CN213557381U - 一种粉煤灰砖原料加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉煤灰砖原料加工装置，包括底座，所述底座顶部设有壳体，所述壳体顶部开设有通槽，所述通槽顶部转动连接有齿环，所述壳体与底座之间设有支撑杆，所述支撑杆数量设为四个，四个所述支撑杆分别设置于底座顶部四角，所述壳体内侧底部固定连接有固定杆，所述固定杆顶部固定连接有支撑板，所述支撑板与壳体之间设有筛分筒，所述筛分筒顶部与壳体内壁固定连接。本实用新型通过上磨块与下磨块的配合，可以将需要加工的原料进行碾压破碎，同时通过螺旋叶片与筛分筒的配合可以将没有完全破碎的原料筛选出来重新进行破碎，可以使出料仓内收集的原料大小达到需求的标准，有利于提高装置的破碎质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及原料加工装置领域，具体涉及一种粉煤灰砖原料加工装置。
背景技术
粉煤灰砖是以粉煤灰、石灰为主要原料，粉煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物，粉煤灰砖的出现，减少了粉煤灰的处理费用，同时又为建材工业生产开辟了新的资源，变废为宝，发展了循环经济，在粉煤灰砖的制作过程中将原料混合通常为第一步骤，由于粉煤灰砖为多种原料制成，所以原料破碎的均匀度对粉煤灰砖的性能有着及其重要的影响。
但是在实际使用时，现有的粉煤灰砖加工装置结构简单，没有办法对破碎的原料进行筛分，导致原料中不同的颗粒大小不同，以至于原料的质量下降。
因此，发明一种粉煤灰砖原料加工装置来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种粉煤灰砖原料加工装置，通过上磨块与下磨块的配合，可以将需要加工的原料进行碾压破碎，同时通过螺旋叶片与筛分筒的配合可以将没有完全破碎的原料筛选出来重新进行破碎，可以使出料仓内收集的原料大小达到需求的标准，有利于提高装置的破碎质量，以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉煤灰砖原料加工装置，包括底座，所述底座顶部设有壳体，所述壳体顶部开设有通槽，所述通槽顶部转动连接有齿环，所述壳体与底座之间设有支撑杆，所述支撑杆数量设为四个，四个所述支撑杆分别设置于底座顶部四角，所述壳体内侧底部固定连接有固定杆，所述固定杆顶部固定连接有支撑板，所述支撑板与壳体之间设有筛分筒，所述筛分筒顶部与壳体内壁固定连接，所述筛分筒底部与支撑板固定连接，所述支撑板顶部固定连接有下磨块，所述下磨块顶部设有上磨块，所述上磨块与下磨块块之间设有出料口，所述上磨块外侧固定连接有回收筒，所述回收筒外侧设有螺旋叶片，所述回收筒内侧顶部固定连接有连接杆，所述连接杆顶部贯穿通槽并延伸至通槽外侧，所述连接杆顶部与齿环内侧固定连接，所述壳体外侧设有电机，所述电机输出轴传动连接有转轴，所述转轴顶部设有齿轮，所述齿轮与齿环啮合连接。
优选的，所述筛分筒外侧开设有通孔，所述通孔数量设为多个，多个所述通孔环绕回收筒中心分布，所述通孔与出料口相匹配。
优选的，所述上磨块内部开设有进料槽，所述下磨块顶部设有引导块，所述引导块截面形状设为圆锥形，所述引导块与进料槽相匹配，所述下磨块顶部倾斜设置，所述上磨块与下磨块相匹配。
优选的，所述壳体底部设为漏斗状，所述壳体底部设有出料管，所述底座顶部设有储料仓，所述储料仓与出料管相匹配。
优选的，所述连接杆数量设为多个，多个所述连接杆环绕回收筒中心设置，所述回收筒与筛分筒相匹配，所述螺旋叶片与筛分筒相匹配。
优选的所述出齿环、上磨块和下磨块均同轴分布，所述转轴外侧转动连接有固定块，所述固定块一侧与壳体外侧固定连接。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
通过上磨块与下磨块的配合，可以将需要加工的原料进行碾压破碎，同时通过螺旋叶片与筛分筒的配合可以将没有完全破碎的原料筛选出来重新进行破碎，可以使出料仓内收集的原料大小达到需求的标准，有利于提高装置的破碎质量。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的正视图；
图3为本实用新型的回收桶与螺旋叶片的连接结构示意图；
图4为本实用新型的俯视图；
图5为本实用新型的下磨块结构示意图。
附图标记说明：
1底座、2壳体、3通槽、4齿环、5支撑杆、6固定杆、7筛分筒、8下磨块、9上磨块、10出料口、11回收筒、12螺旋叶片、13连接杆、14电机、15转轴、16齿轮、17进料槽、18出料管、19储料仓、20通孔。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种粉煤灰砖原料加工装置，包括底座1，所述底座1顶部设有壳体2，所述壳体2顶部开设有通槽3，所述通槽3顶部转动连接有齿环4，所述壳体2与底座1之间设有支撑杆5，所述支撑杆5数量设为四个，四个所述支撑杆5分别设置于底座1顶部四角，所述壳体2内侧底部固定连接有固定杆6，所述固定杆6顶部固定连接有支撑板，所述支撑板与壳体2之间设有筛分筒7，所述筛分筒7顶部与壳体2内壁固定连接，所述筛分筒7底部与支撑板固定连接，所述支撑板顶部固定连接有下磨块8，所述下磨块8顶部设有上磨块9，所述上磨块9与下磨块8块之间设有出料口10，所述上磨块9外侧固定连接有回收筒11，所述回收筒11外侧设有螺旋叶片12，所述回收筒11内侧顶部固定连接有连接杆13，所述连接杆13顶部贯穿通槽3并延伸至通槽3外侧，所述连接杆13顶部与齿环4内侧固定连接，所述壳体2外侧设有电机14，所述电机14输出轴传动连接有转轴15，所述转轴15顶部设有齿轮16，所述齿轮16与齿环4啮合连接。
进一步的，在上述技术方案中，所述筛分筒7外侧开设有通孔20，所述通孔20数量设为多个，多个所述通孔20环绕回收筒11中心分布，所述通孔20与出料口10相匹配。
进一步的，在上述技术方案中，所述上磨块9内部开设有进料槽17，所述下磨块8顶部设有引导块，所述引导块截面形状设为圆锥形，所述引导块与进料槽17相匹配，所述下磨块8顶部倾斜设置，所述上磨块9与下磨块8相匹配，下磨块8顶部倾斜设置有利于方便原料于上磨块8与下磨块9之间滑动。
进一步的，在上述技术方案中，所述壳体2底部设为漏斗状，所述壳体2底部设有出料管18，所述底座1顶部设有储料仓19，所述储料仓19与出料管18相匹配，壳体2底部设为漏斗状有利于方便引导原料滑落至出料管18中。
进一步的，在上述技术方案中，所述连接杆13数量设为多个，多个所述连接杆13环绕回收筒11中心设置，所述回收筒11与筛分筒7相匹配，所述螺旋叶片12与筛分筒7相匹配，连接杆13数量设为多个有利于增加齿环4与回收筒11之间的结构强度。
进一步的，在上述技术方案中，所述出齿环4、上磨块9和下磨块8均同轴分布，所述转轴15外侧转动连接有固定块，所述固定块一侧与壳体2外侧固定连接，固定块有利于对转轴15进行限位。
本实用工作原理：
参照说明书附图1-5，通过启动电机14，使电机14带动转轴15旋转，同时通过转轴15使齿轮16带动齿环4旋转，同时齿环4通过连接杆13使回收筒11带动其内侧上磨块9旋转，之后通过通槽3将原料加入至上磨块9内部进料槽17中，同时通过引导块将原料导入至上磨块9与下磨块8之间，同时通过上磨块9与下磨块8的旋转的摩擦力碾碎原料，经过碾碎的原料通过出料口10与通孔20落入至螺旋叶片12表面，同时在螺旋叶片12在回收筒11的旋转下带动其表面原料旋转上升，同时使原料与筛分筒7不断摩擦，使大小合格的原料通筛分筒7表面的筛孔，并落入至壳体2底部，而颗粒较大的原料会随螺旋叶片12的旋转一直上升，直至重新落入至进料槽17中继续进行碾碎，落入至壳体2底部的原料会通过出料管18进入至储料箱19中储存。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (6)
1.一种粉煤灰砖原料加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设有壳体(2)，所述壳体(2)顶部开设有通槽(3)，所述通槽(3)顶部转动连接有齿环(4)，所述壳体(2)与底座(1)之间设有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)数量设为四个，四个所述支撑杆(5)分别设置于底座(1)顶部四角，所述壳体(2)内侧底部固定连接有固定杆(6)，所述固定杆(6)顶部固定连接有支撑板，所述支撑板与壳体(2)之间设有筛分筒(7)，所述筛分筒(7)顶部与壳体(2)内壁固定连接，所述筛分筒(7)底部与支撑板固定连接，所述支撑板顶部固定连接有下磨块(8)，所述下磨块(8)顶部设有上磨块(9)，所述上磨块(9)与下磨块(8)块之间设有出料口(10)，所述上磨块(9)外侧固定连接有回收筒(11)，所述回收筒(11)外侧设有螺旋叶片(12)，所述回收筒(11)内侧顶部固定连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)顶部贯穿通槽(3)并延伸至通槽(3)外侧，所述连接杆(13)顶部与齿环(4)内侧固定连接，所述壳体(2)外侧设有电机(14)，所述电机(14)输出轴传动连接有转轴(15)，所述转轴(15)顶部设有齿轮(16)，所述齿轮(16)与齿环(4)啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种粉煤灰砖原料加工装置，其特征在于：所述筛分筒(7)外侧开设有通孔(20)，所述通孔(20)数量设为多个，多个所述通孔(20)环绕回收筒(11)中心分布，所述通孔(20)与出料口(10)相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种粉煤灰砖原料加工装置，其特征在于：所述上磨块(9)内部开设有进料槽(17)，所述下磨块(8)顶部设有引导块，所述引导块截面形状设为圆锥形，所述引导块与进料槽(17)相匹配，所述下磨块(8)顶部倾斜设置，所述上磨块(9)与下磨块(8)相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种粉煤灰砖原料加工装置，其特征在于：所述壳体(2)底部设为漏斗状，所述壳体(2)底部设有出料管(18)，所述底座(1)顶部设有储料仓(19)，所述储料仓(19)与出料管(18)相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种粉煤灰砖原料加工装置，其特征在于：所述连接杆(13)数量设为多个，多个所述连接杆(13)环绕回收筒(11)中心设置，所述回收筒(11)与筛分筒(7)相匹配，所述螺旋叶片(12)与筛分筒(7)相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种粉煤灰砖原料加工装置，其特征在于：所述齿环(4)、上磨块(9)和下磨块(8)均同轴分布，所述转轴(15)外侧转动连接有固定块，所述固定块一侧与壳体(2)外侧固定连接。
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