CN202963944U - 洗发水盖子的压接装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及洗发水盖子的压接装置,包括水平布置的转盘和用于驱动转盘旋转的驱动机构,在转盘上沿周向布置有多个载具,转盘的侧部安装有一支架,支架上垂直安装有导向杆,导向杆上套装有压头治具,支架上还安装有行程可控下压气缸,行程可控下压气缸的活塞杆与压头治具驱动连接,压头治具与转盘相对;支架的下部还设有支撑机构,支撑机构与转盘底部相对。采用全自动控制,自动上料,自动压接,自动下料,效率高,可同时压接两个产品,产出率能达到1S/件;下压气缸采用行程可控制气缸,只要调节气缸顶部螺母可精确控制压接深度,只需要调节螺母能满足不同规格尺寸的产品的压接。

Description

洗发水盖子的压接装置
技术领域
本实用新型涉及一种轻载型洗发水盖子的压接装置,属于自动化设备技术领域。
背景技术
目前,洗发水盖子的压接工艺动作流程是:首先操作工手动压接,再配合上下夹具手动压接。
非流水线作业,需要人工上料,手动压接,速度慢,稳定性差;压接深度完全靠手动下压距离控制,难以保证每次压接深度保持一致;操作工长时间操作,易疲劳。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足,提供一种轻载型洗发水盖子的压接装置,旨在提高压接速度,精确控制压接深度。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:
洗发水盖子的压接装置,特点是:包括水平布置的转盘和用于驱动转盘旋转的驱动机构,在转盘上沿周向布置有多个载具,转盘的侧部安装有一支架,支架上垂直安装有导向杆,导向杆上套装有压头治具,支架上还安装有行程可控下压气缸,行程可控下压气缸的活塞杆与压头治具驱动连接,压头治具与转盘相对;所述支架的下部还设有支撑机构,支撑机构与转盘底部相对。
进一步地,上述的洗发水盖子的压接装置,其中,所述导向杆有两只,呈平行对称布置。
更进一步地,上述的洗发水盖子的压接装置,其中,在转盘的侧部还设有上料机械手,位于支架的前端;在转盘的侧部还设有下料机械手,位于支架的后端。
本实用新型技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在:
采用全自动控制,自动上料,自动压接,自动下料,效率高,可同时压接两个产品,产出率能达到1S/件。下压气缸采用行程可控制气缸,只要调节气缸顶部螺母可精确控制压接深度,只需要调节螺母能满足不同规格尺寸的产品的压接 。显著提高了压接速度,精确控制压接深度。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明:
图1:本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,洗发水盖子的压接装置,包括水平布置的转盘1和用于驱动转盘旋转的驱动机构,在转盘1上沿周向布置有多个载具2,载具2用于承载产品3,转盘的侧部安装有一支架4,支架4上垂直安装有导向杆5,导向杆有两只,呈平行对称布置,导向杆5上套装有压头治具7,支架3上还安装有行程可控下压气缸6,行程可控下压气缸6的活塞杆与压头治具7驱动连接,压头治具7与转盘相对;支架4的下部还设有支撑机构,支撑机构与转盘底部相对。在转盘的侧部还设有上料机械手,位于支架的前端;在转盘的侧部还设有下料机械手,位于支架的后端。
具体应用时,先由机械手将洗发水盖子的盖身放置于载具2上,再将洗发水盖子的上盖放置于盖身上,驱动机构驱动转盘1旋转,转盘1将已上料未压接的产品转到压接工位,即压头治具7的下方位置,行程可控下压气缸6驱动压头治具7下行,压头治具7将上盖与盖身压合,压接同时支撑机构支撑于转盘底部,防止转盘受力变形影响压接深度。压接完成后,转盘1旋转一个工位,由机械手抓取已压接的产品,卸料。
采用全自动控制,自动上料,自动压接,自动下料,效率高,且同时压接两个产品,产出率能达到1S/件。下压气缸采用行程可控制气缸,只要调节气缸顶部螺母可精确控制压接深度,只需要调节螺母能满足不同规格尺寸的产品的压接。显著提高了压接速度,精确控制压接深度。
需要理解到的是:以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1. 洗发水盖子的压接装置,其特征在于:包括水平布置的转盘和用于驱动转盘旋转的驱动机构,在转盘上沿周向布置有多个载具,转盘的侧部安装有一支架,支架上垂直安装有导向杆,导向杆上套装有压头治具,支架上还安装有行程可控下压气缸,行程可控下压气缸的活塞杆与压头治具驱动连接,压头治具与转盘相对;所述支架的下部还设有支撑机构,支撑机构与转盘底部相对。
2.根据权利要求1所述的洗发水盖子的压接装置,其特征在于:所述导向杆有两只,呈平行对称布置。
3.根据权利要求1所述的洗发水盖子的压接装置,其特征在于:在转盘的侧部还设有上料机械手,位于支架的前端。
4.根据权利要求1所述的洗发水盖子的压接装置,其特征在于:在转盘的侧部还设有下料机械手,位于支架的后端。
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