CN213569451U - 一种化妆品瓶盖压盖机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化妆品瓶盖压盖机,包括转动布置的第一旋转盘和第二旋转盘,其特征在于:所述第一旋转盘和第二旋转盘同轴布置,所述第一旋转盘和第二旋转盘的轴线竖直,所述第一旋转盘和第二旋转盘的圆周面呈环形阵列布置U形的贯穿槽,第一旋转盘的每个贯穿槽上方相对固定设置压盖机构,沿第一旋转盘和第二旋转盘旋转方向依次布置第一进料带、第二进料带和下料机构,所述第一进料带、第二进料带和下料机构的运动方向与第一旋转盘和第二旋转盘的径向一致,本化妆品瓶盖压盖机采用上下两组旋转盘实现瓶身和瓶盖的同步进给,解决瓶身与瓶盖的错位问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及化妆品生产设备技术领域,具体为一种化妆品瓶盖压盖机。
背景技术
化妆品生产过程中,需要进行成品分装,即将大桶装的化妆品装入小瓶进行包装,对于一些螺纹密封的瓶盖,现有技术中多数采用自动化装配,但是易出现瓶盖与瓶身错位的问题,造成螺旋密封不到位,影响包装的密封性能。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种化妆品瓶盖压盖机,采用上下两组旋转盘实现瓶身和瓶盖的同步进给,解决瓶身与瓶盖的错位问题,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种化妆品瓶盖压盖机,包括转动布置的第一旋转盘和第二旋转盘,其特征在于:所述第一旋转盘和第二旋转盘同轴布置,所述第一旋转盘和第二旋转盘的轴线竖直,所述第一旋转盘和第二旋转盘的圆周面呈环形阵列布置U形的贯穿槽,第一旋转盘的每个贯穿槽上方相对固定设置压盖机构,沿第一旋转盘和第二旋转盘旋转方向依次布置第一进料带、第二进料带和下料机构,所述第一进料带、第二进料带和下料机构的运动方向与第一旋转盘和第二旋转盘的径向一致,所述第一进料带的工作面与第一旋转盘的下表面齐平,所述第二进料带的工作面与第二旋转盘的下表面齐平;
所述第一旋转盘为双层结构,且第一旋转盘的贯穿槽三侧壁内分别设置夹紧片,所述夹紧片为弹簧片。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述压盖机构包括与第一旋转盘相对固定的螺纹套筒,所述螺纹套筒轴线竖直,所述螺纹套筒内部通过螺纹布置导杆,所述导杆上端转动设置升降架,所述升降架与第一旋转盘之间设置有竖直布置的第一伸缩杆,当第一伸缩杆带动升降架和导杆上下运动时,导杆与螺纹套筒相互作用发生转动;
通过导杆的上下运动,和上下运动时的旋转作用,将瓶盖与瓶身进行旋紧固定。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述导杆的下端同轴固定布置结合套筒,所述结合套筒的圆周内壁设置摩擦纹,所述结合套筒的内部同轴固定设置负压吸盘;
通过设置负压吸盘,将瓶盖与结合套筒位置相对固定,通过内部摩擦纹,增加结合套筒与瓶盖的摩擦力,从而使两者能够同步旋转。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第一进料带和第二进料带沿长度方向的两侧均设置有导向板;
保证瓶身或瓶盖在进给过程中,不会掉落,沿设计方向进给。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述下料机构包括两组推板,所述推板分别布置在第二旋转盘的上下两侧,所述推板后方设置第二伸缩杆,所述推板在第二伸缩杆的作用下,沿第二旋转盘的径向运动;
通过推板作用,将结合好的瓶身推出第二旋转盘的贯穿槽,实现下料。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第二进料带与下料机构之间的第二旋转盘圆周外部转动布置有软质滚轮,所述软质滚轮的轴线与第二旋转盘轴线平行,所述软质滚轮与第二旋转盘的轴间距可调;
通过设置软质滚轮,在工作时,能够挤压瓶身,使其与第二旋转盘的贯穿槽槽底部贴合,从而保证每次瓶身经过该位置时位置固定,从而便于保证瓶身和瓶盖的位置相对稳定。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第二旋转盘的贯穿槽槽壁内粘贴摩擦垫,防止瓶身在贯穿槽内晃动,造成的位置不准确。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本化妆品瓶盖压盖机采用同轴布置的第一旋转盘和第二旋转盘同步转动,实现瓶身和瓶盖的同步进给,且通过压盖机构进行自动压盖,且在第一旋转盘内设置夹紧片,以保证每次瓶盖的位置固定,从而确保瓶身和瓶盖能够具有较为稳定的相对位置关系,从而避免瓶身和瓶盖错位。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型俯视图;
图3为本实用新型A处剖视图;
图4为本实用新型B处剖视图;
图5为本实用新型C处放大图;
图6为本实用新型进料带布置位置示意图;
图7为本实用新型第一旋转盘内部示意图。
图中:1第一旋转盘、101夹紧片、2第二旋转盘、201摩擦垫、3第一进料带、4第二进料带、5压盖机构、501导杆、502负压吸盘、503结合套筒、504第一伸缩杆、505升降架、6软质滚轮、7下料机构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7,本实用新型提供一种技术方案:一种化妆品瓶盖压盖机,包括转动布置的第一旋转盘1和第二旋转盘2,其特征在于:第一旋转盘1和第二旋转盘2同轴布置,第一旋转盘1和第二旋转盘2的轴线竖直,第一旋转盘1和第二旋转盘2的圆周面呈环形阵列布置U形的贯穿槽,第一旋转盘1的每个贯穿槽上方相对固定设置压盖机构5,沿第一旋转盘1和第二旋转盘2旋转方向依次布置第一进料带3、第二进料带4和下料机构7,第一进料带3、第二进料带4和下料机构7的运动方向与第一旋转盘1和第二旋转盘2的径向一致,第一进料带3的工作面与第一旋转盘1的下表面齐平,第二进料带4的工作面与第二旋转盘2的下表面齐平;
第一旋转盘1为双层结构,且第一旋转盘1的贯穿槽三侧壁内分别设置夹紧片101,夹紧片101为弹簧片。
压盖机构5包括与第一旋转盘1相对固定的螺纹套筒,螺纹套筒轴线竖直,螺纹套筒内部通过螺纹布置导杆501,导杆501上端转动设置升降架505,升降架505与第一旋转盘1之间设置有竖直布置的第一伸缩杆504,当第一伸缩杆504带动升降架505和导杆501上下运动时,导杆501与螺纹套筒相互作用发生转动;
通过导杆501的上下运动,和上下运动时的旋转作用,将瓶盖与瓶身进行旋紧固定。
导杆501的下端同轴固定布置结合套筒503,结合套筒503的圆周内壁设置摩擦纹,结合套筒503的内部同轴固定设置负压吸盘502;
通过设置负压吸盘502,将瓶盖与结合套筒503位置相对固定,通过内部摩擦纹,增加结合套筒503与瓶盖的摩擦力,从而使两者能够同步旋转。
第一进料带3和第二进料带4沿长度方向的两侧均设置有导向板;
保证瓶身或瓶盖在进给过程中,不会掉落,沿设计方向进给。
下料机构7包括两组推板,推板分别布置在第二旋转盘2的上下两侧,推板后方设置第二伸缩杆,推板在第二伸缩杆的作用下,沿第二旋转盘2的径向运动;
通过推板作用,将结合好的瓶身推出第二旋转盘2的贯穿槽,实现下料。
第二进料带4与下料机构7之间的第二旋转盘2圆周外部转动布置有软质滚轮6,软质滚轮6的轴线与第二旋转盘2轴线平行,软质滚轮6与第二旋转盘2的轴间距可调;
通过设置软质滚轮6,在工作时,能够挤压瓶身,使其与第二旋转盘2的贯穿槽槽底部贴合,从而保证每次瓶身经过该位置时位置固定,从而便于保证瓶身和瓶盖的位置相对稳定。
第二旋转盘2的贯穿槽槽壁内粘贴摩擦垫201,防止瓶身在贯穿槽内晃动,造成的位置不准确。
在使用时:第一进料带3作为瓶盖的进料带,两侧导向板的间距等于瓶盖的直径,第一旋转盘1的贯穿槽底部半径大于瓶盖半径,但内部夹紧片101与瓶盖相切,第二进料带4作为瓶身的进料带,两侧导向板间距等于瓶身直径,第二旋转盘2的贯穿槽底部直径大于瓶身直径,工作时,调整第一旋转盘1与第二旋转盘2之间的间距,使瓶盖与第一旋转盘1结合后,瓶盖下端高于瓶身上端1mm,当瓶盖和瓶身分别进入对应的贯穿槽后,压杆501下压且旋转,将瓶盖旋转拧紧在瓶身上,旋转至下料位时,推板运动,将瓶身从第二旋转盘2的贯穿槽内推出,在进行工作时,瓶身受软质滚轮6和摩擦垫201作用,被稳定固定在第二旋转盘2的贯穿槽固定位置,而瓶盖受夹紧片101作用,同样被固定在固定位置,从而保证了瓶盖与瓶身的位置固定,避免错位。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种化妆品瓶盖压盖机,包括转动布置的第一旋转盘(1)和第二旋转盘(2),其特征在于:所述第一旋转盘(1)和第二旋转盘(2)同轴布置,所述第一旋转盘(1)和第二旋转盘(2)的轴线竖直,所述第一旋转盘(1)和第二旋转盘(2)的圆周面呈环形阵列布置U形的贯穿槽,第一旋转盘(1)的每个贯穿槽上方相对固定设置压盖机构(5),沿第一旋转盘(1)和第二旋转盘(2)旋转方向依次布置第一进料带(3)、第二进料带(4)和下料机构(7),所述第一进料带(3)、第二进料带(4)和下料机构(7)的运动方向与第一旋转盘(1)和第二旋转盘(2)的径向一致,所述第一进料带(3)的工作面与第一旋转盘(1)的下表面齐平,所述第二进料带(4)的工作面与第二旋转盘(2)的下表面齐平;
所述第一旋转盘(1)为双层结构,且第一旋转盘(1)的贯穿槽三侧壁内分别设置夹紧片(101),所述夹紧片(101)为弹簧片。
2.根据权利要求1所述的化妆品瓶盖压盖机,其特征在于:所述压盖机构(5)包括与第一旋转盘(1)相对固定的螺纹套筒,所述螺纹套筒轴线竖直,所述螺纹套筒内部通过螺纹布置导杆(501),所述导杆(501)上端转动设置升降架(505),所述升降架(505)与第一旋转盘(1)之间设置有竖直布置的第一伸缩杆(504),当第一伸缩杆(504)带动升降架(505)和导杆(501)上下运动时,导杆(501)与螺纹套筒相互作用发生转动。
3.根据权利要求2所述的化妆品瓶盖压盖机,其特征在于:所述导杆(501)的下端同轴固定布置结合套筒(503),所述结合套筒(503)的圆周内壁设置摩擦纹,所述结合套筒(503)的内部同轴固定设置负压吸盘(502)。
4.根据权利要求1所述的化妆品瓶盖压盖机,其特征在于:所述第一进料带(3)和第二进料带(4)沿长度方向的两侧均设置有导向板。
5.根据权利要求1所述的化妆品瓶盖压盖机,其特征在于:所述下料机构(7)包括两组推板,所述推板分别布置在第二旋转盘(2)的上下两侧,所述推板后方设置第二伸缩杆,所述推板在第二伸缩杆的作用下,沿第二旋转盘(2)的径向运动。
6.根据权利要求1所述的化妆品瓶盖压盖机,其特征在于:所述第二进料带(4)与下料机构(7)之间的第二旋转盘(2)圆周外部转动布置有软质滚轮(6),所述软质滚轮(6)的轴线与第二旋转盘(2)轴线平行,所述软质滚轮(6)与第二旋转盘(2)的轴间距可调。
7.根据权利要求1所述的化妆品瓶盖压盖机,其特征在于:所述第二旋转盘(2)的贯穿槽槽壁内粘贴摩擦垫(201)。
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CN202022434587.0U CN213569451U (zh) | 2020-10-28 | 2020-10-28 | 一种化妆品瓶盖压盖机 |
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CN115235547A (zh) * | 2022-07-27 | 2022-10-25 | 山东省食品药品检验研究院 | 一种化妆品质量监测设备 |
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