CN220837082U - 一种铁矿磁选机的转筒清理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及磁选机设备技术领域，且公开了一种铁矿磁选机的转筒清理装置，包括磁选机本体；分别清理机构，其包括有分别清理组件和自动清理组件与收集组件；其中，分别清理组件包括有框体，框体与磁选机本体固定连接。本实用新型通过设置框体、刚性弹簧和刮块，由于刚性弹簧和刮块的设计，从而使得刚性弹簧挤压刮块紧贴磁选机本体的转筒，然后由于磁选机本体分离铁粉或其他杂质旋转方向是相反的，从而使得磁选机本体转筒上粘附的其他杂质被刮块刮除清理在框体的外面，进而使得磁选机本体转筒上粘附的铁粉被刮块刮除清理框体内部，从而进而达到了分开清理磁选机本体转筒上的铁粉和其他杂质的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及磁选机设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种铁矿磁选机的转筒清理装置。
背景技术
磁选机是使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等筛选设备，磁选机是一种常用的铁矿分离设备，常用于锰矿、磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿、赤褐铁矿等物料的湿式或者干式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业，而由于现有技术中磁选机的辊筒在工作中会粘附部分和铁粉或其他杂质，从而可能会影响后续的磁选工作，然后由于现有技术中的磁选机分离铁粉或其他杂质旋转方向是相反的，由此可以对该装置进行改进。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种铁矿磁选机的转筒清理装置，具有分开清理磁选机转筒上的铁粉和其他杂质的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁矿磁选机的转筒清理装置，包括
磁选机本体；
分别清理机构，其包括有分别清理组件和自动清理组件与收集组件；
其中，分别清理组件包括有框体，框体与磁选机本体固定连接，框体的内部开设有空腔，空腔的内部活动套接有刮块，刮块的一端与磁选机本体的外表面活动连接，刮块的另一端固定连接有刚性弹簧，刚性弹簧的另一端与空腔的内壁固定连接，刚性弹簧挤压刮块紧贴磁选机本体的转筒。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述自动清理组件包括有驱动电机，旋转杆，套杆，毛刷套；
所述驱动电机的侧面与框体的侧面固定连接，所述驱动电机与旋转杆传动连接，所述旋转杆的另一端与套杆固定连接，所述套杆的另一端延伸至框体的内部并与框体的内壁活动套接，所述毛刷套的内表面与套杆的外表面活动套接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集组件包括有收集箱和把手二
所述收集箱的顶部与框体的底部活动连接，所述把手的侧面与收集箱的侧面固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，还防四溅机构；
其中，防四溅机构包括有限位组件，驱动组件，对准组件，旋转移动组件二
其中，旋转移动组件包括有移动块，方框块，插杆，转动块；
所述移动块的顶部与收集箱的顶部活动连接，所述移动块的底部与方框块的顶部固定连接，所述插杆的一端与转动块固定连接，所述插杆的另一端延伸至方框块的内部并与方框块的内壁活动套接，通过转动块通过插杆和方框块带动移动块活动。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位组件包括有底架，侧块，竖杆；
所述底架的顶部与磁选机本体的底部固定连接，所述侧块的侧面与底架的下端固定连接，所述竖杆的一端与侧块固定连接，所述竖杆的另一端延伸至移动块的内部并与移动块的内壁活动套接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动组件包括有刹车电机和转动杆；
所述刹车电机的侧面与底架的侧面固定连接，所述刹车电机与转动杆传动连接，所述转动杆的另一端贯穿底架并延伸至转动块的内部并与转动块的内壁固定套接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述对准组件包括有底块；
所述底块的数量为四个，四个所述底块的顶部均与收集箱的底部固定连接，四个所述底块的下端延伸至移动块的内部并与移动块的内壁活动套接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置框体、刚性弹簧和刮块，由于刚性弹簧和刮块的设计，从而使得刚性弹簧挤压刮块紧贴磁选机本体的转筒，然后由于磁选机本体分离铁粉或其他杂质旋转方向是相反的，从而使得磁选机本体转筒上粘附的其他杂质被刮块刮除清理在框体的外面，进而使得磁选机本体转筒上粘附的铁粉被刮块刮除清理框体内部，从而进而达到了分开清理磁选机本体转筒上的铁粉和其他杂质的目的。
2、本实用新型通过设置底块，移动块和插杆，通过将四个底块***移动块对收集箱与框体进行对准，然后由于刹车电机的运行，从而使得转动杆带动转动块发生旋转，进而使得插杆通过方框块带动移动块发生向上移动，并使得移动块沿着竖杆的外表面发生移动，直至使得收集箱与框体紧密贴合封闭时，进而使得收集箱可以集中收集铁矿铁粉，从而使得框体内部的铁矿铁粉不会发生四溅的情况，进而达到了防止铁矿铁粉四溅的目的。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型仰视结构示意图；
图3为本实用新型框体的侧面剖视结构示意图；
图4为本实用新型框体的结构示意图；
图5为本实用新型框体的正面剖视结构示意图；
图6为图3中A处局部放大结构示意图。
图中：1、磁选机本体；2、框体；3、空腔；4、刚性弹簧；5、刮块；6、驱动电机；7、旋转杆；8、套杆；9、毛刷套；10、收集箱；11、把手；12、底块；13、移动块；14、竖杆；15、侧块；16、方框块；17、刹车电机；18、转动杆；19、转动块；20、插杆；21、底架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图6所示，本实用新型提供一种铁矿磁选机的转筒清理装置，包括
磁选机本体1；
分别清理机构，其包括有分别清理组件和自动清理组件与收集组件；
其中，分别清理组件包括有框体2，框体2与磁选机本体1固定连接，框体2的内部开设有空腔3，空腔3的内部活动套接有刮块5，刮块5的一端与磁选机本体1的外表面活动连接，刮块5的另一端固定连接有刚性弹簧4，刚性弹簧4的另一端与空腔3的内壁固定连接，刚性弹簧4挤压刮块5紧贴磁选机本体1的转筒。
通过由于刚性弹簧4和刮块5的设计，从而使得刚性弹簧4挤压刮块5紧贴磁选机本体1的转筒，然后由于磁选机本体1分离铁粉或其他杂质旋转方向是相反的，从而使得磁选机本体1转筒上粘附的其他杂质被刮块5刮除清理在框体2的外面，而磁选机本体1转筒上粘附的铁粉被刮块5刮除清理框体2内部，进而达到了分开清理磁选机本体1转筒上的铁粉和其他杂质的目的。
其中，自动清理组件包括有驱动电机6，旋转杆7，套杆8，毛刷套9；
驱动电机6的侧面与框体2的侧面固定连接，驱动电机6与旋转杆7传动连接，旋转杆7的另一端与套杆8固定连接，套杆8的另一端延伸至框体2的内部并与框体2的内壁活动套接，毛刷套9的内表面与套杆8的外表面活动套接。
通过驱动电机6的运行，从而将会使得旋转杆7通过套杆8带动毛刷套9发生旋转，进而使得毛刷套9旋转清理磁选机本体1转筒上的铁矿。
其中，收集组件包括有收集箱10和把手11；
收集箱10的顶部与框体2的底部活动连接，把手11的侧面与收集箱10的侧面固定连接。
通过收集箱10的设计，从而使得毛刷套9旋转清理磁选机本体1转筒上的铁矿会落入收集箱10内部进行收集。
其中，还防四溅机构；
其中，防四溅机构包括有限位组件，驱动组件，对准组件，旋转移动组件二
其中，旋转移动组件包括有移动块13，方框块16，插杆20，转动块19二
移动块13的顶部与收集箱10的顶部活动连接，移动块13的底部与方框块16的顶部固定连接，插杆20的一端与转动块19固定连接，插杆20的另一端延伸至方框块16的内部并与方框块16的内壁活动套接，通过转动块19通过插杆20和方框块16带动移动块13活动。
通过转动块19和插杆20与方框块16之间的相互配合，当转动块19旋转时，从而将会使得插杆20通过方框块16带动移动块13发生向上移动，并使得限位组件对移动块13进行限位，进而使得收集箱10与框体2紧密贴合，进而使得铁矿不会发生四溅。
其中，限位组件包括有底架21，侧块15，竖杆14；
底架21的顶部与磁选机本体1的底部固定连接，侧块15的侧面与底架21的下端固定连接，竖杆14的一端与侧块15固定连接，竖杆14的另一端延伸至移动块13的内部并与移动块13的内壁活动套接。
通过移动块13和竖杆14的设计，从而将会使得竖杆14通过侧块15和底架21对移动块13进行限位，进而使得移动块13只能竖向移动。
其中，驱动组件包括有刹车电机17和转动杆18；
刹车电机17的侧面与底架21的侧面固定连接，刹车电机17与转动杆18传动连接，转动杆18的另一端贯穿底架21并延伸至转动块19的内部并与转动块19的内壁固定套接。
通过刹车电机17的运行，从而将会使得转动杆18带动转动块19沿着底架21的侧面发生旋转。
其中，对准组件包括有底块12；
底块12的数量为四个，四个底块12的顶部均与收集箱10的底部固定连接，四个底块12的下端延伸至移动块13的内部并与移动块13的内壁活动套接。
通过四个底块12的设计，从而将会使得底块12通过***移动块13对收集箱10与框体2进行对准，进而达到了对准收集箱10的目的。
本实用新型的工作原理及使用流程：
首先，操作人员将四个底块12***移动块13对收集箱10与框体2进行对准，然后操作人员通过启动刹车电机17，通过刹车电机17的运行，从而将会使得转动杆18带动转动块19沿着底架21的侧面发生旋转，进而将会使得插杆20通过方框块16带动移动块13发生向上移动，并使得移动块13沿着竖杆14的外表面发生移动，直至使得收集箱10与框体2紧密贴合封闭时，如此设计便使得收集箱10可以集中收集铁矿铁粉，从而使得框体2内部的铁矿铁粉不会发生四溅的情况，进而达到了防止铁矿铁粉四溅的目的。
然后操作人员通过启动磁选机本体1对铁矿进行分选，此时由于刚性弹簧4和刮块5的设计，从而将会使得刚性弹簧4挤压刮块5紧贴磁选机本体1的转筒，然后由于磁选机本体1分离铁粉或其他杂质旋转方向是相反的，从而将会使得刮块5分开阻挡清洁磁选机本体1转筒上铁粉或其他杂质，进而使得磁选机本体1转筒上粘附的其他杂质被刮块5刮除清理在框体2的外面，而磁选机本体1转筒上粘附的铁粉被刮块5刮除清理框体2内部，然后操作人员通过启动驱动电机6，通过驱动电机6的运行，从而将会使得旋转杆7通过套杆8带动毛刷套9发生旋转，进而使得毛刷套9旋转清理磁选机本体1转筒上的铁粉，从而使得毛刷套9旋转清理磁选机本体1转筒上的铁矿会落入收集箱10内部进行收集，进而达到了分开清理磁选机本体1转筒上的铁粉和其他杂质的目的。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语″包括″、″包含″或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种铁矿磁选机的转筒清理装置，其特征在于，包括
磁选机本体(1)；
分别清理机构，其包括有分别清理组件和自动清理组件与收集组件；
其中，分别清理组件包括有框体(2)，框体(2)与磁选机本体(1)固定连接，框体(2)的内部开设有空腔(3)，空腔(3)的内部活动套接有刮块(5)，刮块(5)的一端与磁选机本体(1)的外表面活动连接，刮块(5)的另一端固定连接有刚性弹簧(4)，刚性弹簧(4)的另一端与空腔(3)的内壁固定连接，刚性弹簧(4)挤压刮块(5)紧贴磁选机本体(1)的转筒。
2.根据权利要求1所述的一种铁矿磁选机的转筒清理装置，其特征在于：所述自动清理组件包括有驱动电机(6)，旋转杆(7)，套杆(8)，毛刷套(9)；
所述驱动电机(6)的侧面与框体(2)的侧面固定连接，所述驱动电机(6)与旋转杆(7)传动连接，所述旋转杆(7)的另一端与套杆(8)固定连接，所述套杆(8)的另一端延伸至框体(2)的内部并与框体(2)的内壁活动套接，所述毛刷套(9)的内表面与套杆(8)的外表面活动套接。
3.根据权利要求1所述的一种铁矿磁选机的转筒清理装置，其特征在于：所述收集组件包括有收集箱(10)和把手(11)；
所述收集箱(10)的顶部与框体(2)的底部活动连接，所述把手(11)的侧面与收集箱(10)的侧面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种铁矿磁选机的转筒清理装置，其特征在于：还包括有防四溅机构；
其中，防四溅机构包括有限位组件，驱动组件，对准组件，旋转移动组件；
其中，旋转移动组件包括有移动块(13)，方框块(16)，插杆(20)，转动块(19)；
所述移动块(13)的顶部与收集箱(10)的顶部活动连接，所述移动块(13)的底部与方框块(16)的顶部固定连接，所述插杆(20)的一端与转动块(19)固定连接，所述插杆(20)的另一端延伸至方框块(16)的内部并与方框块(16)的内壁活动套接，通过转动块(19)通过插杆(20)和方框块(16)带动移动块(13)活动。
5.根据权利要求4所述的一种铁矿磁选机的转筒清理装置，其特征在于：所述限位组件包括有底架(21)，侧块(15)，竖杆(14)；
所述底架(21)的顶部与磁选机本体(1)的底部固定连接，所述侧块(15)的侧面与底架(21)的下端固定连接，所述竖杆(14)的一端与侧块(15)固定连接，所述竖杆(14)的另一端延伸至移动块(13)的内部并与移动块(13)的内壁活动套接。
6.根据权利要求4所述的一种铁矿磁选机的转筒清理装置，其特征在于：所述驱动组件包括有刹车电机(17)和转动杆(18)；
所述刹车电机(17)的侧面与底架(21)的侧面固定连接，所述刹车电机(17)与转动杆(18)传动连接，所述转动杆(18)的另一端贯穿底架(21)并延伸至转动块(19)的内部并与转动块(19)的内壁固定套接。
7.根据权利要求4所述的一种铁矿磁选机的转筒清理装置，其特征在于：所述对准组件包括有底块(12)；
所述底块(12)的数量为四个，四个所述底块(12)的顶部均与收集箱(10)的底部固定连接，四个所述底块(12)的下端延伸至移动块(13)的内部并与移动块(13)的内壁活动套接。
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