CN210817655U

CN210817655U - 一种铝型材切割机

Info

Publication number: CN210817655U
Application number: CN201921591906.XU
Authority: CN
Inventors: 张顺
Original assignee: Yingkou Dongyu Aluminum Co ltd
Current assignee: Yingkou Dongyu Aluminum Co ltd
Priority date: 2019-09-24
Filing date: 2019-09-24
Publication date: 2020-06-23
Anticipated expiration: 2029-09-24

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材切割机，包括工作台、立杆、横板和液压缸，所述工作台的左右两侧前后两端均安装有立杆，所述立杆的顶端安装有将四个立杆相连的横板，所述横板的底端中心位置安装有液压缸，其特征在于：所述液压缸的底端安装有连接板，且连接板的底端四角分别与四个立杆相互套接在一起，所述连接板的底端中心位置沿前后方向开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔内嵌有第一滑块，所述第一滑槽的内腔前侧中心位置通过轴承安装有螺杆。该铝型材切割机，可方便工人对工作台台面上的废屑进行清理，省时省力，减少工人的劳动量，提高了工作台台面的清理效率，避免影响铝型材的生产加工进度，有利于广泛推广。

Description

一种铝型材切割机

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种铝型材切割机。

背景技术

铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术，它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，铝型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理，在铝型材生产加工时，需要对其进行切割，在切割结束后，为避免影响后续铝型材切割精度，需要对工作台台面上的废屑进行清理，但在现有的铝型材切割机中，不方便对工作台台面上的废屑进行清理，费时费力，增加工人的劳动量，降低了工作台台面的清理效率，影响铝型材的生产加工进度，不利于广泛推广。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材切割机，包括工作台、立杆、横板和液压缸，所述工作台的左右两侧前后两端均安装有立杆，所述立杆的顶端安装有将四个立杆相连的横板，所述横板的底端中心位置安装有液压缸，其特征在于：所述液压缸的底端安装有连接板，且连接板的底端四角分别与四个立杆相互套接在一起，所述连接板的底端中心位置沿前后方向开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔内嵌有第一滑块，所述第一滑槽的内腔前侧中心位置通过轴承安装有螺杆，且螺杆的后侧贯穿第一滑块通过轴承与第一滑槽的内腔后侧壁面安装在一起，所述轴承的内环与螺杆过盈配合，且轴承的外环与连接板固定连接，所述螺杆与第一滑块相螺接，所述连接板的后侧中心位置安装有第一电机，所述螺杆的后侧延伸出连接板与第一电机的输出端通过联轴器锁紧在一起，所述螺杆的外壁前后两端均过盈配合有挡块，所述第一滑块的底端延伸至连接板的下表面安装凹形板，所述凹形板的内腔底端沿左右方向通过轴承安装有转轴，所述轴承的内环与转轴过盈配合，且轴承的外环与凹形板固定连接，所述转轴的外壁过盈配合有切割刀，且切割刀的一部分延伸出凹形板，所述凹形板的左侧底端安装有第二电机，所述转轴的左侧延伸出凹形板与第二电机的输出端通过联轴器锁紧在一起，所述连接板的下表面左右两侧均安装有固定机构；

所述固定机构包括矩形箱、第一插杆、压板和弹簧；

所述连接板的下表面左右两侧前后两端均安装有矩形箱，所述矩形箱的内腔插接有第一插杆，所述第一插杆的底端延伸出矩形箱安装有将连接板下表面前后两侧的两个第一插杆相连的压板，所述第一插杆的外壁套接有弹簧，且弹簧的上下两端分别与矩形箱和压板固定连接；

所述工作台的顶端中心位置沿前后方向开设有上下贯通的条形开口，所述工作台的底端中心位置安装有将条形开口相罩起的下料斗，所述工作台的前后两侧左右两端均沿左右方向开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔内嵌有第二滑块，所述第二滑块的外侧延伸至第二滑槽的外侧壁面安装有连接杆，且连接杆的顶端延伸至工作台的上方，位于所述工作台前后两侧的两个连接杆的内侧顶端安装有将位于工作台左右两侧的两个连接杆相连的刮板，且刮板的底端与工作台的上表面相贴合，所述工作台的前侧左右两侧均安装有两个空心环，且两个空心环分别位于第二滑槽的上下两端，位于所述第二滑槽顶端的空心环的顶端插接有第二插杆，且第二插杆的底端贯穿连接杆延伸出位于第二滑槽底端的空心环的内腔，所述第二插杆的顶端安装有圆柄。

优选的，所述第一滑槽、第一滑块、第二滑槽和第二滑块均呈燕尾形设置。

优选的，所述第一滑块的外侧与挡块之间的距离小于切割刀的外壁与条形开口的内腔前侧或后侧之间的最短水平距离。

优选的，所述压板的底端水平面位于切割刀的下方。

优选的，所述第一插杆的形状呈“T”字形，所述连接杆的形状呈“L”字形。

优选的，所述刮板的内侧与条形开口之间的距离小于第二滑块的内侧与第二滑槽的内腔内侧之间的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝型材切割机，通过向上拉动第二插杆顶的圆柄可带动第二插杆向上移动与空心环和连接杆分离，通过向内侧拉动连接杆可带动刮板向内侧移动将工作台台面上的废屑刮至条形开口的内腔，通过下料斗可便于废屑从条形开口的内腔掉落入下料斗的内腔后集中起来从下料斗的底端开口处排出，通过向内侧拉动连接杆可带动刮板向内侧移动进行复位，通过将第二插杆***空心环和连接杆的内腔，可将连接杆和刮板进行锁紧固定，从而可方便工人对工作台台面上的废屑进行清理，省时省力，减少工人的劳动量，提高了工作台台面的清理效率，避免影响铝型材的生产加工进度，有利于广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型固定机构的主视剖视结构示意图；

图3为本实用新型A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型工作台的左视局部剖视结构示意图。

图中：1、工作台，2、立杆，3、横板，4、液压缸，5、连接板，6、第一滑槽，7、第一滑块，8、螺杆，9、挡块，10、凹形板，11、切割刀，12、矩形箱，13、第一插杆，14、压板，15、弹簧，16、条形开口，17、下料斗，18、第二滑槽，19、第二滑块，20、连接杆，21、刮板，22、空心环，23、第二插杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材切割机，包括工作台1、立杆2、横板3和液压缸4，工作台1的左右两侧前后两端均安装有立杆2，立杆2的顶端安装有将四个立杆2相连的横板3，横板3的底端中心位置安装有液压缸4，其特征在于：液压缸4的底端安装有连接板5，且连接板5的底端四角分别与四个立杆2相互套接在一起，连接板5的底端中心位置沿前后方向开设有第一滑槽6，第一滑槽6的内腔内嵌有第一滑块7，第一滑槽6的内腔前侧中心位置通过轴承安装有螺杆8，且螺杆8的后侧贯穿第一滑块7通过轴承与第一滑槽6的内腔后侧壁面安装在一起，轴承的内环与螺杆8过盈配合，且轴承的外环与连接板5固定连接，螺杆8与第一滑块7相螺接，通过螺杆8与第一滑块7的螺接配合，可便于螺杆8转动时带动第一滑块7向前或向后进行移动，连接板5的后侧中心位置安装有第一电机，螺杆8的后侧延伸出连接板5与第一电机的输出端通过联轴器锁紧在一起，螺杆8的外壁前后两端均过盈配合有挡块9，第一滑块7的底端延伸至连接板5的下表面安装凹形板10，通过第一滑槽6和第一滑块7的配合可便于凹形板10稳定的进行移动，同时便于对第一滑块7进行限位，避免在螺杆8的带动下而转动，凹形板10的内腔底端沿左右方向通过轴承安装有转轴，轴承的内环与转轴过盈配合，且轴承的外环与凹形板10固定连接，转轴的外壁过盈配合有切割刀11，且切割刀11的一部分延伸出凹形板10，通过切割刀11可便于对铝型材进行切割，凹形板10的左侧底端安装有第二电机，转轴的左侧延伸出凹形板10与第二电机的输出端通过联轴器锁紧在一起，连接板5的下表面左右两侧均安装有固定机构；

固定机构包括矩形箱12、第一插杆13、压板14和弹簧15；

连接板5的下表面左右两侧前后两端均安装有矩形箱12，矩形箱12的内腔插接有第一插杆13，第一插杆13的底端延伸出矩形箱12安装有将连接板5下表面前后两侧的两个第一插杆13相连的压板14，通过压板14可便于对铝型材进行定位固定，第一插杆13的外壁套接有弹簧15，且弹簧15的上下两端分别与矩形箱12和压板14固定连接，弹簧15的弹性系数为17N/CM的压缩弹簧，弹簧15受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，通过弹簧15可便于带动第一插杆13和压板14向下移动进行复位；

工作台1的顶端中心位置沿前后方向开设有上下贯通的条形开口16，通过条形开口16可便于切割刀11的移动以及工作台1台面上的废屑刮至条形开口16的内腔，工作台1的底端中心位置安装有将条形开口16相罩起的下料斗17，通过下料斗17可便于条形开口16内腔的废屑掉入下料斗17内腔后集中从下料斗17的底端开口处排出，工作台1的前后两侧左右两端均沿左右方向开设有第二滑槽18，第二滑槽18的内腔内嵌有第二滑块19，第二滑块19的外侧延伸至第二滑槽18的外侧壁面安装有连接杆20，且连接杆20的顶端延伸至工作台1的上方，通过第二滑槽18和第二滑块19的配合，可便于连接杆20稳定的进行移动，位于工作台1前后两侧的两个连接杆20的内侧顶端安装有将位于工作台1左右两侧的两个连接杆20相连的刮板21，且刮板21的底端与工作台1的上表面相贴合，通过刮板21可便于对工作台1台面上的废屑进行清理，工作台1的前侧左右两侧均安装有两个空心环22，且两个空心环22分别位于第二滑槽18的上下两端，位于第二滑槽18顶端的空心环22的顶端插接有第二插杆23，且第二插杆23的底端贯穿连接杆20延伸出位于第二滑槽18底端的空心环22的内腔，通过第二插杆23和空心环22的配合可便于对连接杆20进行定位固定，第二插杆23的顶端安装有圆柄，便于对第二插杆23进行限位，确保第二插杆23***空心环22和连接杆20的内腔后固定在空心环22和连接杆20的内腔。

作为优选方案，更进一步的，第一滑槽6、第一滑块7、第二滑槽18和第二滑块19均呈燕尾形设置，便于第一滑块7和第二滑块19分别稳定的在第一滑槽6和第二滑槽18的内腔进行移动，避免第一滑块7和第二滑块19分别与第一滑槽6和第二滑槽18分离。

作为优选方案，更进一步的，第一滑块7的外侧与挡块9之间的距离小于切割刀11的外壁与条形开口16的内腔前侧或后侧之间的最短水平距离，避免切割刀11在前后移动过程中与工作台1相碰撞。

作为优选方案，更进一步的，压板14的底端水平面位于切割刀11的下方，确保压板14和切割刀11同时向下移动时，压板14预先与工作台1台面上的铝型材接触。

作为优选方案，更进一步的，第一插杆13的形状呈“T”字形，连接杆20的形状呈“L”字形，便于连接杆20带动刮板21移动至条形开口16处。

作为优选方案，更进一步的，刮板21的内侧与条形开口16之间的距离小于第二滑块19的内侧与第二滑槽18的内腔内侧之间的距离，确保刮板21可将工作台1台面上的废屑刮至条形开口16的内腔。

下列为本案的各电器件型号及作用：

液压缸4的型号为HOB系列，通过液压缸4可便于慢速稳定的带动连接板5向上或向下进行移动；

第一电机的型号为R107R77的减速电机，通过第一电机可便于慢速稳定的带动螺杆8进行转动；

第二电机的型号为MR-J2S-10A的伺服电机，通过第一电机可便于精准快速的带动转轴和切割刀11进行转动。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，接通第二电机的外接电源，第二电机开始工作并带动转轴和切割刀11顺时针转动转动，将铝型材放置到工作台1的台面上，在液压缸4的作用下带动连接板5、切割刀11和固定机构向下进行移动，固定机构中的压板14预先与铝型材接触，随着连接板5的继续移动，可使压板14对铝型材进行压紧固定，矩形箱12继续延伸至第一插杆13向下进行移动，并对弹簧15进行挤压，使弹簧15受力变形，当切割刀11与铝型材接触时，切割刀11对其进行切割，接通第一电机的外接电源，第一电机开始工作进行正转并带动带动螺杆8进行顺时针转动，在螺杆8与第一滑块7的螺接配合下，可使螺杆8顺时针转动时带动第一滑块7、凹形板10和切割刀11向后侧进行移动，控制第一电机反转可带动螺杆8逆时针转动，螺杆8带动第一滑块7、凹形板10和切割刀11向前侧进行移动，促使实现切割刀11对铝型材的切割工作，当切割工作外壁，并液压缸4带动其向上移动进行复位后，将铝型材从工作台1的台面上拿出，向上拉动第二插杆23顶端的圆柄，使第二插杆23向上移动分别与空心环22和连接杆20分离，向内侧推动连接杆20，连接杆20带动第二滑块19延伸至第二滑槽18的内腔向内侧进行移动，同时带动刮板21向内侧进行移动，刮板21将工作台1台面上的废屑刮至条形开口16中，废屑从条形开口16中掉落至下料斗17中，并从下料斗17底端的开口处掉落出至废屑收集箱中进行收集，清理完毕后向内侧拉动连接杆20使其进行复位，并再次将第二插杆23***空心环22和连接杆20中，将连接杆20和刮板21锁紧固定，该装置结构紧凑，设计合理，可方便工人对工作台台面上的废屑进行清理，满足工人的工作需求。

Claims

1.一种铝型材切割机，包括工作台（1）、立杆（2）、横板（3）和液压缸（4），所述工作台（1）的左右两侧前后两端均安装有立杆（2），所述立杆（2）的顶端安装有将四个立杆（2）相连的横板（3），所述横板（3）的底端中心位置安装有液压缸（4），其特征在于：所述液压缸（4）的底端安装有连接板（5），且连接板（5）的底端四角分别与四个立杆（2）相互套接在一起，所述连接板（5）的底端中心位置沿前后方向开设有第一滑槽（6），所述第一滑槽（6）的内腔内嵌有第一滑块（7），所述第一滑槽（6）的内腔前侧中心位置通过轴承安装有螺杆（8），且螺杆（8）的后侧贯穿第一滑块（7）通过轴承与第一滑槽（6）的内腔后侧壁面安装在一起，所述轴承的内环与螺杆（8）过盈配合，且轴承的外环与连接板（5）固定连接，所述螺杆（8）与第一滑块（7）相螺接，所述连接板（5）的后侧中心位置安装有第一电机，所述螺杆（8）的后侧延伸出连接板（5）与第一电机的输出端通过联轴器锁紧在一起，所述螺杆（8）的外壁前后两端均过盈配合有挡块（9），所述第一滑块（7）的底端延伸至连接板（5）的下表面安装凹形板（10），所述凹形板（10）的内腔底端沿左右方向通过轴承安装有转轴，所述轴承的内环与转轴过盈配合，且轴承的外环与凹形板（10）固定连接，所述转轴的外壁过盈配合有切割刀（11），且切割刀（11）的一部分延伸出凹形板（10），所述凹形板（10）的左侧底端安装有第二电机，所述转轴的左侧延伸出凹形板（10）与第二电机的输出端通过联轴器锁紧在一起，所述连接板（5）的下表面左右两侧均安装有固定机构；

所述固定机构包括矩形箱（12）、第一插杆（13）、压板（14）和弹簧（15）；

所述连接板（5）的下表面左右两侧前后两端均安装有矩形箱（12），所述矩形箱（12）的内腔插接有第一插杆（13），所述第一插杆（13）的底端延伸出矩形箱（12）安装有将连接板（5）下表面前后两侧的两个第一插杆（13）相连的压板（14），所述第一插杆（13）的外壁套接有弹簧（15），且弹簧（15）的上下两端分别与矩形箱（12）和压板（14）固定连接；

所述工作台（1）的顶端中心位置沿前后方向开设有上下贯通的条形开口（16），所述工作台（1）的底端中心位置安装有将条形开口（16）相罩起的下料斗（17），所述工作台（1）的前后两侧左右两端均沿左右方向开设有第二滑槽（18），所述第二滑槽（18）的内腔内嵌有第二滑块（19），所述第二滑块（19）的外侧延伸至第二滑槽（18）的外侧壁面安装有连接杆（20），且连接杆（20）的顶端延伸至工作台（1）的上方，位于所述工作台（1）前后两侧的两个连接杆（20）的内侧顶端安装有将位于工作台（1）左右两侧的两个连接杆（20）相连的刮板（21），且刮板（21）的底端与工作台（1）的上表面相贴合，所述工作台（1）的前侧左右两侧均安装有两个空心环（22），且两个空心环（22）分别位于第二滑槽（18）的上下两端，位于所述第二滑槽（18）顶端的空心环（22）的顶端插接有第二插杆（23），且第二插杆（23）的底端贯穿连接杆（20）延伸出位于第二滑槽（18）底端的空心环（22）的内腔，所述第二插杆（23）的顶端安装有圆柄。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材切割机，其特征在于：所述第一滑槽（6）、第一滑块（7）、第二滑槽（18）和第二滑块（19）均呈燕尾形设置。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材切割机，其特征在于：所述第一滑块（7）的外侧与挡块（9）之间的距离小于切割刀（11）的外壁与条形开口（16）的内腔前侧或后侧之间的最短水平距离。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材切割机，其特征在于：所述压板（14）的底端水平面位于切割刀（11）的下方。

5.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于：所述第一插杆（13）的形状呈“T”字形，所述连接杆（20）的形状呈“L”字形。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材切割机，其特征在于：所述刮板（21）的内侧与条形开口（16）之间的距离小于第二滑块（19）的内侧与第二滑槽（18）的内腔内侧之间的距离。