CN213532112U - 一种用于生产无尘车间的加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产无尘车间的加工设备，包括支撑柱控制块抛光辊和电机，所述支撑柱的上方固定连接有放置槽，所述放置槽的前后两侧均固定连接有固定杆，所述放置槽的内侧设置有不锈钢，所述螺纹杆的外表面安装有控制块，且控制块的外侧固定连接有固定块，所述固定块的上端安装有电机，所述控制块的内部贯穿连接有控制杆，且控制杆的内侧安装有抛光球，所述控制块的上端固定连接有支撑杆，且支撑杆的内部贯穿连接有调节杆，所述调节杆的内侧安装有抛光辊，且调节杆的外表面设置有皮带。该不锈钢双面抛光装置，方便对不锈钢进行抛光处理，方便对不锈钢进行固定，保证了不锈钢的抛光质量，提高了不锈钢的工作效率。

Description

一种用于生产无尘车间的加工设备

技术领域

本实用新型涉及不锈钢相关技术领域，具体为一种用于生产无尘车间的加工设备。

背景技术

在无尘车间的排风管道和无尘车间的配件上生产上，常常遇到对一些不锈钢配件的深层次加工。

在不锈钢配件加工过程中，经常需要对不锈钢材料进行抛光，以去除其表面的杂质、毛刺、锈渍等，目前使用的抛光装置多种多样，种类繁多，但是仍存在一些不足。

一般的抛光装置，不方便对不锈钢的双面进行抛光，以及不便于对不锈钢进行固定，影响使用，因此，我们提供一种用于生产无尘车间的加工设备，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产无尘车间的加工设备，以解决上述背景技术中提出的一般的抛光装置，不方便对不锈钢的双面进行抛光，以及不便于对不锈钢进行固定，影响使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产无尘车间的加工设备，包括支撑柱控制块抛光辊和电机，所述支撑柱的上方固定连接有放置槽，且放置槽的上侧内部贯穿连接有固定螺旋，所述放置槽的前后两侧均固定连接有固定杆，且固定杆的内部贯穿连接有螺纹杆，所述放置槽的内侧设置有不锈钢，所述螺纹杆的外表面安装有控制块，且控制块的外侧固定连接有固定块，所述固定块的上端安装有电机，所述控制块的内部贯穿连接有控制杆，且控制杆的内侧安装有抛光球，所述控制块的上端固定连接有支撑杆，且支撑杆的内部贯穿连接有调节杆，所述调节杆的内侧安装有抛光辊，且调节杆的外表面设置有皮带。

优选的，所述放置槽与固定螺旋之间构成螺纹连接，且放置槽呈凹型结构，并且放置槽位于抛光辊的下方。

优选的，所述螺纹杆在固定杆上构成转动结构，且螺纹杆与不锈钢之间平行设置。

优选的，所述控制块在螺纹杆上构成螺纹结构，且控制杆在控制块上构成转动结构。

优选的，所述抛光球的宽度尺寸等于不锈钢的宽度尺寸，且不锈钢的长度尺寸等于抛光辊长度尺寸的2倍。

优选的，所述调节杆与控制杆之间平行设置，且调节杆与抛光辊之间通过转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该不锈钢双面抛光装置，方便对不锈钢进行抛光处理，方便对不锈钢进行固定，保证了不锈钢的抛光质量，提高了工作效率；

1、控制块在螺纹杆上构成转动结构，对控制块的位置进行调整，控制杆在控制块上构成转动结构，从而使抛光球进行转动，从而对不锈钢的两侧进行抛光，且调节杆在支撑杆上构成转动结构，方便对不锈钢的上方进行抛光；

2、放置槽呈凹型结构，从而对不锈钢进行限位，且放置槽与固定螺旋之间构成螺纹连接，从而对不锈钢进行固定，防止不锈钢在抛光过程中出现抛光不均的情况；

3、控制块与固定块之间构成固定连接，保证了抛光球和抛光辊之间转速的稳定性，且控制杆与调节杆之间通过皮带构成转动结构，方便对不锈钢的两侧和上侧同时进行作业，节省了时间，同时提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型抛光辊和固定块连接俯视结构示意图。

图中：1、支撑柱；2、放置槽；3、固定螺旋；4、螺纹杆；5、不锈钢；6、控制块；7、控制杆；8、抛光球；9、支撑杆；10、调节杆；11、抛光辊；12、固定杆；13、皮带；14、固定块；15、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产无尘车间的加工设备，包括支撑柱1、放置槽2、固定螺旋3、螺纹杆4、不锈钢5、控制块6、控制杆7、抛光球8、支撑杆9、调节杆10、抛光辊11、固定杆12、皮带13、固定块14和电机15，支撑柱1的上方固定连接有放置槽2，且放置槽2的上侧内部贯穿连接有固定螺旋3，放置槽2的前后两侧均固定连接有固定杆12，且固定杆12的内部贯穿连接有螺纹杆4，放置槽2的内侧设置有不锈钢5，螺纹杆4的外表面安装有控制块6，且控制块6的外侧固定连接有固定块14，固定块14的上端安装有电机15，控制块6的内部贯穿连接有控制杆7，且控制杆7的内侧安装有抛光球8，控制块6的上端固定连接有支撑杆9，且支撑杆9的内部贯穿连接有调节杆10，调节杆10的内侧安装有抛光辊11，且调节杆10的外表面设置有皮带13。

如图3中放置槽2与固定螺旋3之间构成螺纹连接，且放置槽2呈凹型结构，并且放置槽2位于抛光辊11的下方，方便对不锈钢5进行固定，如图3中螺纹杆4在固定杆12上构成转动结构，且螺纹杆4与不锈钢5之间平行设置，保证了固定杆12的稳定性，如图1中控制块6在螺纹杆4上构成螺纹结构，且控制杆7在控制块6与上构成转动结构，方便对不锈钢5的两侧进行抛光。

如图2中抛光球8的宽度尺寸等于不锈钢5的宽度尺寸，且不锈钢5的长度尺寸等于抛光辊11长度尺寸的2倍，方便对不锈钢5的两侧及上侧进行全方位抛光，如图2中调节杆10与控制杆7之间平行设置，且调节杆10与抛光辊11之间通过转动连接，方便对不锈钢5的上侧进行抛光。

工作原理：在使用该不锈钢双面抛光装置时，首先将不锈钢5放在放置槽2上，通过固定螺旋3对不锈钢5进行固定，防止不锈钢5在抛光过程中出现抛光不均的情况，通过螺纹杆4使控制块6进行滑动，从而带动抛光球8进行滑动，方便对不锈钢5的两侧进行抛光，启动电机15使控制杆7进行转动，从而带动抛光球8进行转动，保证了不锈钢5的两侧的抛光的均匀性，控制杆7带动皮带13进行转动，从而带动调节杆10进行转动，对不锈钢5的上表面进行抛光，提高不锈钢5的抛光效果，固定块14与控制块6之间构成固定连接，使电机15跟随控制块6进行滑动，从而保证了抛光球8与抛光辊11之间转速的稳定性，节省了劳动力，提高生产效率，降低生产成本，这就是该不锈钢双面抛光装置使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于生产无尘车间的加工设备，包括支撑柱（1）控制块（6）抛光辊（11）和电机（15），其特征在于：所述支撑柱（1）的上方固定连接有放置槽（2），且放置槽（2）的上侧内部贯穿连接有固定螺旋（3），所述放置槽（2）的前后两侧均固定连接有固定杆（12），且固定杆（12）的内部贯穿连接有螺纹杆（4），所述放置槽（2）的内侧设置有不锈钢（5），所述螺纹杆（4）的外表面安装有控制块（6），且控制块（6）的外侧固定连接有固定块（14），所述固定块（14）的上端安装有电机（15），所述控制块（6）的内部贯穿连接有控制杆（7），且控制杆（7）的内侧安装有抛光球（8），所述控制块（6）的上端固定连接有支撑杆（9），且支撑杆（9）的内部贯穿连接有调节杆（10），所述调节杆（10）的内侧安装有抛光辊（11），且调节杆（10）的外表面设置有皮带（13）。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产无尘车间的加工设备，其特征在于：所述放置槽（2）与固定螺旋（3）之间构成螺纹连接，且放置槽（2）呈凹型结构，并且放置槽（2）位于抛光辊（11）的下方。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产无尘车间的加工设备，其特征在于：所述螺纹杆（4）在固定杆（12）上构成转动结构，且螺纹杆（4）与不锈钢（5）之间平行设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产无尘车间的加工设备，其特征在于：所述控制块（6）在螺纹杆（4）上构成螺纹结构，且控制杆（7）在控制块（6）上构成转动结构。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产无尘车间的加工设备，其特征在于：所述抛光球（8）的宽度尺寸等于不锈钢（5）的宽度尺寸，且不锈钢（5）的长度尺寸等于抛光辊（11）长度尺寸的2倍。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产无尘车间的加工设备，其特征在于：所述调节杆（10）与控制杆（7）之间平行设置，且调节杆（10）与抛光辊（11）之间通过转动连接。

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