,可以缩短开模周期及降低开模成本;可以实现同一规格尺寸的电芯共用一种绝缘支架2,可以实现绝缘支架2的标准化和批量化生产,降低了制造成本;防护组件上设有走线通道,电池模组在布置低压走线时,走线通道能对线束300提供约束力,提高了绑线可靠性,线束沿走线通道进行路径布置,优化了布线路径,避免线束散落,减少线束使用量,降低了成本,且走线通道结构简单,进一步降低了开模成本。
如图1和图2所示,本实施例中,防护组件包括五个沿电芯排布方向的绝缘支架2并安装在绝缘片1上。可选地,绝缘支架2与绝缘片1卡接,便于拆装;该方案工艺简单,方便产线装配及自动化生产,进一步降低生产成本;如图3所示,本实施例中,绝缘片1沿第一方向的两端设置有两个安装壁12,第一方向垂直于绝缘支架2的排布方向;绝缘支架2沿第一方向的两端设置有两个安装槽24,安装壁12设置在安装槽24内,提高绝缘片1与绝缘支架2的安装牢固性以及增加了结构强度。进一步可选地,安装槽24上设置有卡扣,安装壁12上开设有卡槽,卡扣与卡槽卡接实现绝缘支架2与绝缘片1的连接,绝缘支架2与绝缘片1之间的位置固定,避免移动。
电池模组外部设置有与外部电连接的低压线束300,为提高线束300的安装稳定性,可选地,绝缘片1远离绝缘支架2的侧面上设置有至少两个第一绝缘扣3,第一绝缘扣3用于线束300的绑线,避免线束300散落,线束300固定在绝缘支架2上时,能优化线束300布线路径,减少线束300使用,降低成本。
具体地,第一绝缘扣3上设有扎线孔,线束300穿过扎线孔进行走线,可选地,第一绝缘扣3为扎带,通过扎带扎紧线束300,可兼容不同数量的线束300,适用性强。
可选地,如图1-图4所示,凸起21上设置有第一固定孔211,绝缘片1上设置有第二固定孔11,第一绝缘扣3穿过第二固定孔11并与第一固定孔211螺纹连接或卡接,通过第一绝缘扣3使绝缘片1与绝缘支架2连接,且提高了第一绝缘扣3的连接强度,解决了传统结构中第一绝缘扣3与绝缘片1粘接脱落的风险;可选地,当第一绝缘扣3与第一固定孔211卡接时,第一固定孔211的孔壁上设置有摩擦片2111,提高了第一绝缘扣3和第一固定孔211的卡接可靠性。
可选地,如图4所示,绝缘支架2远离绝缘片1的一侧设置有泡棉4,泡棉4与电芯粘接,提高绝缘支架2与电芯之间的连接强度,泡棉4起到电芯与绝缘支架2之间的缓冲作用,避免电芯受到挤压损坏。具体地,泡棉4的双面设置有胶层,泡棉4通过胶层分别粘接在绝缘支架2和电芯上。
可选地,绝缘支架2远离绝缘片1的一侧设置有凹槽23,泡棉4设置在凹槽23内,避免泡棉4出现移位,提高了泡棉4的安装稳定性。如图4所示,本实施例中,绝缘支架2上开设有两个电极孔22,电芯上的两个电极分别穿过两个电极孔22与外部结构连接,泡棉4设置在两个电极孔22之间,提高对电芯的两个电极之间的结构保护作用。
可选地,绝缘支架2为塑胶支架,第一绝缘扣3为塑胶扣,结构强度高,便于加工,绝缘片1为PC(Polycarbonate,聚碳酸酯)片,材质轻薄,降低绝缘片1重量。
本实施例还提供了一种方形电池模组,其包括上述的用于电池模组的防护组件,降低了整体重量,降低了生产成本,提高了绑线可靠性。
具体地,如图5和图6所示,方形电池模组还包括箱体100,电芯设置在箱体100内,防护组件设置在箱体100上,走线通道上设置有线束300,箱体100在线束300延伸方向的至少一端设置有第二绝缘扣200,第二绝缘扣200用于线束300的绑线,提高了线束300的安装牢固性,电池模组在布置线束300时可以约束线束300走线,减少线束300长度,降低成本;避免了传统结构中在电池模组的端板上预留绑线位结构,简化了结构,降低了开模成本;优选地,箱体100的两端均设置有第二绝缘扣200,两端分别绑线,提高了线束300固定的可靠性。
具体地,第二绝缘扣200上设有扎线孔,线束300穿过扎线孔进行走线,可选地,第二绝缘扣200为扎带,扎带可通过螺钉拧紧连接在箱体100上,通过扎带扎紧线束300,可兼容不同数量的线束300,适用性强。
显然,本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例,而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于电池模组的防护组件,其特征在于,包括:
绝缘片(1);
至少两个绝缘支架(2),所述绝缘支架(2)与电芯一一对应设置,所述绝缘支架(2)设置在所述电芯与所述绝缘片(1)之间,各个所述绝缘支架(2)沿所述电芯排布方向连接在所述绝缘片(1)的一侧,所述绝缘支架(2)靠近所述绝缘片(1)的侧面上设置有两个凸起(21),所述绝缘片(1)和所述绝缘支架(2)相互靠近的侧面以及两个所述凸起(21)围成走线通道。
2.根据权利要求1所述的用于电池模组的防护组件,其特征在于,所述绝缘支架(2)与所述绝缘片(1)卡接。
3.根据权利要求1所述的用于电池模组的防护组件,其特征在于,
所述绝缘片(1),沿第一方向的两端设置有两个安装壁(12),所述第一方向垂直于所述绝缘支架(2)的排布方向;
所述绝缘支架(2),沿第一方向的两端设置有两个安装槽(24),所述安装壁(12)设置在所述安装槽(24)内。
4.根据权利要求1所述的用于电池模组的防护组件,其特征在于,所述绝缘片(1)远离所述绝缘支架(2)的侧面上设置有至少两个第一绝缘扣(3)。
5.根据权利要求4所述的用于电池模组的防护组件,其特征在于,所述凸起(21)上设置有第一固定孔(211),所述绝缘片(1)上设置有第二固定孔(11),所述第一绝缘扣(3)穿过所述第二固定孔(11)与所述第一固定孔(211)螺纹连接或卡接。
6.根据权利要求1-5任一项所述的用于电池模组的防护组件,其特征在于,所述绝缘支架(2)远离所述绝缘片(1)的一侧设置有泡棉(4),所述泡棉(4)与所述电芯粘接。
7.根据权利要求6所述的用于电池模组的防护组件,其特征在于,所述绝缘支架(2)远离所述绝缘片(1)的一侧设置有凹槽(23),所述泡棉(4)设置在所述凹槽(23)内。
8.根据权利要求1-5任一项所述的用于电池模组的防护组件,其特征在于,所述绝缘支架(2)为塑胶支架,所述绝缘片(1)为PC片。
9.一种方形电池模组,其特征在于,包括权利要求1-8任意一项所述的用于电池模组的防护组件。
10.根据权利要求9所述的方形电池模组,其特征在于,所述方形电池模组还包括箱体(100),所述防护组件设置在所述箱体(100)上,所述走线通道上设置有线束(300),所述箱体(100)在所述线束(300)延伸方向的至少一端设置有第二绝缘扣(200),所述第二绝缘扣(200)用于所述线束(300)的绑线。
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CN113871112A (zh) * | 2021-09-17 | 2021-12-31 | 惠州东铭新能源研究院有限公司 | 一种电池模组顶部绝缘片生产工艺 |
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2020
- 2020-10-22 CN CN202022372286.XU patent/CN213584052U/zh active Active
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CN113871112B (zh) * | 2021-09-17 | 2023-12-08 | 惠州东铭新能源材料股份有限公司 | 一种电池模组顶部绝缘片生产工艺 |
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