CN209095150U - 一种不锈钢管道抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及不锈钢管道技术领域，尤其为一种不锈钢管道抛光装置，包括加工台，所述加工台的底部四角固定连接有支撑柱，所述加工台的顶部一端固定连接有基座，所述基座的顶部固定设有第一电机，所述第一电机的一侧输出端转动连接有三角皮带，所述加工台的顶端中部固定连接有第一固定架，所述第一固定架的顶端侧壁轴连接有主转动轴，所述主转动轴靠近加工台中部的一侧转动连接有主动辊，所述加工台远离基座的一端顶部固定连接有第二固定架，所述第二固定架的顶端侧壁轴连接有次转动轴，所述次转动轴靠近加工台中部的一侧转动连接有从动辊，所述从动辊和主动辊的中部顶端放置有不锈钢管道，装置整体结构简单科学，实用性较高，适用性较强。
Description
技术领域
本实用新型涉及不锈钢管道技术领域，具体为一种不锈钢管道抛光装置。
背景技术
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光），通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂，抛光时，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米/秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观，大批量生产轴承钢球时，常采用滚筒抛光的方法。
在现有的不锈钢管道抛光装置技术普遍存在结构设计较为复杂，操作难度较大，实用性相对较低，并且在对不同口径的不锈钢管道进行抛光加工时需要更换抛光头，而这样便大大降低了工作效率，使得时间上的成本大大提高。因此，需要一种不锈钢管道抛光装置来解决现有技术中所存在的不足之处。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种不锈钢管道抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种不锈钢管道抛光装置，包括加工台，所述加工台的底部四角固定连接有支撑柱，所述加工台的顶部一端固定连接有基座，所述基座的顶部固定设有第一电机，所述第一电机的一侧输出端转动连接有三角皮带，所述加工台的顶端中部固定连接有第一固定架，所述第一固定架的顶端侧壁轴连接有主转动轴，所述主转动轴靠近加工台中部的一侧转动连接有主动辊，所述加工台远离基座的一端顶部固定连接有第二固定架，所述第二固定架的顶端侧壁轴连接有次转动轴，所述次转动轴靠近加工台中部的一侧转动连接有从动辊，所述从动辊和主动辊的中部顶端放置有不锈钢管道，所述加工台位于第一固定架和第二固定架的中间处固定设有底座，所述底座的顶部固定连接有机架，所述机架靠近加工台中部的一侧侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端转动连接有内旋转轴，所述内旋转轴的圆周外壁固定连接有方形安装座，所述方形安装座的四面均固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端固定设有限位头，所述限位头远离内旋转轴的一侧固定连接有调节弹簧，所述固定杆的外壁固定设有调节杆，所述调节杆的侧壁两侧外壁固定开设有多个限位孔，所述限位孔的内壁螺纹连接有销头，所述调节杆远离固定杆的一端固定连接有弧形内抛光头，所述机架靠近第二电机的一侧侧壁顶端固定设有第三电机，所述第三电机的输出端转动连接有外旋转轴，所述外旋转轴的圆周外壁固定连接有外抛光头。
优选的，所述三角皮带远离第一电机的一端转动连接于主转动轴。
优选的，所述不锈钢管道放置于主动辊和从动辊的中部上方处，且不锈钢管道的两侧底端侧壁转动连接于主动辊和从动辊。
优选的，所述内旋转轴远离第二电机的一端位于不锈钢管道的内部，且弧形内抛光头与不锈钢管道的内壁紧贴转动连接。
优选的，所述外抛光头与不锈钢管道的顶端外壁紧贴转动连接。
优选的，所述第一电机、第二电机和第三电机的型号为Y-160M-1。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的第一电机为主动辊提供了转动的动力，以此带动主动辊进行转动，并且通过与从动辊进行配合带动待抛光处理的不锈钢管道进行转动，结构设计更为简单合理。
2、本实用新型中，通过设置的固定杆和调节杆，在对不同口径的不锈钢管道的内壁进行抛光时的适应性更广，减少了更换抛光头的时间，提高了工作效率。
3、本实用新型中，通过设置的机架使得第二电机和第三电机的空间结构设计更加合理，在对不锈钢管道进行外壁的抛光时通过外抛光头可以非常便捷的进行处理，并且结构简单，实用性较高，可以适用于各种口径的不锈钢管道。
附图说明
图1为本实用新型整体结构主视图；
图2为本实用新型整体结构后视图；
图3为本实用新型A部结构放大示意图。
图中：1-加工台、2-支撑柱、3-基座、4-第一电机、5-三角皮带、6-第一固定架、7-主转动轴、8-主动辊、9-第二固定架、10-次转动轴、11-从动辊、12-不锈钢管道、13-底座、14-机架、15-第二电机、16-内旋转轴、17-方形安装座、18-固定杆、19-限位头、20-调节弹簧、21-调节杆、22-限位孔、23-销头、24-弧形内抛光头、25-第三电机、26-外旋转轴、27-外抛光头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种不锈钢管道抛光装置，包括加工台1，加工台1的底部四角固定连接有支撑柱2，加工台1的顶部一端固定连接有基座3，基座3的顶部固定设有第一电机4，通过第一电机4为主动辊提8供了转动的动力，以此带动主动辊8进行转动，并且通过与从动辊11进行配合带动待抛光处理的不锈钢管道12进行转动，结构设计更为简单合理，第一电机4的一侧输出端转动连接有三角皮带5，加工台1的顶端中部固定连接有第一固定架6，第一固定架6的顶端侧壁轴连接有主转动轴7，主转动轴7靠近加工台1中部的一侧转动连接有主动辊8，加工台1远离基座3的一端顶部固定连接有第二固定架9，第二固定架9的顶端侧壁轴连接有次转动轴10，次转动轴10靠近加工台1中部的一侧转动连接有从动辊11，从动辊11和主动辊8的中部顶端放置有不锈钢管道12，加工台1位于第一固定架6和第二固定架9的中间处固定设有底座13，述底座13的顶部固定连接有机架14，通过机架14使得第二电机15和第三电机25的空间结构设计更加合理，在对不锈钢管道12进行外壁的抛光时通过外抛光头27可以非常便捷的进行处理，并且结构简单，实用性较高，可以适用于各种口径的不锈钢管道，机架14靠近加工台1中部的一侧侧壁固定连接有第二电机15，第二电机15的输出端转动连接有内旋转轴16，内旋转轴16的圆周外壁固定连接有方形安装座17，方形安装座17的四面均固定连接有固定杆18，固定杆18的顶端固定设有限位头19，限位头19远离内旋转轴16的一侧固定连接有调节弹簧20，固定杆18的外壁固定设有调节杆21，通过固定杆18和调节杆21，在对不同口径的不锈钢管道12的内壁进行抛光时的适应性更广，减少了更换抛光头的时间，提高了工作效率，调节杆21的侧壁两侧外壁固定开设有多个限位孔22，限位孔22的内壁螺纹连接有销头23，调节杆21远离固定杆18的一端固定连接有弧形内抛光头24，机架14靠近第二电机15的一侧侧壁顶端固定设有第三电机25，第三电机25的输出端转动连接有外旋转轴26，外旋转轴26的圆周外壁固定连接有外抛光头27。
本实用新型工作流程：使用时，通过将待抛光的不锈钢管道12放置在主动辊8和从动辊11的顶端外壁上，然后将调节杆21的长度调节至弧形内抛光头24与不锈钢管道12的内壁紧贴，同时将外抛光头27紧贴于不锈钢管道12的顶端外壁，然后通过第一电机4的输出端转动连接于三角皮带5，以此通过三角皮带5带动主动辊8进行转动，通过主动辊8的转动作用，不锈钢管道12进行相反方向的转动，以此从动辊11也随着转动，同时通过第二电机15的输出端带动内旋转轴16进行转动，通过内旋转轴16的转动带动弧形内抛光头24对不锈钢管道12的内壁进行抛光打磨，紧接着第三电机25通过其输出端转动连接于外旋转轴26，通过外旋转轴26的转动带动外抛光头27对不锈钢管道12的顶端外壁进行抛光，随着不锈钢管道12的自身转动，以此完成对不锈钢管道12整体外壁的抛光处理，最终完成不锈钢管道抛光装置的全部工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种不锈钢管道抛光装置，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的底部四角固定连接有支撑柱（2），所述加工台（1）的顶部一端固定连接有基座（3），所述基座（3）的顶部固定设有第一电机（4），所述第一电机（4）的一侧输出端转动连接有三角皮带（5），所述加工台（1）的顶端中部固定连接有第一固定架（6），所述第一固定架（6）的顶端侧壁轴连接有主转动轴（7），所述主转动轴（7）靠近加工台（1）中部的一侧转动连接有主动辊（8），所述加工台（1）远离基座（3）的一端顶部固定连接有第二固定架（9），所述第二固定架（9）的顶端侧壁轴连接有次转动轴（10），所述次转动轴（10）靠近加工台（1）中部的一侧转动连接有从动辊（11），所述从动辊（11）和主动辊（8）的中部顶端放置有不锈钢管道（12），所述加工台（1）位于第一固定架（6）和第二固定架（9）的中间处固定设有底座（13），所述底座（13）的顶部固定连接有机架（14），所述机架（14）靠近加工台（1）中部的一侧侧壁固定连接有第二电机（15），所述第二电机（15）的输出端转动连接有内旋转轴（16），所述内旋转轴（16）的圆周外壁固定连接有方形安装座（17），所述方形安装座（17）的四面均固定连接有固定杆（18），所述固定杆（18）的顶端固定设有限位头（19），所述限位头（19）远离内旋转轴（16）的一侧固定连接有调节弹簧（20），所述固定杆（18）的外壁固定设有调节杆（21），所述调节杆（21）的侧壁两侧外壁固定开设有多个限位孔（22），所述限位孔（22）的内壁螺纹连接有销头（23），所述调节杆（21）远离固定杆（18）的一端固定连接有弧形内抛光头（24），所述机架（14）靠近第二电机（15）的一侧侧壁顶端固定设有第三电机（25），所述第三电机（25）的输出端转动连接有外旋转轴（26），所述外旋转轴（26）的圆周外壁固定连接有外抛光头（27）。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管道抛光装置，其特征在于：所述三角皮带（5）远离第一电机（4）的一端转动连接于主转动轴（7）。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管道抛光装置，其特征在于：所述不锈钢管道（12）放置于主动辊（8）和从动辊（11）的中部上方处，且不锈钢管道（12）的两侧底端侧壁转动连接于主动辊（8）和从动辊（11）。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管道抛光装置，其特征在于：所述内旋转轴（16）远离第二电机（15）的一端位于不锈钢管道（12）的内部，且弧形内抛光头（24）与不锈钢管道（12）的内壁紧贴转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管道抛光装置，其特征在于：所述外抛光头（27）与不锈钢管道（12）的顶端外壁紧贴转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管道抛光装置，其特征在于：所述第一电机（4）、第二电机（15）和第三电机（25）的型号为Y-160M-1。
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