CN221176435U - 一种防焊接干涉的电池模组装配结构 - Google Patents

Abstract

本申请适用于电池技术领域，提供了一种防焊接干涉的电池模组装配结构。该构包括至少两个固定架，两个固定架之间形成容纳区，固定架为镶拼式结构；锂电池组件，容置于容纳区，锂电池组件包括至少两个电芯单元；塑钢带，环设于固定架与锂电池组件的外壁。本申请通过将固定架设置为镶拼式结构，能够避免固定架干涉焊接机对锂电池组件的焊接，并且固定架设置在锂电池组件两侧，塑钢带环设在锂电池组件和侧板外壁，避免了焊接使得电芯鼓胀而引起电池的风险。

Description

一种防焊接干涉的电池模组装配结构

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种防焊接干涉的电池模组装配结构。

背景技术

现有技术中的电池模组包括电芯和隔离板，并且还设置有固定装配结构，此结构是通过将电芯与隔离板通过胶纸带固定，而后进行与电芯焊接连接的有连接件，最后将焊接完成后的电池模组与侧板安装，侧板分别设置在电池模组的两侧，电池模组与侧板外臂有塑胶带进行捆扎。然而上述电芯与隔离板固定、电池模组与侧板固定存在：侧板是一体结构，并且侧板的高度要远高于电芯，从而侧板会干涉焊接机对连接件的焊接，降低生产效率。另外，先固定电池模组后焊接，再捆扎电池模组与侧板，由此对电池模组与侧板的固定结构，会导致连接件会有剪应力，从而引起电芯鼓胀，增加电池的使用风险。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于：提供一种防焊接干涉的电池模组装配结构，旨在解决相关技术中侧板干涉焊接机对连接件的焊接，并且焊接后捆扎电芯造成连接件有剪应力，引起电池的使用风险的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：

一种防焊接干涉的电池模组装配结构，包括：

至少两个固定架，两个固定架之间形成容纳区，固定架为镶拼式结构，每个固定架包括侧板和与侧板插接的侧耳；

锂电池组件，容置于容纳区，锂电池组件包括至少两个电芯单元；

塑钢带，环设于侧板与锂电池组件的外壁。

优选的，侧板设置有与塑钢带配合的固定槽。

优选的，至少有两个侧耳对称设置于侧板顶部两侧。

优选的，侧耳设置有凸块，侧板设置有与凸块配合插接的凹槽。

优选的，侧耳的一端面为平面，另一端面为镂空的网格状结构。

优选的，侧板一侧面贴合电芯单元，侧板另一侧面设置有镂空的网格状结构。

优选的，电芯单元设置有正极极柱和负极极柱，电芯单元任意组合沿宽度方向阵列排布以形成锂电池组件。

优选的，锂电池组件还包括隔离板，隔离板设置于相邻两个电芯单元之间，且两个电芯单元同侧为正极极柱与负极极柱。

优选的，锂电池组件还包括连接件，连接件的一端连接于一电芯单元的正极极柱，连接件的另一端连接于另一电芯单元的负极极柱，以使至少两个电芯单元串联。

优选的，固定架的长度大于电芯单元的长度。

与现有技术相比，本申请具有的有益效果是：

包括：至少两个固定架，两个固定架之间形成容纳区，固定架为镶拼式结构，每个固定架包括侧板和与侧板插接的侧耳；锂电池组件，容置于容纳区，锂电池组件包括至少两个电芯单元；塑钢带，环设于侧板与锂电池组件的外壁。本申请通过固定架设置在锂电池组件两侧，并且把固定架设置为镶接式结构，再将塑钢带环设在锂电池组件和侧板外壁，以此直接先将整体捆扎后再焊接，最后将侧耳插接到侧板，能够避免固定架干涉焊接机对锂电池组件焊接，同时避免了因焊接使得电芯鼓胀而引起电芯的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中固定架的结构示意图。

上述附图所涉及的标号明细如下：

1-固定架，11-侧板，12-侧耳，13-固定槽，14-凸块，15-凹槽；

2-容纳区；

3-锂电池组件，31-电芯单元，32-正极极柱，33-负极极柱，34-隔离板，35-连接件；

4-塑钢带。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在本申请实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

为了解决上述背景技术提出的问题，发明人经过深入研究，设计了一种防焊接干涉的电池模组装配结构；下面对本申请实施例提供的防焊接干涉的电池模组装配结构进行详细地解释说明。

如图1至图2所示，一种防焊接干涉的电池模组装配结构，包括：至少两个固定架1，两个固定架1之间形成容纳区2，固定架1为镶拼式结构，每个固定架1包括侧板11和与侧板11插接的侧耳12；锂电池组件3，容置于容纳区2，锂电池组件3包括至少两个电芯单元31；塑钢带4，环设于侧板11与锂电池组件3的外壁。通过将固定架1设置为侧板11与侧耳12镶拼式结构，有效解决了焊接机与固定架1的互相干涉，再通过用塑钢带4把固定架1的侧板11与锂电池组件3先扎紧，保证了电芯单元31捆扎结实，与电芯单元31与连接件35的焊接可靠。

进一步地，本实施方式的侧板11与侧耳12为分体式结构，侧板11设置有与塑钢带4配合的固定槽13，能够先安装侧板11并与锂电池组件3固定，而不影响最后侧耳12与侧板11的插装。

进一步地，本实施方式的至少有两个侧耳12对称设置于侧板11顶部两侧，锂电池组件3两侧分别设置有一个固定架1，侧耳12可以设置为“Y”字形结构，也可根据实际需求来设置。

进一步地，本实施方式的侧耳12设置有凸块14，凸块14设置于侧耳12的底端，侧板11设置有与凸块14配合插接的凹槽15，凹槽15设置于侧板的顶部，凸块14与凹槽15均至少有两个，凹凸配合可以增加固定架1的牢固性。

进一步地，本实施方式的侧耳12的一端面为平面，平面结构可以贴合锂电池的内部组件，避免电芯单元31与其余组件的损坏，另一端面为镂空的网格状结构，镂空的网状结构可以使得锂电池有效的进行散热。

进一步地，本实施方式的侧板11一侧面贴合电芯单元31，使得塑钢带4在环设锁紧锂电池组件3与固定架1时，保证了锂电池组件3捆扎结实，侧板11另一侧面设置有镂空的网格状结构，侧板11与侧耳12的镂空网格状结构组成锂电池的散热结构。

进一步地，本实施方式的电芯单元31设置有正极极柱32和负极极柱33，电芯单元31任意组合沿宽度方向阵列排布，本实施方式中设置为两两同侧为正极极柱32与两两同侧为负极极柱33交叉分布即两个电芯单元31并联，再互相串联。

进一步地，本实施方式的锂电池组件3还包括隔离板34，隔离板34设置于相邻两个电芯单元31之间，本实施方式中将隔离板设置在同侧相邻为负极极柱33与正极极柱32的电芯单元31之间，隔离板34为绝缘材料且与电芯单元31的侧面积大小相同，需要说明的是隔离板34为绝缘材料，在本实施方式中设置为环氧板，也可根据实际需求来设置。

进一步地，本实施方式的锂电池组件3还包括连接件35，连接件35固定设置于至少两个所述电芯单元31的顶部以使至少两个电芯单元31串联，连接件35的一端固定连接电芯单元31的正极极柱32，连接件35的另一端固定连接电芯单元31的负极极柱33，需要说明的是连接件35用于连通两个电芯单元31，在本实施方式中可以设置为铝排，也可根据实际需求来设置。

进一步地，本实施方式的固定架1的长度大于电芯单元31的长度，侧板11的高度与电芯单元31的高度相同，有利于更好的镶接侧耳12，侧耳12的尺寸可以根据实际需求而设置。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；只要不存在结构冲突，实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种防焊接干涉的电池模组装配结构，其特征在于，包括：

至少两个固定架(1)，两个所述固定架(1)之间形成容纳区(2)，所述固定架(1)为镶拼式结构，每个所述固定架(1)包括侧板(11)和与所述侧板(11)插接的侧耳(12)；

锂电池组件(3)，容置于所述容纳区(2)，所述锂电池组件(3)包括至少两个电芯单元(31)；

塑钢带(4)，环设于所述侧板(11)与所述锂电池组件(3)的外壁。

2.根据权利要求1所述的一种防焊接干涉的电池模组装配结构，其特征在于，所述侧板(11)设置有与所述塑钢带(4)配合的固定槽(13)。

3.根据权利要求2所述的一种防焊接干涉的电池模组装配结构，其特征在于，至少有两个所述侧耳(12)对称设置于所述侧板(11)顶部两侧。

4.根据权利要求3所述的一种防焊接干涉的电池模组装配结构，其特征在于，所述侧耳(12)设置有凸块(14)，所述侧板(11)设置有与所述凸块(14)配合插接的凹槽(15)。

5.根据权利要求4所述的一种防焊接干涉的电池模组装配结构，其特征在于，所述侧耳(12)的一端面为平面，另一端面为网格状结构。

6.根据权利要求2所述的一种防焊接干涉的电池模组装配结构，其特征在于，所述侧板(11)一侧面贴合所述电芯单元(31)，所述侧板(11)另一侧面设置有网格状结构。

7.根据权利要求1所述的一种防焊接干涉的电池模组装配结构，其特征在于，所述电芯单元(31)设置有正极极柱(32)和负极极柱(33)，至少两个所述电芯单元(31)任意组合沿宽度方向阵列排布以形成所述锂电池组件(3)。

8.根据权利要求7所述的一种防焊接干涉的电池模组装配结构，其特征在于，所述锂电池组件(3)还包括隔离板(34)，所述隔离板(34)设置于相邻两个所述电芯单元(31)之间，且两个所述电芯单元(31)同侧为正极极柱(32)与负极极柱(33)。

9.根据权利要求8所述的一种防焊接干涉的电池模组装配结构，其特征在于，所述锂电池组件(3)还包括连接件(35)，所述连接件(35)的一端连接于一所述电芯单元(31)的正极极柱(32)，所述连接件(35)的另一端连接于另一所述电芯单元(31)的负极极柱(33)，以使至少两个电芯单元(31)串联。

10.根据权利要求1所述的一种防焊接干涉的电池模组装配结构，其特征在于，所述固定架(1)的长度大于所述电芯单元(31)的长度。