CN210997664U - 一种高精度数控加工机床 - Google Patents
一种高精度数控加工机床 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210997664U CN210997664U CN201921524669.5U CN201921524669U CN210997664U CN 210997664 U CN210997664 U CN 210997664U CN 201921524669 U CN201921524669 U CN 201921524669U CN 210997664 U CN210997664 U CN 210997664U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- inner cavity
- machine tool
- rectangular
- numerical control
- rectangle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Machine Tool Units (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种高精度数控加工机床，包括机床主体，所述机床主体的内腔左侧顶端固定安装有液压杆，所述液压杆的右侧固定安装有矩形框，所述机床主体的内腔后侧顶端沿左右方向开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔左侧插接有第一滑块的一部分，且第一滑块的另一部分固定安装有沿前后方向设置的矩形杆，且矩形杆的前侧与矩形框的后侧固定连接，所述矩形框的内腔设置有升降机构，所述升降机构包括矩形柱、第二滑槽、第二滑块、条形孔、齿条、伺服电机和齿轮，所述矩形柱与矩形框的内腔相适配插接。该高精度数控加工机床，可自动对工件进行翻转加工，提高了工件的加工效率，可避免工作人员手动翻转工件，从而降低了操作难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床加工技术领域，具体为一种高精度数控加工机床。
背景技术
机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，高精度机床是机床的一种，包括坐标镗床、齿轮磨床、螺纹磨床、高精度滚齿机、高精度刻线机和其他高精度机床等；
目前数控车床在对圆柱形工件两侧进行加工时，需要先对其一侧进行加工，然后手动将工件翻转并对另一侧进行加工，自动化程度较低，且手动操作效率较慢，降低了工件的加工效率，工件在加工会产生热量，手动翻转工件还会容易烫伤工作人员的手部，从而增加了操作难度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高精度数控加工机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度数控加工机床，包括机床主体，所述机床主体的内腔左侧顶端固定安装有液压杆，所述液压杆的右侧固定安装有矩形框，所述机床主体的内腔后侧顶端沿左右方向开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔左侧插接有第一滑块的一部分，且第一滑块的另一部分固定安装有沿前后方向设置的矩形杆，且矩形杆的前侧与矩形框的后侧固定连接，所述矩形框的内腔设置有升降机构；
所述升降机构包括矩形柱、第二滑槽、第二滑块、条形孔、齿条、伺服电机和齿轮；
所述矩形柱与矩形框的内腔相适配插接，所述矩形柱的左右两侧均沿上下方向开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔底端固定安装有第二滑块的一部分，所述第二滑块的另一部分与矩形框的内侧固定连接，所述矩形柱的前后两侧沿上下方向均开设有条形孔，所述矩形柱的内腔左侧沿上下方向固定安装有齿条，所述矩形框的前侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过条形孔贯穿矩形柱的内腔并通过轴承与矩形框的内腔后侧转动连接，所述伺服电机的输出轴键连接有与齿条相啮合的齿轮，所述矩形柱的底端设置有转动夹持部件。
优选的，所述转动夹持部件包括步进电机、第一锥形齿轮、转轴、第二锥形齿轮和气动机械夹；
所述步进电机固定安装在矩形柱的右侧底端，且步进电机的输出端延伸进矩形柱的内腔并键连接有第一锥形齿轮，所述矩形柱的内腔底端通过轴承安装有转轴，所述轴承内环与转轴的外壁过盈配合，且轴承的外环固定安装在矩形柱的内腔底端，所述转轴的外壁顶端键连接有与第一锥形齿轮相啮合的第二锥形齿轮，所述转轴的底端延伸出矩形柱的下表面并固定安装有气动机械夹。
优选的，所述第一滑槽的内腔形状为燕尾槽形，且第一滑块与第一滑槽的内腔相适配插接。
优选的，所述伺服电机的输出端与条形孔的内腔底端相插接。
优选的，所述气动机械夹的底端前后两侧均固定安装有弧形板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高精度数控加工机床，通过升降机构和矩形框的配合可使矩形柱上下移动，通过液压杆、第一滑槽、第一滑块和矩形杆的配合可使矩形框和矩形柱左右水平移动，通过设置有转动夹持部件可使弧形板对工件的外壁进行夹持，并且可将工件自动翻转180度，从而可自动对工件进行翻转加工，提高了工件的加工效率，可避免工作人员手动翻转工件，从而降低了操作难度。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的A处放大图；
图3为本实用新型升降机构的正面剖视图；
图4为本实用新型的右视图。
图中：1、机床主体，2、液压杆，3、矩形框，4、第一滑槽，5、第一滑块，6、矩形杆，7、矩形柱，8、第二滑槽，9、第二滑块，10、条形孔，11、齿条，12、伺服电机，13、齿轮，14、步进电机，15、第一锥形齿轮，16、转轴，17、第二锥形齿轮，18、气动机械夹，19、弧形板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度数控加工机床，包括机床主体1，机床主体1的内腔左侧顶端固定安装有液压杆2，液压杆2的右侧固定安装有矩形框3，机床主体1的内腔后侧顶端沿左右方向开设有第一滑槽4，第一滑槽4的内腔左侧插接有第一滑块5的一部分，且第一滑块5的另一部分固定安装有沿前后方向设置的矩形杆6，且矩形杆6的前侧与矩形框3的后侧固定连接，通过控制液压杆2启动可推动矩形框3在矩形杆6、第一滑槽4和第一滑块5的配合作用下向右侧水平移动，矩形框3的内腔设置有升降机构；
升降机构包括矩形柱7、第二滑槽8、第二滑块9、条形孔10、齿条11、伺服电机12和齿轮13；
矩形柱7与矩形框3的内腔相适配插接，矩形柱7的左右两侧均沿上下方向开设有第二滑槽8，第二滑槽8的内腔底端固定安装有第二滑块9的一部分，第二滑块9的另一部分与矩形框3的内侧固定连接，通过第二滑块9和第二滑槽8的配合可使矩形柱7移动更稳定，矩形柱7的前后两侧沿上下方向均开设有条形孔10，矩形柱7的内腔左侧沿上下方向固定安装有齿条11，矩形框3的前侧固定安装有伺服电机12，伺服电机12可驱动齿轮13绕自身轴线逆时针或顺时针转动，伺服电机12的输出轴通过条形孔10贯穿矩形柱7的内腔并通过轴承与矩形框3的内腔后侧转动连接，伺服电机12的输出轴键连接有与齿条11相啮合的齿轮13，在伺服电机12的驱动下可使齿轮13通过拨动齿条11使矩形柱7竖直向下或向上移动，矩形柱7的底端设置有转动夹持部件。
下列为本案的各电器件型号及作用：
液压杆2：型号为MQ-TA01-42，可推动矩形框3左右移动；
伺服电机12：型号为ACSM130-G10015，可驱动齿轮13绕自身轴线顺时针或逆时针转动；
步进电机14：型号为86BYG25OA，可驱动第一锥形齿轮16转动精确的角度；
气动机械夹18：型号为HDL32，可控制弧形板19同时向内侧或外侧移动。
作为优选方案，更进一步的，转动夹持部件包括步进电机14、第一锥形齿轮15、转轴16、第二锥形齿轮17和气动机械夹18；
步进电机14固定安装在矩形柱7的右侧底端，且步进电机14的输出端延伸进矩形柱7的内腔并键连接有第一锥形齿轮15，步进电机14可控制第一锥形齿轮15转动精确的角度，矩形柱7的内腔底端通过轴承安装有转轴16，轴承内环与转轴16的外壁过盈配合，且轴承的外环固定安装在矩形柱7的内腔底端，转轴16的外壁顶端键连接有与第一锥形齿轮15相啮合的第二锥形齿轮17，第一锥形齿轮15可拨动第二锥形齿轮17带动转轴16绕自身轴线逆时针转动，转轴16的底端延伸出矩形柱7的下表面并固定安装有气动机械夹18。
作为优选方案，更进一步的，第一滑槽4的内腔形状为燕尾槽形，且第一滑块5与第一滑槽4的内腔相适配插接，避免第一滑块5与第一滑槽4的内腔脱离，以使矩形框3移动更稳定。
作为优选方案，更进一步的，伺服电机12的输出端与条形孔10的内腔底端相插接，以对矩形柱7的位置进行限位，避免矩形柱7向上移动使步进电机14与矩形框3接触。
作为优选方案，更进一步的，气动机械夹18的底端前后两侧均固定安装有弧形板19，通过安装有弧形板19可提高气动机械夹18对工件的夹持效果。
通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，具体工作如下。
使用时，接通液压杆2、伺服电机12、步进电机14和气动机械夹18的外接电源，可控制伺服电机12启动，伺服电机12可驱动齿轮13绕自身轴线逆时针转动，促使齿轮13通过拨动齿条11使矩形柱7在第二滑槽8和第二滑块9的限制作用下竖直向下移动，从而推动气动机械夹18向下移动，可控制气动机械夹18启动，以使两个弧形板19向内侧移动并对工件进行夹持，通过控制液压杆2启动可推动矩形框3在矩形杆6、第一滑槽4和第一滑块5的配合作用下向右侧水平移动，促使气动机械夹18带动工件向右侧移动，直至工件与机床主体的卡盘脱离接触，控制步进电机14启动可驱动第一锥形齿轮15绕自身轴线顺时针转动180度，促使第一锥形齿轮15拨动第二锥形齿轮17带动转轴16绕自身轴线逆时针转动180度，从而可使气动机械夹18带动工件旋转180度，从而可完成对工件的自动翻转，可避免工作人员手动操作，提高了工件的加工效率，有利于广泛推广。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶端”、“底端”、“左侧”、“右侧”、“前侧”、“后侧”、“外壁”、“内腔”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“插接”、“固定安装”、“过盈配合”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种高精度数控加工机床，包括机床主体(1)，其特征在于：所述机床主体(1)的内腔左侧顶端固定安装有液压杆(2)，所述液压杆(2)的右侧固定安装有矩形框(3)，所述机床主体(1)的内腔后侧顶端沿左右方向开设有第一滑槽(4)，所述第一滑槽(4)的内腔左侧插接有第一滑块(5)的一部分，且第一滑块(5)的另一部分固定安装有沿前后方向设置的矩形杆(6)，且矩形杆(6)的前侧与矩形框(3)的后侧固定连接，所述矩形框(3)的内腔设置有升降机构；
所述升降机构包括矩形柱(7)、第二滑槽(8)、第二滑块(9)、条形孔(10)、齿条(11)、伺服电机(12)和齿轮(13)；
所述矩形柱(7)与矩形框(3)的内腔相适配插接，所述矩形柱(7)的左右两侧均沿上下方向开设有第二滑槽(8)，所述第二滑槽(8)的内腔底端固定安装有第二滑块(9)的一部分，所述第二滑块(9)的另一部分与矩形框(3)的内侧固定连接，所述矩形柱(7)的前后两侧沿上下方向均开设有条形孔(10)，所述矩形柱(7)的内腔左侧沿上下方向固定安装有齿条(11)，所述矩形框(3)的前侧固定安装有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的输出轴通过条形孔(10)贯穿矩形柱(7)的内腔并通过轴承与矩形框(3)的内腔后侧转动连接，所述伺服电机(12)的输出轴键连接有与齿条(11)相啮合的齿轮(13)，所述矩形柱(7)的底端设置有转动夹持部件。
2.根据权利要求1所述的一种高精度数控加工机床，其特征在于：所述转动夹持部件包括步进电机(14)、第一锥形齿轮(15)、转轴(16)、第二锥形齿轮(17)和气动机械夹(18)；
所述步进电机(14)固定安装在矩形柱(7)的右侧底端，且步进电机(14)的输出端延伸进矩形柱(7)的内腔并键连接有第一锥形齿轮(15)，所述矩形柱(7)的内腔底端通过轴承安装有转轴(16)，所述轴承内环与转轴(16)的外壁过盈配合，且轴承的外环固定安装在矩形柱(7)的内腔底端，所述转轴(16)的外壁顶端键连接有与第一锥形齿轮(15)相啮合的第二锥形齿轮(17)，所述转轴(16)的底端延伸出矩形柱(7)的下表面并固定安装有气动机械夹(18)。
3.根据权利要求1所述的一种高精度数控加工机床，其特征在于：所述第一滑槽(4)的内腔形状为燕尾槽形，且第一滑块(5)与第一滑槽(4)的内腔相适配插接。
4.根据权利要求1所述的一种高精度数控加工机床，其特征在于：所述伺服电机(12)的输出端与条形孔(10)的内腔底端相插接。
5.根据权利要求2所述的一种高精度数控加工机床，其特征在于：所述气动机械夹(18)的底端前后两侧均固定安装有弧形板(19)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921524669.5U CN210997664U (zh) | 2019-09-15 | 2019-09-15 | 一种高精度数控加工机床 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921524669.5U CN210997664U (zh) | 2019-09-15 | 2019-09-15 | 一种高精度数控加工机床 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210997664U true CN210997664U (zh) | 2020-07-14 |
Family
ID=71468607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921524669.5U Expired - Fee Related CN210997664U (zh) | 2019-09-15 | 2019-09-15 | 一种高精度数控加工机床 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210997664U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112809404A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-18 | 沈阳马卡智工科技有限公司 | 一种长行程嵌套式滑枕及其龙门机床 |
-
2019
- 2019-09-15 CN CN201921524669.5U patent/CN210997664U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112809404A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-18 | 沈阳马卡智工科技有限公司 | 一种长行程嵌套式滑枕及其龙门机床 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN208592462U (zh) | 一种多工位倒角机自动倒角设备 | |
| CN210877646U (zh) | 一种轴类工件自动钻斜孔设备 | |
| CN214489918U (zh) | 一种轴承加工用内外圈打磨装置 | |
| CN210997664U (zh) | 一种高精度数控加工机床 | |
| CN212526841U (zh) | 一种立式数控机床双工作台加工设备 | |
| JPH11165211A (ja) | 内面加工機 | |
| CN109551017A (zh) | 一种双轴加工的全方位数控加工中心 | |
| CN211304928U (zh) | 多面体加工装置 | |
| CN210524065U (zh) | 一种慢走丝用工装夹具 | |
| CN217167256U (zh) | 一种抓持定位工件位置可调节的工业机器人焊接工装 | |
| CN211661832U (zh) | 一种磨床用磁力旋转夹具 | |
| CN210099555U (zh) | 一种基于plc的车床自动控制*** | |
| CN209999216U (zh) | 一种可自动更换夹具的机器人用夹具 | |
| CN112775807A (zh) | 一种智能切割*** | |
| CN214291242U (zh) | 一种带有工件角度调整机构的数控线切割机床 | |
| CN208247207U (zh) | 一种石锅加工机 | |
| US20030118418A1 (en) | NC helical broaching machine improved in broach driving | |
| CN216575619U (zh) | 一种下动式多轴钻床的上料机构 | |
| CN215199814U (zh) | 一种用于龙门加工中心的侧铣头 | |
| CN221389128U (zh) | 一种杆件生产用切割机 | |
| CN218427369U (zh) | 一种用于模具内孔两端的倒角装置 | |
| CN216178383U (zh) | 一种用于首饰批花加工的cnc多轴智能调节机构 | |
| CN219925292U (zh) | 一种机械加工用工件钻孔定位夹具 | |
| CN220241352U (zh) | 一种便于观察工件的装配台 | |
| CN214684320U (zh) | 一种快速装夹的数控车床 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200714 Termination date: 20210915 |