CN209685276U - 一种瓶盖封装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓶盖封装装置，涉及药瓶加工技术领域，包括操作台，还包括旋转盘、封口组件以及驱动件，旋转盘与操作台之间设有转动件，转动件带动旋转盘转动以带动药瓶绕旋转盘中轴线运动；驱动件与操作台连接且处于旋转盘一侧；封口组件设于旋转盘与驱动件之间，驱动件带动封口组件做靠近或远离药瓶的往复运动；封口组件包括顶压部以及聚拢部，驱动件带动封口组件靠近药瓶，顶压部接触到铝制瓶盖后继续运动，将铝制瓶盖压紧在瓶口上，同时聚拢部对铝制瓶盖施加顶压力，使得铝制瓶盖向内部卷边至与瓶口抵紧，从而实现铝制瓶盖将瓶口密封，操作人员只需事先对每个药瓶分发铝制瓶盖，减少操作人员的工作量，且提高封口的操作效率。

Description

一种瓶盖封装装置

技术领域

本实用新型涉及药瓶加工技术领域，更具体地说，它涉及一种瓶盖封装装置。

背景技术

随着如今生活质量的提高，大多数人开始重视养生，其中一种方式就是定期服用保健品，保健品有些是做成口服液形式的，口服液一般都是通过灌装机灌装在玻璃瓶体中，再用具有密封功能的铝制瓶盖进行封装。

现有技术中，完成对玻璃药瓶灌装口服液之后，操作人员会使用专门的压盖钳对瓶口进行封装，压盖钳包括轧头以及手柄，一般是操作人员预先将制造好的铝制瓶盖盖合在药瓶的瓶口，再将铝制瓶盖放在轧头中，手部按压手柄，压到轧头收紧为止，从而将铝制瓶盖压紧在瓶口上，同时压盖钳将铝制瓶盖边沿向内部卷边，使得铝制瓶盖卷边处与瓶口的外壁抵紧，完成密封对瓶口的密封。

上述技术方案中，需要操作人员手动依次对每一个瓶体进行密封封边，操作量大，且操作效率较低。

实用新型内容

针对实际运用中人工封边瓶口效率较低这一问题，本实用新型目的在于提出一种瓶盖封装装置，顶压部以及聚拢部共同作用实现将铝制瓶盖压紧在药瓶的瓶口，同时挤压铝制瓶盖使其向药瓶表面卷边，减少操作人员的劳动量同时提高工作效率，具体方案如下：

一种瓶盖封装装置，包括操作台，还包括旋转盘、封口组件以及驱动件，其中，

所述旋转盘，用于摆放药瓶，与所述操作台之间设有转动件，所述转动件带动所述旋转盘转动以带动药瓶绕所述旋转盘中轴线运动；

所述驱动件，与所述操作台连接且处于所述旋转盘一侧；

所述封口组件，设于所述旋转盘与所述驱动件之间，所述驱动件带动所述封口组件做靠近或远离药瓶的往复运动；

所述封口组件包括顶压部以及聚拢部，所述顶压部用于将铝制瓶盖压紧在药瓶瓶口上，所述聚拢部用于将铝制瓶盖向内部卷边至与瓶口抵紧。

通过上述技术方案，将多个药瓶固定在旋转盘上，且事先将铝制瓶盖盖合在药瓶瓶口上，转动件带动旋转盘转动使得药瓶转动至封口组件下方，驱动件带动封口组件靠近药瓶，顶压部接触到铝制瓶盖后继续运动，将铝制瓶盖压紧在瓶口上，同时聚拢部对铝制瓶盖施加顶压力，使得铝制瓶盖向内部卷边至与瓶口抵紧，从而实现铝制瓶盖将瓶口密封，综上，整个封边过程中，操作人员只需事先对每个药瓶分发铝制瓶盖，减少操作人员的工作量，且提高封口的操作效率。

进一步的，所述驱动件包括与所述操作台固定连接的驱动气缸以及与所述驱动气缸的伸缩杆连接的转动电机，顶压部包括与所述转动电机驱动连接的固定柱以及弹性套设在所述固定柱上的顶压柱，所述固定柱与所述顶压柱之间设有提供弹性势能的伸缩往复件，所述伸缩往复件带动所述顶压柱做靠近或远离所述固定柱的往复运动。

通过上述技术方案，驱动气缸带动顶压部靠近药瓶，顶压柱接触到铝制瓶盖后压缩伸缩往复件，顶压柱做靠近固定柱的运动，使得伸缩往复件储存弹性势能，且转动电机转动带动顶压柱转动，顶压柱在下压铝制瓶盖的同时还对铝制瓶盖旋转施压，从而将铝制瓶盖均匀压紧，之后驱动气缸带动顶压柱远离药瓶，伸缩往复件释放弹性势能，带动顶压柱做远离固定柱的运动，回复初始状态，保证对下一个铝制瓶盖正常施加顶压力。

进一步的，所述固定柱沿其轴向开设有滑行槽，所述顶压柱滑行套设于所述滑行槽中，所述伸缩往复件包括压缩弹簧，所述压缩弹簧处于所述滑行槽中且与所述固定柱以及所述顶压柱连接。

通过上述技术方案，压缩弹簧的设置实现压缩往复件储存弹性势能的功能，且顶压柱沿着滑行槽的路径运动，保证顶压柱能以最大面积与铝制瓶盖接触，稳定将铝制瓶盖压紧在瓶口上。

进一步的，所述聚拢部绕所述顶压柱的中轴线环绕设置有多个，所述聚拢部包括与所述顶压柱铰接的主动板以及与所述主动板连接的卷边板，所述主动板与固定柱之间设有带动所述主动板朝向所述顶压柱转动的传动结构，所述传动结构与所述顶压柱传动连接以带动所述卷边板靠近铝制瓶盖进而顶压铝制瓶盖卷边。

通过上述技术方案，多个卷边板之间形成放置铝制瓶盖和瓶口的空间，当顶压柱压紧铝制瓶盖时，顶压柱做靠近固定柱的运动，传动结构反应带动主动板朝向顶压柱转动，带动多个卷边板靠近铝制瓶盖，卷边板共同挤压铝制瓶盖边沿，使得铝制瓶盖边沿向药瓶表面弯折，且在转动电机的带动下，卷边板绕药瓶的中轴线转动，使得铝制瓶盖一圈全部弯折从而形成卷边。

进一步的，所述传动结构包括转动连接在所述主动板上的滑行轮以及同轴设置在所述固定柱外壁上的限位块，所述限位块开设有引导面。

通过上述技术方案，顶压柱做靠近固定柱的运动时，滑行轮沿着引导面在限位块上滑行，从而实现主动板一端远离固定柱，相反的另一端靠近固定柱，实现带动卷边板靠近铝制瓶盖，完成卷边的过程，结构简单。

进一步的，所述固定柱外壁设有弹性卡紧件，所述弹性卡紧件与所述固定柱之间形成弹性卡槽，所述主动板设有滑行轮的一侧伸入所述弹性卡槽中。

通过上述技术方案，当卷边板与铝制瓶盖接触时，铝制瓶盖对其施加反作用力，容易导致主动板反向转动，弹性卡紧件的设置限定主动板处于限定卡槽中，从而使得卷边板保持与铝制瓶盖表面抵紧，进而实现顶压铝制瓶盖向内弯折形成卷边。

进一步的，所述主动板以及卷边板之间形成有空槽，所述空槽中设有用于提供弹性势能的缓冲件，所述缓冲件分别与所述主动板以卷边板连接。

通过上述技术方案，空槽的设置使给卷边板提供缓冲空间，当某些卷边板对铝制瓶盖施力不均匀时，药瓶对卷边板施加反作用力，缓冲件被压缩，将反作用力吸收转化成弹性势能，保证铝制瓶盖卷边均匀。

进一步的，所述卷边板包括与所述主动板连接的连接部以及与所述连接部连接的卷边部，所述卷边部整体呈圆盘状且其厚度为0.2～0.4cm，所有卷边部之间形成用于顶压铝制瓶盖的挤压腔。

通过上述技术方案，安装有铝制瓶盖的瓶口处于挤压腔中，多个卷边部共同向铝制瓶盖靠近且对铝制瓶盖施加挤压力，卷边部厚度较薄，减小卷边部与铝制瓶盖的接触面积，从而便于铝制瓶盖变形形成卷边。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）通过设置封口组件等，驱动件带动封口组件靠近药瓶，顶压部接触到铝制瓶盖后继续运动，将铝制瓶盖压紧在瓶口上，同时聚拢部对铝制瓶盖施加顶压力，使得铝制瓶盖向内部卷边至与瓶口抵紧，操作人员只需事先对每个药瓶分发铝制瓶盖，减少操作人员的工作量，且提高封口的操作效率；

（2）通过设置弹性卡紧件，弹性卡紧件的设置限定主动板处于限定卡槽中，从而使得卷边板保持与铝制瓶盖表面抵紧，弹性卡紧件的设置限定主动板处于限定卡槽中，从而使得卷边板保持与铝制瓶盖表面抵紧。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的整体示意图；

图2为本实用新型为展示主动板与卷边板连接关系的结构示意图；

图3为本实用新型为展示固定柱与顶压柱连接关系的结构示意图。

附图标记：1、操作台；2、旋转盘；21、安装槽；3、封口组件；31、顶压部；311、固定柱；3111、滑行槽；312、顶压柱；32、聚拢部；321、主动板；3211、抵紧螺栓；322、卷边板；3221、连接部；3222、卷边部；4、驱动件；41、驱动气缸；411、固定板；42、转动电机；5、带轮机构；6、压缩弹簧；7、传动结构；71、滑行轮；72、限位块；721、引导面；8、挤压腔；9、缓冲件；10、弹性卡紧件；101、弹性卡槽。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

如图1所示，一种瓶盖封装装置，包括操作台1、旋转盘2、封口组件3以及驱动件4，旋转盘2整体呈圆盘状，操作台1上转动设置有一转动轴，且操作台1内部安装有与转动轴同轴转动连接的转动件，转动件可设置为伺服电机（图中未示出），旋转盘2的中心位置与转动轴固定连接，旋转盘2沿其周向开设有多个用于摆放药瓶的安装槽21，旋转盘2的一侧呈开口设置，与操作台1上的用于输送药瓶的输送装置连通，旋转盘2转动，带动药瓶绕旋转盘2中轴线运动，封口组件3依次对药瓶进行封装之后，药瓶从输送装置处离开旋转盘2。

如图1所示，详述的，驱动件4整体设于操作台1上且处于旋转盘2的一侧，驱动件4包括驱动气缸41以及转动电机42，转动电机42可设置为伺服电机，驱动气缸41呈竖直设置且与操作台1下方的底座固定连接，驱动气缸41的伸缩杆固定连接有一固定板411，固定板411处于旋转盘2的上方，转动电机42固定安装在固定板411上，转动电机42的输出轴与封口组件3传动连接。

结合图2和图3，封口组件3设于旋转盘2与固定板411之间，封口组件3包括顶压部31以及聚拢部32，具体的，顶压部31包括与转动电机42驱动连接的固定柱311以及弹性套设在固定柱311上的顶压柱312。固定柱311以及顶压柱312均呈竖直设置，转动电机42的输出轴与固定柱311之间通过设置带轮机构5实现传动连接，固定柱311沿其轴向开设有滑行槽3111，滑行槽3111的大小与顶压柱312适配，顶压柱312一部分滑行套设于滑行槽3111中，固定柱311与顶压柱312之间设有提供弹性势能的伸缩往复件，伸缩往复件包括压缩弹簧6，压缩弹簧6处于滑行槽3111中且压缩弹簧6的两端分别与固定柱311以及顶压柱312固定连接。当驱动气缸41的伸缩杆带动顶压柱312靠近药瓶上的铝制瓶盖时，顶压柱312沿着滑行槽3111做靠近进而顶压固定柱311的运动，伸缩往复件储存弹性势能，且转动电机42带动顶压柱312转动对铝制瓶盖旋转施加压力，将铝制瓶盖压紧在瓶口上。

如图2所示，聚拢部32用于将铝制瓶盖向内部卷边至与瓶口抵紧。聚拢部32绕顶压柱312的中轴线均匀环绕设置有三个，聚拢部32包括主动板321以及卷边板322，主动板321整体呈长条状，且主动板321的中间位置与顶压柱312的外壁通过设置转轴铰接，主动板321靠近顶压柱312的一端与顶压柱312之间存在较大的空隙，卷边板322处于此空隙中，且卷边板322的一端开设有穿孔，主动板321上的转轴穿过卷边板322上的穿孔，使得卷边板322相对主动板321转动连接。主动板321上螺纹穿设有抵紧螺栓3211，抵紧螺栓3211端部与卷边板322抵紧。主动板321与固定柱311之间设有带动主动板321朝向顶压柱312转动的传动结构7，传动结构7与顶压柱312传动连接，当顶压柱312沿着滑行槽3111运动时，传动结构7带动卷边板322靠近铝制瓶盖进而顶压铝制瓶盖卷边。

如图3所示，具体的，传动结构7包括转动连接在主动板321远离顶压柱312一端的滑行轮71以及同轴固定套设在固定柱311外壁上的限位块72，限位块72开设有引导面721。卷边板322包括与主动板321共同穿设转轴的连接部3221以及与连接部3221一体连接的卷边部3222，卷边板322整体呈竖直设置，卷边部3222整体呈圆盘状且其厚度为0.2～0.4cm，三个卷边部3222之间形成用于顶压铝制瓶盖的挤压腔8。当顶压柱312沿着滑行槽3111运动时，主动板321远离顶压柱312的一端沿着引导面721在限位块72上滑动，由于限位块72的存在，主动板321靠近顶压柱312的一端绕其与顶压柱312的铰接处转动，靠近顶压柱312，此时卷边板322的连接部3221跟随主动板321运动，卷边板322上的卷边部3222均对铝制瓶盖施加挤压力，由于铝制瓶盖厚度较薄，变形能力好，使得铝制瓶盖向内弯折直至与瓶口表面抵触。

如图2所示，主动板321以及卷边板322的连接部3221之间形成有空槽，空槽中设有用于提供弹性势能的缓冲件9，缓冲件9可设置为弹性橡胶或者是弹簧，缓冲件9的两端分别与主动板321以及卷边板322固定连接，缓冲件9被压缩产生的弹性势能与铝制瓶盖对卷边部3222施加的作用力平衡，使得卷边部3222对铝制瓶盖均匀施加顶压力，固定柱311外壁设有弹性卡紧件10，弹性卡紧件10设为闭合且呈圆状的弹簧，弹性卡紧件10初始状态下形成的孔径大于固定柱311的直径，使得弹性卡紧件10与固定柱311之间形成弹性卡槽101，三个主动板321设有滑行轮71的一侧均伸入弹性卡槽101中，使得滑行轮71可保持与限位块72贴合的状态滑动，防止在卷边部3222顶压铝制瓶盖过程中主动板321远离顶压柱312的一端翘起，导致卷边过程中止。

本实用新型的工作过程如下：

药瓶处在旋转盘2中的安装槽21中，将铝制瓶盖依次放在药瓶的瓶口上，驱动气缸41带动固定柱311靠近药瓶，且转动电机42转动带动固定柱311转动，使得顶压柱312在顶压铝制瓶盖时沿着滑行槽3111做靠近固定柱311的运动，顶压柱312将铝制瓶盖压紧在药瓶的瓶口上，同时三个卷边板322的卷边部3222相互靠近，将处于挤压腔8中的铝制瓶盖挤压向内弯折至与药瓶外壁抵紧。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种瓶盖封装装置，包括操作台（1），其特征在于，还包括旋转盘（2）、封口组件（3）以及驱动件（4），其中，

所述旋转盘（2），用于摆放药瓶，与所述操作台（1）之间设有转动件，所述转动件带动所述旋转盘（2）转动以带动药瓶绕所述旋转盘（2）中轴线运动；

所述驱动件（4），与所述操作台（1）连接且处于所述旋转盘（2）一侧；

所述封口组件（3），设于所述旋转盘（2）与所述驱动件（4）之间，所述驱动件（4）带动所述封口组件（3）做靠近或远离药瓶的往复运动以及绕药瓶中轴线转动的旋转运动；

所述封口组件（3）包括顶压部（31）以及聚拢部（32），所述顶压部（31）用于将铝制瓶盖压紧在药瓶瓶口上，所述聚拢部（32）用于将铝制瓶盖向内部卷边至与瓶口抵紧。

2.根据权利要求1所述的瓶盖封装装置，其特征在于，所述驱动件（4）包括与所述操作台（1）固定连接的驱动气缸（41）以及与所述驱动气缸（41）的伸缩杆连接的转动电机（42），顶压部（31）包括与所述转动电机（42）驱动连接的固定柱（311）以及弹性套设在所述固定柱（311）上的顶压柱（312），所述固定柱（311）与所述顶压柱（312）之间设有提供弹性势能的伸缩往复件，所述伸缩往复件带动所述顶压柱（312）做靠近或远离所述固定柱（311）的往复运动。

3.根据权利要求2所述的瓶盖封装装置，其特征在于，所述固定柱（311）沿其轴向开设有滑行槽（3111），所述顶压柱（312）滑行套设于所述滑行槽（3111）中，所述伸缩往复件包括压缩弹簧（6），所述压缩弹簧（6）处于所述滑行槽（3111）中且与所述固定柱（311）以及所述顶压柱（312）连接。

4.根据权利要求2所述的瓶盖封装装置，其特征在于，所述聚拢部（32）绕所述顶压柱（312）的中轴线环绕设置有多个，所述聚拢部（32）包括与所述顶压柱（312）铰接的主动板（321）以及与所述主动板（321）连接的卷边板（322），所述主动板（321）与固定柱（311）之间设有带动所述主动板（321）朝向所述顶压柱（312）转动的传动结构（7），所述传动结构（7）与所述顶压柱（312）传动连接以带动所述卷边板（322）靠近铝制瓶盖进而顶压铝制瓶盖卷边。

5.根据权利要求4所述的瓶盖封装装置，其特征在于，所述传动结构（7）包括转动连接在所述主动板（321）上的滑行轮（71）以及同轴设置在所述固定柱（311）外壁上的限位块（72），所述限位块（72）开设有引导面（721）。

6.根据权利要求5所述的瓶盖封装装置，其特征在于，所述固定柱（311）外壁设有弹性卡紧件（10），所述弹性卡紧件（10）与所述固定柱（311）之间形成弹性卡槽（101），所述主动板（321）设有滑行轮（71）的一侧伸入所述弹性卡槽（101）中。

7.根据权利要求4所述的瓶盖封装装置，其特征在于，所述主动板（321）以及卷边板（322）之间形成有空槽，所述空槽中设有用于提供弹性势能的缓冲件（9），所述缓冲件（9）分别与所述主动板（321）以卷边板（322）连接。

8.根据权利要求7所述的瓶盖封装装置，其特征在于，所述卷边板（322）包括与所述主动板（321）连接的连接部（3221）以及与所述连接部（3221）连接的卷边部（3222），所述卷边部（3222）整体呈圆盘状且其厚度为0.2～0.4cm，所有卷边部（3222）之间形成用于顶压铝制瓶盖的挤压腔（8）。