CN213556126U - 一种节能环保的化工厂废气吸收罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能环保的化工厂废气吸收罐，包括罐体、过滤机构、混合机构和驱动机构，所述罐体由上至下依次开设有过滤槽、混合槽、驱动槽和置物槽，且过滤槽与混合槽之间、混合槽与驱动槽之间、混合槽与驱动槽之间均设有风机，所述罐体的顶部设有过滤机构，且过滤机构的底部与过滤槽内周底部开设的限位槽榫接，所述罐体远离风机的一侧设有与混合槽内周连接的混合机构，且罐体靠近混合机构一侧的上半部安装有臭氧发生器，所述罐体靠近混合机构一侧的下半部设有驱动机构，且驱动机构的上半部和下半部分别与驱动槽和置物槽的内周连接。该节能环保的化工厂废气吸收罐，能够对废气进行多重处理，同时能够提高处理的效率。

Description

一种节能环保的化工厂废气吸收罐

技术领域

本实用新型属于化工厂废气处理设备技术领域，具体涉及一种节能环保的化工厂废气吸收罐。

背景技术

化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业。化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学。人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。现阶段，在化工厂的日常生产加工过程中，需要配个使用吸收罐对产生的废气进行处理，达标后才可进行排放，现有的化工厂废气吸收罐，结构较为单一，导致废气处理的效率一般。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种节能环保的化工厂废气吸收罐，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能环保的化工厂废气吸收罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保的化工厂废气吸收罐，包括罐体、过滤机构、混合机构和驱动机构，所述罐体由上至下依次开设有过滤槽、混合槽、驱动槽和置物槽，且过滤槽与混合槽之间、混合槽与驱动槽之间、混合槽与驱动槽之间均设有风机，多组所述风机的底座均与罐体的侧面固定焊接，且多组风机的进风口和出风口分别安装有进风管和出风管；

所述罐体的顶部设有过滤机构，且过滤机构的底部与过滤槽内周底部开设的限位槽榫接，所述罐体远离风机的一侧设有与混合槽内周连接的混合机构，且罐体靠近混合机构一侧的上半部安装有臭氧发生器，所述臭氧发生器的排气口安装有与混合槽连通的排气管，所述罐体靠近混合机构一侧的下半部设有驱动机构，且驱动机构的上半部和下半部分别与驱动槽和置物槽的内周连接。

优选的，所述过滤机构包括盖板和过滤板，所述盖板通过固定螺栓与罐体的顶部连接，且盖板的底部固定焊接有三组呈等距离分布的过滤板，三组所述过滤板的底部均一体成型有凸块，且三组凸块分别与对应的限位槽榫接，三组所述过滤板的中心均开设有过滤槽，且三组过滤槽的内周沿输送管的输送方向分别卡接有粗滤网、精滤网和活性炭吸附层。

优选的，所述混合机构包括驱动电机、混合杆和叶片，所述驱动电机的底座与罐体的侧面固定焊接，且驱动电机的输出轴贯穿罐体并通过联轴器与混合杆的一端连接，所述混合杆的另一端通过焊接的轴承座与混合槽的内周转动连接，且混合杆的外周固定焊接有多组呈等距离分布的叶片。

优选的，所述驱动机构包括水泵和喷头，所述水泵的底座与罐体的侧面固定焊接，且水泵的进水口和出水口分别安装有进水管和出水管，进水管远离水泵的一端与置物槽连通，且出水管远离水泵的一端与驱动槽内周顶部安装的连接管连通，连接管的底部安装有多组呈等距离分布的喷头。

优选的，所述驱动机构的多组喷头均设有一组竖向喷嘴和多组倾斜喷嘴，且多组倾斜喷嘴以竖向喷嘴为中心呈环形阵列分布。

本实用新型的技术效果和优点：该节能环保的化工厂废气吸收罐，通过通过凸块与限位槽榫接，使过滤板与过滤槽连接，同时通过粗滤网和精滤网对过滤槽内部的废气中含有的颗粒杂质进行过滤处理，并通过活性炭吸附层对废气中的杂质进行吸附，对废气进行二次处理；通过臭氧发生器的工作，对混合槽内部的废气进行杀菌处理，同时通过驱动电机的工作，由输出轴带动混合杆旋转，使叶片对废气和臭氧进行充分混合，提高处理的效率；通过水泵的工作，使置物槽内部盛放的水液通过进水管和出水管输送至连接管，并通过喷头使水液雾化并与废气混合，从而对废气中含有可溶性杂质进行处理，该节能环保的化工厂废气吸收罐，能够对废气进行多重处理，同时能够提高处理的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的图2中A处结构的放大图。

图中：1罐体、2过滤机构、3混合机构、4驱动机构、5风机、6臭氧发生器、7盖板、8过滤板、9驱动电机、10混合杆、11叶片、12水泵、13喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种节能环保的化工厂废气吸收罐，包括罐体1、过滤机构2、混合机构3和驱动机构4，所述罐体1由上至下依次开设有过滤槽、混合槽、驱动槽和置物槽，过滤槽的侧面安装有与外部的进气设备连通的输送管，混合槽的底部安装有与外部的排污设备连通的排污管，置物槽的侧面安装有与外部的进水设备连通的补水管，且过滤槽与混合槽之间、混合槽与驱动槽之间、混合槽与驱动槽之间均设有风机5，风机5可选为JS型吸风机，风机5、臭氧发生器6、驱动电机9和水泵12均与外部的驱动电源电性连接，可通过安装控制器进行调控，控制器可选为S7-300型PLC控制器，多组所述风机5的底座均与罐体1的侧面固定焊接，且多组风机5的进风口和出风口分别安装(可选为紧固件安装方式，紧固件可根据实际需要选择螺栓、螺钉等)有进风管和出风管，进风管和出风管分别与对应槽的内周连通，处于最下方的风机5的出风管与外部的排放设备连通；

所述罐体1的顶部设有过滤机构2，且过滤机构2的底部与过滤槽内周底部开设的限位槽榫接，所述罐体1远离风机5的一侧设有与混合槽内周连接的混合机构3，且罐体1靠近混合机构3一侧的上半部安装有臭氧发生器6，臭氧发生器6可选为DFO-K-5型臭氧发生器，所述臭氧发生器6的排气口安装有与混合槽连通的排气管，所述罐体1靠近混合机构3一侧的下半部设有驱动机构4，且驱动机构4的上半部和下半部分别与驱动槽和置物槽的内周连接，通过粗滤网和精滤网对过滤槽内部的废气中含有的颗粒杂质进行过滤处理，并通过活性炭吸附层对废气中的杂质进行吸附。

具体的，所述过滤机构2包括盖板7和过滤板8，所述盖板7通过固定螺栓与罐体1的顶部连接，且盖板7的底部固定焊接有三组呈等距离分布的过滤板8，三组所述过滤板8的底部均一体成型有凸块，且三组凸块分别与对应的限位槽榫接，三组所述过滤板8的中心均开设有过滤槽，且三组过滤槽的内周沿输送管的输送方向分别卡接有粗滤网、精滤网和活性炭吸附层。

具体的，所述混合机构3包括驱动电机9、混合杆10和叶片11，驱动电机9可选为东芝旋转电机，所述驱动电机9的底座与罐体1的侧面固定焊接，且驱动电机9的输出轴贯穿罐体1并通过联轴器与混合杆10的一端连接，所述混合杆10的另一端通过焊接的轴承座与混合槽的内周转动连接，且混合杆10的外周固定焊接有多组呈等距离分布的叶片11，通过臭氧发生器6的工作，对混合槽内部的废气进行杀菌处理，同时通过驱动电机9的工作，由输出轴带动混合杆10旋转，使叶片11对废气和臭氧进行充分混合。

具体的，所述驱动机构4包括水泵12和喷头13，水泵12可选80HYL-18型水泵，所述水泵12的底座与罐体1的侧面固定焊接，且水泵12的进水口和出水口分别安装有进水管和出水管，进水管远离水泵12的一端与置物槽连通，且出水管远离水泵12的一端与驱动槽内周顶部安装的连接管连通，连接管的底部安装有多组呈等距离分布的喷头13，通过水泵12的工作，使置物槽内部盛放的水液通过进水管和出水管输送至连接管，并通过喷头13使水液雾化并与废气混合，从而对废气中含有可溶性杂质进行处理。

具体的，所述驱动机构4的多组喷头13均设有一组竖向喷嘴和多组倾斜喷嘴，且多组倾斜喷嘴以竖向喷嘴为中心呈环形阵列分布，增大雾化混合的面积，从而提高处理的效率。

工作原理，该节能环保的化工厂废气吸收罐，需要使用时，外部的进气设备将废气通过输送管输送至过滤槽的内部，通过粗滤网和精滤网对过滤槽内部的废气中含有的颗粒杂质进行过滤处理，并通过活性炭吸附层对废气中的杂质进行吸附，对废气进行二次处理，处理完成后，通过风机5的工作，由进风管和出风管将废气输送至混合槽的内部，输送完成后，打开臭氧发生器6和驱动电机9，通过臭氧发生器6的工作，对混合槽内部的废气进行杀菌处理，同时通过驱动电机9的工作，由输出轴带动混合杆10旋转，使叶片11对废气和臭氧进行充分混合，处理完成后，通过风机5的工作，将废气输送至驱动槽的内部，输送完成后，打开水泵12，通过水泵12的工作，使置物槽内部盛放的水液通过进水管和出水管输送至连接管，并通过喷头13使水液雾化并与废气混合，从而对废气中含有可溶性杂质进行处理，处理完成后，通过风机5的工作，将处理后的废气输送至排放设备进行检测，达标后即可进行排放，对环境进行保护。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种节能环保的化工厂废气吸收罐，包括罐体(1)、过滤机构(2)、混合机构(3)和驱动机构(4)，其特征在于：所述罐体(1)由上至下依次开设有过滤槽、混合槽、驱动槽和置物槽，且过滤槽与混合槽之间、混合槽与驱动槽之间、混合槽与驱动槽之间均设有风机(5)，多组所述风机(5)的底座均与罐体(1)的侧面固定焊接，且多组风机(5)的进风口和出风口分别安装有进风管和出风管；

所述罐体(1)的顶部设有过滤机构(2)，且过滤机构(2)的底部与过滤槽内周底部开设的限位槽榫接，所述罐体(1)远离风机(5)的一侧设有与混合槽内周连接的混合机构(3)，且罐体(1)靠近混合机构(3)一侧的上半部安装有臭氧发生器(6)，所述臭氧发生器(6)的排气口安装有与混合槽连通的排气管，所述罐体(1)靠近混合机构(3)一侧的下半部设有驱动机构(4)，且驱动机构(4)的上半部和下半部分别与驱动槽和置物槽的内周连接。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保的化工厂废气吸收罐，其特征在于：所述过滤机构(2)包括盖板(7)和过滤板(8)，所述盖板(7)通过固定螺栓与罐体(1)的顶部连接，且盖板(7)的底部固定焊接有三组呈等距离分布的过滤板(8)，三组所述过滤板(8)的底部均一体成型有凸块，且三组凸块分别与对应的限位槽榫接，三组所述过滤板(8)的中心均开设有过滤槽，且三组过滤槽的内周沿输送管的输送方向分别卡接有粗滤网、精滤网和活性炭吸附层。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保的化工厂废气吸收罐，其特征在于：所述混合机构(3)包括驱动电机(9)、混合杆(10)和叶片(11)，所述驱动电机(9)的底座与罐体(1)的侧面固定焊接，且驱动电机(9)的输出轴贯穿罐体(1)并通过联轴器与混合杆(10)的一端连接，所述混合杆(10)的另一端通过焊接的轴承座与混合槽的内周转动连接，且混合杆(10)的外周固定焊接有多组呈等距离分布的叶片(11)。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保的化工厂废气吸收罐，其特征在于：所述驱动机构(4)包括水泵(12)和喷头(13)，所述水泵(12)的底座与罐体(1)的侧面固定焊接，且水泵(12)的进水口和出水口分别安装有进水管和出水管，进水管远离水泵(12)的一端与置物槽连通，且出水管远离水泵(12)的一端与驱动槽内周顶部安装的连接管连通，连接管的底部安装有多组呈等距离分布的喷头(13)。

5.根据权利要求1所述的一种节能环保的化工厂废气吸收罐，其特征在于：所述驱动机构(4)的多组喷头(13)均设有一组竖向喷嘴和多组倾斜喷嘴，且多组倾斜喷嘴以竖向喷嘴为中心呈环形阵列分布。

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