CN213531295U - 一种适用于实验级波纹丝网填料的不锈钢抱箍点焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于实验级波纹丝网填料的不锈钢抱箍点焊机，包括控制箱，工作台面，输送机构，夹紧机构，压料机构、点焊机构以及卸料机构。所述输送机构、夹紧机构、压料机构、点焊机构和卸料机构分别由控制箱控制，所述内嵌有波纹丝网填料的不锈钢抱箍整体卷圆后，固定在输送机构外侧的夹紧位上，控制箱会控制输送机构前进至点焊位处，经过压料机构压紧后，由点焊机构根据控制箱的预设指令完成自动点焊，点焊完成后通过卸料机构实现成品转移，同时复位所有机构。通过该不锈钢抱箍点焊机能够实现对于实验级波纹丝网填料外部不锈钢抱箍的快速自动成环点焊，免去人工作业时手动成环的繁琐，且产品的点焊质量、紧实度都显著优于人工点焊。

Description

一种适用于实验级波纹丝网填料的不锈钢抱箍点焊机

技术领域

本实用新型涉及波纹丝网产品加工设备领域，尤其涉及一种用于实验级波纹丝网填料的不锈钢抱箍点焊机。

背景技术

板波纹规整填料在工业应用中按材质分可分为铜制、铝制和不锈钢材料。其中不锈钢丝网材料在精细化工领域运用极其广泛，实验规模的非工业用小盘径不锈钢丝网填料的应用需求更是逐步上升。小盘径不锈钢丝网填料由内层多片波纹丝网和外层不锈钢抱箍组成，制作时，需要根据所需直径，将多种不同长度规格的波纹丝网片交替叠成圆盘并紧固，再将加工完成的配套不锈钢抱箍套在外面，通过焊接加工实现抱箍的成型固定。因此，需要在内嵌有多片波纹丝网填料的工况下实现对不锈钢抱箍的点焊。实验级的小盘径丝网填料应用环境一般都是小塔径，高塔身，因此所需要的填料数量较多，采用专用机械进行加工是保证成品质量的唯一途径。

在实验级波纹丝网填料生产中，不锈钢抱箍点焊成型是相当重要的一道工序，不同于普通的不锈钢点焊，不锈钢抱箍点焊要求将不锈钢抱箍卷成圆形，且圆内空间填充多片波纹丝网填料。这种独特的工艺条件给点焊带来了更高的要求，一方面不锈钢抱箍点焊后需要保持较好的椭圆度，另一方面由于波纹丝网和抱箍均是导电性能良好的不锈钢材质，点焊时构建一个良好的焊接通路十分重要。传统的人工点焊很难高效地同时实现以上两点要求，且目前市场上并没有针对波纹丝网规整填料不锈钢抱箍点焊的专用设备。

发明内容

鉴于上诉现有的技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种适用于实验级波纹丝网填料的不锈钢抱箍点焊机，旨在克服目前技术难题，解决人工点焊内嵌波纹丝网填料不锈钢抱箍效率低下、产品质量难以保证的问题。本实用新型提供如下技术方案：

一种适用于实验级波纹丝网填料的不锈钢抱箍点焊机，它包括工作台面、输送机构、夹紧机构、压料机构、点焊机构、卸料机构、多个气缸、多根滑轨、支撑架及控制箱，所述支撑架通过螺丝固定在工作台面上，所述输送机构和夹紧机构位于支撑架下方，所述压料机构和点焊机构均固定在支撑架上，所述卸料机构分置在支撑架外两侧,所述夹紧机构中的夹紧模将内嵌有波纹丝网填料的不锈钢抱箍整体卷圆夹紧后，由控制箱控制输送机构前进至点焊位处，并控制压料机构压住不锈钢抱箍连接处，让点焊机构根据控制箱的预设指令完成自动点焊，点焊完成后通过卸料机构实现成品转移并复位所有机构。

作为优选：所述输送机构主要由气缸、第一滑轨和钢制平台构成，第一气缸与滑轨平行排列固定在支撑架下方的工作台面上，且相互之间通过连接块连接，钢制平台固定在滑轨的上方，用于支撑夹紧机构，所述输送机构整体受控制箱信号控制，由气缸驱动，工作时输送机构的平台整体可沿滑轨往返移动，平台向外一侧是放料区域，向内一侧则是点焊区域。

作为优选：所述夹紧机构主要由一块特制的夹紧模构成，夹紧模分成两块半模且分别嵌于输送机构的平台上，其中内侧半模下部装配第二滑轨，由气缸驱动，实现两块半模的夹紧和松开，两块半模夹紧时并非完全闭合，顶部区域设有镂空，以方便压料机构通过，不锈钢抱箍整体在置于夹紧模上并完全夹紧后方能在输送机构带动下运行至点焊位置点。

作为优选：所述压料机构由压料块、第二气缸、第三滑轨构成，第三滑轨和第二气缸均安装在支撑架上，压料块主体为中间镂空的钢制长方体，尾部与第三滑轨相连，受控制箱信号控制，由第二气缸驱动，可在竖直方向上进行移动，所述压料块的镂空区域作为所述点焊机构的焊接通道，可供点焊机构通过，产品被送至点焊位置点后，控制箱控制压料块向下通过夹紧模预留的通道作用在不锈钢抱箍上。通过压料块的压紧作用，不锈钢抱箍的两端能贴合在一起，方便后续进行点焊作业。

作为优选：所述点焊机构由焊接组合件和外接的手提式点焊机构成，焊接组合件被固定在支撑架上，点焊机构整体受控制箱信号控制，由第三气缸驱动，为保证焊接牢固，需要在不锈钢抱箍连接处焊下一排共4个焊点，所述焊接组合件上设有至少两根焊针，因此过程中要控制焊接组合件变换位置实现两次焊接。

作为优选：所述焊接组合件由第三气缸、第四滑轨、两根焊针和转接块组成，两根焊针通过导线连接到焊机主机，同时通过转接块与第四滑轨相连，由第三气缸驱动，实现两根焊针在竖直方向和水平方向上移动，所述压料机构的压料块压住不锈钢抱箍后，焊接组合件受控通过压料块中间的焊接通道向下移动，当焊针接触到不锈钢抱箍连接处时，焊机就会根据预设的焊接条件完成第一次焊接。随后焊接组件上升，向右移动一个焊点间距后，再下移完成第二次焊接，两次焊接完成后，所述点焊机构在控制箱的控制下恢复至初始位置，不锈钢抱箍连接处出现一排共4个焊点。

作为优选：所述卸料机构主要由活塞式气缸和落料收集装置构成，所述活塞式气缸固定在输送机构外侧的工作台面上，受控制箱控制，所述活塞式气缸的活塞杆头部装有软性材质的卸料块，当活塞式气缸的活塞杆伸出时，卸料块轻击成型完成的产品，将其送入另一侧的落料收集装置，所述落料收集装置呈滑梯型，滑梯口与所述夹紧机构对应，成型产品受力后沿落料收集装置完成产品收集。

附图说明

图1为本实用新型所述一种适用于实验级波纹丝网填料的不锈钢抱箍点焊机的结构示意图。

图2为本实用新型所述一种适用于实验级波纹丝网填料的不锈钢抱箍点焊机的结构示意图。

图3为本实用新型所述一种适用于实验级波纹丝网填料的不锈钢抱箍点焊机的焊接通道示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种适用于实验级波纹丝网填料的不锈钢抱箍点焊机，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。如图1-2所示的一种适用于实验级波纹丝网填料的不锈钢抱箍点焊机，它包括工作台面2、输送机构100、夹紧机构200、压料机构300、点焊机构400、卸料机构500、多个气缸、多根滑轨、支撑架3及控制箱1，所述支撑架3通过螺丝固定在工作台面2上，所述输送机构100和夹紧机构200位于支撑架3下方，所述压料机构300和点焊机构400均固定在支撑架3上，所述卸料机构500分置在支撑架外两侧,所述夹紧机构200中的夹紧模210将内嵌有波纹丝网填料的不锈钢抱箍整体卷圆夹紧后，由控制箱1控制输送机构100前进至点焊位处，并控制压料机构300压住不锈钢抱箍连接处，让点焊机构根据控制箱1的预设指令完成自动点焊，点焊完成后通过卸料机构500实现成品转移并复位所有机构，所述输送机构100主要由气缸110、第一滑轨120和钢制平台130构成，第一气缸110与滑轨120平行排列固定在支撑架3下方的工作台面上，且相互之间通过连接块140连接，钢制平台130固定在滑轨120的上方，用于支撑夹紧机构200，所述输送机构100整体受控制箱1信号控制，由气缸110驱动，工作时输送机构的平台整体可沿滑轨往返移动，平台向外一侧是放料区域，向内一侧则是点焊区域，所述夹紧机构200主要由一块特制的夹紧模210构成，夹紧模210分成两块半模且分别嵌于输送机构100的平台上，其中内侧半模下部装配第二滑轨230，由气缸220驱动，实现两块半模的夹紧和松开，两块半模夹紧时并非完全闭合，顶部区域设有镂空，以方便压料机构300通过，不锈钢抱箍整体在置于夹紧模上并完全夹紧后方能在输送机构带动下运行至点焊位置点。

作为优选：所述压料机构300由压料块310、第二气缸320、第三滑轨330构成，第三滑轨330和第二气缸320均安装在支撑架3上，压料块310主体为中间镂空的钢制长方体，尾部与第三滑轨330相连，受控制箱信号控制，由第二气缸320驱动，可在竖直方向上进行移动，所述压料块310的镂空区域作为所述点焊机构的焊接通道，可供点焊机构400通过，产品被送至点焊位置点后，控制箱控制压料块向下通过夹紧模预留的通道作用在不锈钢抱箍上。通过压料块的压紧作用，不锈钢抱箍的两端能贴合在一起，方便后续进行点焊作业，所述点焊机构400由焊接组合件410和外接的手提式点焊机构成，焊接组合件被固定在支撑架3上，点焊机构整体受控制箱信号控制，由第三气缸420驱动，为保证焊接牢固，需要在不锈钢抱箍连接处焊下一排共4个焊点，所述焊接组合件上设有至少两根焊针440，因此过程中要控制焊接组合件变换位置实现两次焊接，所述焊接组合件410由第三气缸420、第四滑轨430、两根焊针440和转接块450组成，两根焊针440通过导线连接到焊机主机，同时通过转接块450与第四滑轨430相连，由第三气缸420驱动，实现两根焊针440在竖直方向和水平方向上移动，所述压料机构的压料块310压住不锈钢抱箍后，焊接组合件受控通过压料块中间的焊接通道向下移动，当焊针接触到不锈钢抱箍连接处时，焊机就会根据预设的焊接条件完成第一次焊接。随后焊接组件上升，向右移动一个焊点间距后，再下移完成第二次焊接，两次焊接完成后，所述点焊机构在控制箱的控制下恢复至初始位置，不锈钢抱箍连接处出现一排共4个焊点，所述卸料机构500主要由活塞式气缸510和落料收集装置530构成，所述活塞式气缸510固定在输送机构100外侧的工作台面2上，受控制箱控制，所述活塞式气缸510的活塞杆头部装有软性材质的卸料块520，当活塞式气缸510的活塞杆伸出时，卸料块轻击成型完成的产品，将其送入另一侧的落料收集装置，所述落料收集装置呈滑梯型，滑梯口与所述夹紧机构对应，成型产品受力后沿落料收集装置完成产品收集。

具体的，使用前，先确保输送机构、夹紧机构、压紧机构、点焊机构和卸料机构断电，同时均处于初始位置点，将不锈钢抱箍卷圆后，把事先备好的多层波纹丝网填料嵌入其中，随后将整体放进夹紧机构夹紧模中的槽位上，为了后续焊接进行需保持抱箍连接处竖直向上。所述夹紧机构为依据产品规格定制的夹紧模，分成两块半模且分别嵌于输送机构的平台上，其中内侧半模下部装配一短滑轨，由气缸驱动，实现两块半模的夹紧和松开。可以实现点焊前对不锈钢抱箍整体的固定，也可以在点焊完成后及时松开方便卸料机构及时弹出成品。

使用时，调节好上述步骤，在控制箱上的操作面板上设置好相关参数后，点击自动启动。夹紧机构随之对整体实现夹紧固定，输送机构带动整体移至点焊位置点，压紧机构的压料块向下移动，通过夹紧模预留的通道压在不锈钢抱箍连接处上，随后焊接组合件的通过压料块中间镂空区域向下移动，与不锈钢抱箍连接处接触，如图3所示。根据预设的焊接条件完成第一次焊接后，控制箱会控制焊接组件上升，向右移动一个焊点间距后，再下移完成第二次焊接后焊接作业结束。夹紧机构随后受控松开固定，卸料机构收到指令快速向外移动，碰到成型完成的不锈钢抱箍整体后将其送入外侧的落料收集装置，成型产品随即沿收集装置滑动至接纳区，同时各机构复位，自此完成一个不锈钢抱箍点焊全过程。

综上，具体动作顺序原理：送料夹紧—送料进—压料进—点焊进—点焊退—点焊移动—点焊进—点焊退—压料退—送料松开—卸料—送料退。所述控制箱的操作界面分为自动操作界面和手动操作界面，自动操作界面中，点击自动启动即自动完成上述动作顺序，并可显示当前产量；手动操作界面中，上述动作中，每个动作对应一个操作按钮，可以单独操作以检查动作是否有效完成。

本实用新型提供一种适用于实验级波纹丝网填料的不锈钢抱箍点焊机，通过该不锈钢抱箍点焊机能够实现大量实验级小盘径波纹丝网填料的不锈钢抱箍快速高质量点焊，该实用新型设备操作简单方便，结构清晰，便于维护。简约化，模块化的设备构造和独特的工艺，使其具备高效的产能利用率。且相对于人工点焊，不再需要人员反复构建点焊通路，同时也避免了产品特殊结构给人工固定带来的困难，节约了大量人力物力资源，充分保证了工作效率。同时自动点焊完成的产品焊点细小美观牢固，抱箍表面无变形空洞，产品的加工质量远优于人工点焊。

最后声明：本实用新型的应用不限于上述的举例，应用范围可更加广泛，对于本领域的技术人员来说，可在前述实例的技术方案进行修改，或对其中部分技术环节加以改进，或对其中功能部件进行同等替换，所有的这些修改、改进及替换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种适用于实验级波纹丝网填料的不锈钢抱箍点焊机，它包括工作台面（2）、输送机构（100）、夹紧机构（200）、压料机构（300）、点焊机构（400）、卸料机构（500）、多个气缸、多根滑轨、支撑架（3）及控制箱（1），其特征在于所述支撑架（3）通过螺丝固定在工作台面（2）上，所述输送机构（100）和夹紧机构（200）位于支撑架（3）下方，所述压料机构（300）和点焊机构（400）均固定在支撑架（3）上，所述卸料机构（500）分置在支撑架外两侧,所述夹紧机构（200）中设置有夹紧模（210），所述控制箱（1）用于在夹紧模（210）将内嵌有波纹丝网填料的不锈钢抱箍整体卷圆夹紧后控制输送机构（100）前进至点焊位处，并控制压料机构（300）压住不锈钢抱箍连接处，所述点焊机构用于根据控制箱（1）的预设指令完成自动点焊，所述卸料机构（500）用于在点焊完成后实现成品转移并复位所有机构。

2.根据权利要求1所述的不锈钢抱箍点焊机，其特征在于，所述输送机构（100）主要由气缸（110）、第一滑轨（120）和钢制平台（130）构成，第一气缸（110）与滑轨（120）平行排列固定在支撑架（3）下方的工作台面上，且相互之间通过连接块（140）连接，钢制平台（130）固定在滑轨（120）的上方，用于支撑夹紧机构（200），所述输送机构（100）整体受控制箱（1）信号控制，由气缸（110）驱动，工作时输送机构的平台整体可沿滑轨往返移动，平台向外一侧是放料区域，向内一侧则是点焊区域。

3.根据权利要求2所述的不锈钢抱箍点焊机，其特征在于，所述夹紧机构（200）主要由一块特制的夹紧模（210）构成，夹紧模（210）分成两块半模且分别嵌于输送机构（100）的平台上，其中内侧半模下部装配第二滑轨（230），由气缸（220）驱动，实现两块半模的夹紧和松开，两块半模夹紧时并非完全闭合，顶部区域设有镂空，以方便压料机构（300）通过，不锈钢抱箍整体在置于夹紧模上并完全夹紧后方能在输送机构带动下运行至点焊位置点。

4.根据权利要求3所述的不锈钢抱箍点焊机，其特征在于，所述压料机构（300）由压料块（310）、第二气缸（320）、第三滑轨（330）构成，第三滑轨（330）和第二气缸（320）均安装在支撑架（3）上，压料块（310）主体为中间镂空的钢制长方体，尾部与第三滑轨（330）相连，受控制箱信号控制，由第二气缸（320）驱动，可在竖直方向上进行移动，所述压料块（310）的镂空区域作为所述点焊机构的焊接通道，可供点焊机构（400）通过，产品被送至点焊位置点后，控制箱控制压料块向下通过夹紧模预留的通道作用在不锈钢抱箍上，通过压料块的压紧作用，不锈钢抱箍的两端能贴合在一起，方便后续进行点焊作业。

5.根据权利要求4所述的不锈钢抱箍点焊机，其特征在于所述点焊机构（400）由焊接组合件（410）和外接的手提式点焊机构成，焊接组合件被固定在支撑架（3）上，点焊机构整体受控制箱信号控制，由第三气缸（420）驱动，为保证焊接牢固，需要在不锈钢抱箍连接处焊下一排共4个焊点，所述焊接组合件上设有至少两根焊针(440)，因此过程中要控制焊接组合件变换位置实现两次焊接。

6.根据权利要求5所述的不锈钢抱箍点焊机，其特征在于，所述焊接组合件（410）由第三气缸（420）、第四滑轨（430）、两根焊针（440）和转接块（450）组成，两根焊针（440）通过导线连接到焊机主机，同时通过转接块（450）与第四滑轨（430）相连，由第三气缸（420）驱动，实现两根焊针（440）在竖直方向和水平方向上移动。

7.根据权利要求1所述的不锈钢抱箍点焊机，其特征在于，所述卸料机构（500）主要由活塞式气缸（510）和落料收集装置（530）构成，所述活塞式气缸（510）固定在输送机构（100）外侧的工作台面（2）上，受控制箱控制，所述活塞式气缸（510）的活塞杆头部装有软性材质的卸料块(520)。

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