CN213530803U - 一种伺服动力刀塔数控车床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种伺服动力刀塔数控车床，涉及数控车床技术领域，包括底座，所述底座的上表面开设有凹槽，所述底座的上方设置有顶板，所述顶板的上表面固定连接有机床本体，所述顶板下表面的四角均固定连接有筒体，所述筒体的内部设置有方框，所述方框的左右两侧均固定连接有第一圆杆，所述第一圆杆远离方框的一端通过轴承与筒体的内壁转动连接，所述方框的内部设置有转动块。本实用新型打开电机带动丝杆旋转，丝杆在旋转的过程中与螺纹孔配合，带动转动块沿着丝杆的轴向移动，此时转动块根据机床本体的水平情况绕第二圆杆转动，同时带动方框绕第一圆杆转动，直至把机床本体调平，从而能够提高工件的加工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控车床技术领域，具体为一种伺服动力刀塔数控车床。
背景技术
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。
但是数控车床对加工的性能要求更高，由于存在安装误差或地面不平整等因素，往往会造成数控车床有一定的倾斜，大大影响了工件的加工精度。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种伺服动力刀塔数控车床，解决了上述背景技术中提出的现有的伺服动力刀塔数控车床，由于存在安装误差或地面不平整等因素，往往会造成数控车床有一定的倾斜，大大影响了工件加工精度的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种伺服动力刀塔数控车床，包括底座，所述底座的上表面开设有凹槽，所述底座的上方设置有顶板，所述顶板的上表面固定连接有机床本体，所述顶板下表面的四角均固定连接有筒体，所述筒体的内部设置有方框，所述方框的左右两侧均固定连接有第一圆杆，所述第一圆杆远离方框的一端通过轴承与筒体的内壁转动连接，所述方框的内部设置有转动块，所述转动块的前后两侧均固定连接有第二圆杆，所述第二圆杆远离转动块的一端通过轴承与方框的内壁转动连接，所述转动块上开设有螺纹孔，所述凹槽的内底壁四角均固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆远离电机的一端贯穿螺纹孔并位于筒体的内部。
进一步的，所述凹槽的左右两侧内壁均固定连接有两个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离凹槽内壁的一端通过销轴转动连接有支撑板，所述支撑板与筒体相接触。
进一步的，所述方框位于筒体的内部底端，所述方框的前后两侧分别与筒体的前后两侧内壁之间留有间隙。
进一步的，所述转动块的左右两侧分别与方框的左右两侧内壁之间留有间隙，所述螺纹孔与丝杆相适配。
进一步的，所述丝杆远离电机的一端固定连接有限位块，所述限位块的外表面与筒体的内壁之间留有间隙。
进一步的，所述顶板的上表面固定连接有水平仪，所述水平仪位于机床本体的前方。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种伺服动力刀塔数控车床，具备以下有益效果：
(1)、该伺服动力刀塔数控车床，打开电机带动丝杆旋转，丝杆在旋转的过程中与螺纹孔配合，带动转动块沿着丝杆的轴向移动，此时转动块根据机床本体的水平情况绕第二圆杆转动，同时带动方框绕第一圆杆转动，直至把机床本体调平，从而能够提高工件的加工精度。
(2)、该伺服动力刀塔数控车床，打开电动伸缩杆带动支撑板移动，通过支撑板与圆筒接触，使机床本体更加稳固，设置水平仪能够方便观察机床本体的水平情况。
附图说明
图1为本实用新型伺服动力刀塔数控车床的立体结构示意图；
图2为本实用新型伺服动力刀塔数控车床的正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型伺服动力刀塔数控车床的图2中A处的放大结构示意图；
图4为本实用新型伺服动力刀塔数控车床的筒体的结构示意图。
图中：1、底座；2、凹槽；3、顶板；4、机床本体；5、筒体；6、方框；7、第一圆杆；8、转动块；9、第二圆杆；10、螺纹孔；11、电机；12、丝杆；13、电动伸缩杆；14、支撑板；15、限位块；16、水平仪。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
一种伺服动力刀塔数控车床，包括底座1，底座1的上表面开设有凹槽2，凹槽2的左右两侧内壁均固定连接有两个电动伸缩杆13，电动伸缩杆13远离凹槽2内壁的一端通过销轴转动连接有支撑板14，支撑板14与筒体5相接触，电动伸缩杆13带动支撑板14移动，通过支撑板14与筒体5接触，使机床本体4更加稳固，底座1的上方设置有顶板3，顶板3的上表面固定连接有机床本体4，顶板3的上表面固定连接有水平仪16，水平仪16位于机床本体4的前方，顶板3下表面的四角均固定连接有筒体5，筒体5的内部设置有方框6，方框6位于筒体5的内部底端，方框6的前后两侧分别与筒体5的前后两侧内壁之间留有间隙，方框6的左右两侧均固定连接有第一圆杆7，第一圆杆7远离方框6的一端通过轴承与筒体5的内壁转动连接，方框6的内部设置有转动块8，转动块8的左右两侧分别与方框6的左右两侧内壁之间留有间隙，螺纹孔10与丝杆12相适配，转动块8的前后两侧均固定连接有第二圆杆9，第二圆杆9远离转动块8的一端通过轴承与方框6的内壁转动连接，转动块8能够根据机床本体4的水平情况绕第二圆杆9转动，同时带动方框6绕第一圆杆7转动，转动块8上开设有螺纹孔10，凹槽2的内底壁四角均固定连接有电机11，电机11的输出端固定连接有丝杆12，丝杆12远离电机11的一端贯穿螺纹孔10并位于筒体5的内部，丝杆12远离电机11的一端固定连接有限位块15，限位块15的外表面与筒体5的内壁之间留有间隙，丝杆12在旋转的过程中与螺纹孔10配合，能够带动转动块8沿着丝杆12的轴向移动。
工作原理，该伺服动力刀塔数控车床，首先将机床本体4固定在顶板3的上表面，并观察水平仪16，当机床本体4不平时，依次打开凹槽2内底壁四角的电机11，此时电机11带动丝杆12旋转，丝杆12在旋转的过程中与螺纹孔10配合，带动转动块8沿着丝杆12的轴向移动，此时转动块8根据机床本体4的水平情况绕第二圆杆9转动，同时带动方框6绕第一圆杆7转动，直至把机床本体4调平，从而提高工件的加工精度，然后打开电动伸缩杆13带动支撑板14移动，通过支撑板14与筒体5接触，使机床本体4更加稳固。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种伺服动力刀塔数控车床，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面开设有凹槽(2)，所述底座(1)的上方设置有顶板(3)，所述顶板(3)的上表面固定连接有机床本体(4)，所述顶板(3)下表面的四角均固定连接有筒体(5)，所述筒体(5)的内部设置有方框(6)，所述方框(6)的左右两侧均固定连接有第一圆杆(7)，所述第一圆杆(7)远离方框(6)的一端通过轴承与筒体(5)的内壁转动连接，所述方框(6)的内部设置有转动块(8)，所述转动块(8)的前后两侧均固定连接有第二圆杆(9)，所述第二圆杆(9)远离转动块(8)的一端通过轴承与方框(6)的内壁转动连接，所述转动块(8)上开设有螺纹孔(10)，所述凹槽(2)的内底壁四角均固定连接有电机(11)，所述电机(11)的输出端固定连接有丝杆(12)，所述丝杆(12)远离电机(11)的一端贯穿螺纹孔(10)并位于筒体(5)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种伺服动力刀塔数控车床，其特征在于，
所述凹槽(2)的左右两侧内壁均固定连接有两个电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)远离凹槽(2)内壁的一端通过销轴转动连接有支撑板(14)，所述支撑板(14)与筒体(5)相接触。
3.根据权利要求1所述的一种伺服动力刀塔数控车床，其特征在于，
所述方框(6)位于筒体(5)的内部底端，所述方框(6)的前后两侧分别与筒体(5)的前后两侧内壁之间留有间隙。
4.根据权利要求1所述的一种伺服动力刀塔数控车床，其特征在于，
所述转动块(8)的左右两侧分别与方框(6)的左右两侧内壁之间留有间隙，所述螺纹孔(10)与丝杆(12)相适配。
5.根据权利要求1所述的一种伺服动力刀塔数控车床，其特征在于，
所述丝杆(12)远离电机(11)的一端固定连接有限位块(15)，所述限位块(15)的外表面与筒体(5)的内壁之间留有间隙。
6.根据权利要求1所述的一种伺服动力刀塔数控车床，其特征在于，
所述顶板(3)的上表面固定连接有水平仪(16)，所述水平仪(16)位于机床本体(4)的前方。
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| CN202022428197.2U CN213530803U (zh) | 2020-10-28 | 2020-10-28 | 一种伺服动力刀塔数控车床 |
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2020
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