CN213559037U - 一种灯具铝挤型材加工用碎屑清扫收集设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种灯具铝挤型材加工用碎屑清扫收集设备，包括机体，所述机体内前方设置有清理槽，所述清理槽的中央处水平横向设置有驱动轴，所述驱动轴上通过均匀设置的连接杆固定连接有固定环，所述固定环的外环表面设置有磁铁层，所述机体内后方设置有收集槽，所述收集槽上方靠近清理槽处开设有收集口，所述收集口向前侧上方固定连接有刮板，所述收集槽内壁下方向内固定设置有隔层凸起。本实用新型通过在机体内设置清理槽和收集槽，清理槽内设置旋转的固定环，固定环表面设置磁铁层，对碎屑进行吸附，收集槽与清理槽之间倾斜设置刮板，将磁铁层上的碎屑刮下进入收集槽收集，大大减少了劳动量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铝挤型材加工技术领域，具体是一种灯具铝挤型材加工用碎屑清扫收集设备。
背景技术
铝挤型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。一般来讲，铝挤型材是指除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材以外的所有铝型材。铝挤型材表面经过氧化后，外观非常漂亮，且耐脏，一旦涂上油污非常容易清洗，组装成产品时，根据不同的承重采用不同规格的型材，并采用配套铝型材配件，不需要焊接，较环保，而且安装、拆卸，轻巧便于携带、搬移极为方便。
铝挤型材在加工过程中，会产生很多金属碎屑，碎屑飞落到地面上，一般通过扫把对其进行清理，劳动量较大，并且扫把清理时将灰尘与金属碎屑扫在一起，影响金属碎屑的回收。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种灯具铝挤型材加工用碎屑清扫收集设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种灯具铝挤型材加工用碎屑清扫收集设备，包括机体，所述机体内前方设置有清理槽，所述清理槽的中央处水平横向设置有驱动轴，所述驱动轴上通过均匀设置的连接杆固定连接有固定环，所述固定环的外环表面设置有磁铁层，所述机体内后方设置有收集槽，所述收集槽上方靠近清理槽处开设有收集口，所述收集口向前侧上方固定连接有刮板，所述收集槽内壁下方向内固定设置有隔层凸起，所述隔层凸起将收集槽内上下两侧依次分为碎屑收集腔和灰尘收集腔，所述碎屑收集腔内抽拉式设置有碎屑收集盒，所述灰尘收集腔内抽拉式设置有灰尘收集盒。
作为本实用新型的进一步方案：所述清理槽的截面为圆形，且清理槽的底端开口。
作为本实用新型的再进一步方案：所述驱动轴的左右两侧分别与机体的左右两侧侧壁轴承连接，所述机体右侧与驱动轴对应位置处固定安装有用于驱动驱动轴旋转的电机。
作为本实用新型的再进一步方案：所述机体底部位于清理槽后端固定连接有连接板，所述连接板下方向下设置有清扫刷。
作为本实用新型的再进一步方案：所述碎屑收集盒底部均匀开设有落灰孔，所述碎屑收集盒和灰尘收集盒的外侧固定连接有把手。
作为本实用新型的再进一步方案：所述机体的底部均匀固定设置有安装座，所述安装座底部安装有脚轮，所述机体后端的左右两侧均向斜上方固定连接有固定杆，两个固定杆的顶端之间水平固定连接有推手。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型通过在机体内设置清理槽和收集槽，清理槽内设置旋转的固定环，固定环表面设置磁铁层，对碎屑进行吸附，收集槽与清理槽之间倾斜设置刮板，将磁铁层上的碎屑刮下进入收集槽收集，大大减少了劳动量。
2.本实用新型通过在收集槽内由上而下依次设置碎屑收集盒和灰尘收集盒，碎屑收集盒底部均匀设置落灰孔，对碎屑和灰尘进行分离，有利于碎屑的回收。
3.本实用新型通过在清理槽后侧底端设置清扫刷，将碎屑向前清扫，避免出现碎屑未吸附到的情况。
附图说明
图1为一种灯具铝挤型材加工用碎屑清扫收集设备的结构示意图。
图2为图1中A区域的结构放大示意图。
图3为一种灯具铝挤型材加工用碎屑清扫收集设备的正面剖视图。
图中：1机体、2清理槽、3驱动轴、4连接杆、5固定环、6磁铁层、7收集槽、8收集口、9刮板、10隔层凸起、11碎屑收集腔、12灰尘收集腔、13碎屑收集盒、14落灰孔、15灰尘收集盒、16连接板、17清扫刷、18安装座、19脚轮、20固定杆、21推手、22把手、23电机。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，一种灯具铝挤型材加工用碎屑清扫收集设备，包括机体1，机体1内前方设置有清理槽2，清理槽2的中央处水平横向设置有驱动轴3，驱动轴3上通过均匀设置的连接杆4固定连接有固定环5，固定环5的外环表面设置有磁铁层6，磁铁层6可将碎屑吸住，机体1内后方设置有收集槽7，收集槽7上方靠近清理槽2处开设有收集口8，收集口8向前侧上方固定连接有刮板9，刮板9的另一端与磁铁层6接触，收集槽7内壁下方向内固定设置有隔层凸起10，隔层凸起10包括收集槽7内壁向内固定连接的凸起条，隔层凸起10的中央处设置为开口，隔层凸起10将收集槽7内上下两侧依次分为碎屑收集腔11和灰尘收集腔12，碎屑收集腔11内抽拉式设置有碎屑收集盒13，对刮板9刮下的碎屑进行收集，灰尘收集腔12内抽拉式设置有灰尘收集盒15，对碎屑内的灰尘进行收集。
清理槽2的截面为圆形，且清理槽2的底端开口。
驱动轴3的左右两侧分别与机体1的左右两侧侧壁轴承连接，机体1右侧与驱动轴3对应位置处固定安装有用于驱动驱动轴3旋转的电机23，电机23为旋转电机，型号为GB755-2008，电机23驱动驱动轴3旋转，从而带动固定环5旋转，固定环5表面的磁铁层6将地面的金属碎屑吸住，并随着固定环5向后旋转。
机体1底部位于清理槽2后端固定连接有连接板16，连接板16下方向下设置有清扫刷17，通过设置清扫刷17，机体向前移动的同时将碎屑向前清扫，避免出现碎屑未吸附到的情况。
碎屑收集盒13底部均匀开设有落灰孔14，碎屑收集盒13内碎屑中的灰尘通过落灰孔14进入灰尘收集盒13内收集，碎屑收集盒13和灰尘收集盒15的外侧固定连接有把手22，通过把手22将碎屑收集盒13和灰尘收集盒15抽出，可对其进行清理。
机体1的底部均匀固定设置有安装座18，安装座18底部安装有脚轮19，便于移动，机体1后端的左右两侧均向斜上方固定连接有固定杆20，两个固定杆20的顶端之间水平固定连接有推手21，通过推手21推动机体1向前移动。
本实用新型的工作原理是：通过推手21推动机体1向前移动，移动的过程中，固定环5的磁铁层6对地面的碎屑进行吸附，同时电机23驱动驱动轴3旋转，从而带动固定环5旋转，固定环5表面的磁铁层6将地面的金属碎屑吸住，并随着固定环5向后旋转至刮板9处，刮板9将磁铁层6上的碎屑刮下，碎屑通过收集口8进入碎屑收集腔11内的碎屑收集盒13内，碎屑中的灰尘通过落灰孔14进入灰尘收集盒15内收集，大大减少了劳动量，同时将碎屑和灰尘分离，有利于碎屑的回收，同时通过在清理槽2后侧底端设置清扫刷17，将碎屑向前清扫，避免出现碎屑未吸附到的情况。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种灯具铝挤型材加工用碎屑清扫收集设备，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)内前方设置有清理槽(2)，所述清理槽(2)的中央处水平横向设置有驱动轴(3)，所述驱动轴(3)上通过均匀设置的连接杆(4)固定连接有固定环(5)，所述固定环(5)的外环表面设置有磁铁层(6)，所述机体(1)内后方设置有收集槽(7)，所述收集槽(7)上方靠近清理槽(2)处开设有收集口(8)，所述收集口(8)向前侧上方固定连接有刮板(9)，所述收集槽(7)内壁下方向内固定设置有隔层凸起(10)，所述隔层凸起(10)将收集槽(7)内上下两侧依次分为碎屑收集腔(11)和灰尘收集腔(12)，所述碎屑收集腔(11)内抽拉式设置有碎屑收集盒(13)，所述灰尘收集腔(12)内抽拉式设置有灰尘收集盒(15)。
2.根据权利要求1所述的一种灯具铝挤型材加工用碎屑清扫收集设备，其特征在于，所述清理槽(2)的截面为圆形，且清理槽(2)的底端开口。
3.根据权利要求1所述的一种灯具铝挤型材加工用碎屑清扫收集设备，其特征在于，所述驱动轴(3)的左右两侧分别与机体(1)的左右两侧侧壁轴承连接，所述机体(1)右侧与驱动轴(3)对应位置处固定安装有用于驱动驱动轴(3)旋转的电机(23)。
4.根据权利要求1所述的一种灯具铝挤型材加工用碎屑清扫收集设备，其特征在于，所述机体(1)底部位于清理槽(2)后端固定连接有连接板(16)，所述连接板(16)下方向下设置有清扫刷(17)。
5.根据权利要求1所述的一种灯具铝挤型材加工用碎屑清扫收集设备，其特征在于，所述碎屑收集盒(13)底部均匀开设有落灰孔(14)，所述碎屑收集盒(13)和灰尘收集盒(15)的外侧固定连接有把手(22)。
6.根据权利要求1所述的一种灯具铝挤型材加工用碎屑清扫收集设备，其特征在于，所述机体(1)的底部均匀固定设置有安装座(18)，所述安装座(18)底部安装有脚轮(19)，所述机体(1)后端的左右两侧均向斜上方固定连接有固定杆(20)，两个固定杆(20)的顶端之间水平固定连接有推手(21)。
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