CN213530301U - 一种液压弯管机的夹持工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液压弯管机的夹持工装，包括加工台，所述加工台上壁设有可移动的弯模，所述加工台上壁固定连接有轮盘与限位模，所述加工台上设有可移动的夹具,所述加工台上设有用于驱动夹具移动的驱动机构，所述驱动机构包括固定连接在加工台侧壁的电机，所述加工台上壁开设有滑槽，所述电机的输出轴固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠远离电机的一端与滑槽内壁转动连接，所述往复丝杠侧壁螺纹连接有滑块，所述滑块上壁固定连接有移动板，所述移动板与夹具下壁转动连接，所述移动板上设有用于对夹具进行固定的固定机构。本实用新型无需将管件从夹具上拆下调转方向后再安装，减轻了工作人员的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压弯管机技术领域，尤其涉及一种液压弯管机的夹持工装。
背景技术
液压弯管机主要用于工厂、仓库、码头、建筑、铁路、汽车等安装管道和修理，它除了具有弯管功能外，还能卸下弯管部件作为分离式液压起顶机使用。
在使用液压弯管机对管件进行弯管工作时，通常是使用夹持工装对管件进行固定，然后利用轮盘等设备进行弯管，传统的夹持工装管夹座的端部位置上开有四个长孔，使管夹座的端部形成四爪形夹爪，固定管件时需将管件***四爪形夹爪中，加工时若需要对管件的两端都进行加工，则需加工完管件的一端后，将管件从夹具上拆下调转方向后再次使用夹具进行固定，操作过程复杂繁琐，不仅增加了工作人员的劳动量，还降低了装置的工作效率，使用起来不方便，所以，需要设计一种液压弯管机的夹持工装来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种液压弯管机的夹持工装。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种液压弯管机的夹持工装，包括加工台，所述加工台上壁设有可移动的弯模，所述加工台上壁固定连接有轮盘与限位模，所述加工台上设有可移动的夹具,所述加工台上设有用于驱动夹具移动的驱动机构，所述驱动机构包括固定连接在加工台侧壁的电机，所述加工台上壁开设有滑槽，所述电机的输出轴固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠远离电机的一端与滑槽内壁转动连接，所述往复丝杠侧壁螺纹连接有滑块，所述滑块上壁固定连接有移动板，所述移动板与夹具下壁转动连接，所述移动板上设有用于对夹具进行固定的固定机构。
优选地，所述固定机构包括固定连接在移动板侧壁的安装板，所述安装板侧壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆下端固定连接有转盘，所述夹具侧壁固定连接有两个固定板，两个所述固定板侧壁均贯穿设有插孔。
优选地，所述转盘侧壁固定连接有把手，所述把手侧壁设有防滑纹。
优选地，两个所述固定板均焊接在夹具侧壁，两个所述固定板对称设置。
优选地，其中一个所述固定板位于安装板的正上方，所述螺纹杆的上端延伸至其中一个插孔内。
优选地，所述加工台下壁固定连接有四个支脚，四个所述支脚分别位于加工台下壁的四个角。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过设置两个固定板和固定机构，需要转动夹具时，转动把手，把手能够带动螺纹杆转动，进而带动螺纹杆向下移动，使螺纹杆从正上方的插孔内移出，然后转动夹具，并将夹具转动180°，使得另一个固定板转动到安装板的正上方，然后反向转动转盘，使得螺纹杆向上移动并移动至正上方的插孔内即可，方便对管件的另一端进行加工，无需将管件从夹具上拆下调转方向后再安装，减轻了工作人员的劳动强度，提高装置的工作效率；
2、本实用新型通过设置驱动机构，对管件进行加工可启动电机，电机带动往复丝杠转动，在滑槽和滑块的限位作用下能够带动移动板和移动，进而带动夹具移动，便于调节调节管件的加工位置，装置整体结构简单紧凑，提高装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种液压弯管机的夹持工装的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种液压弯管机的夹持工装的A处结构放大图；
图中：1加工台、2弯模、3轮盘、4限位模、5夹具、6移动板、7电机、8滑槽、9往复丝杠、10固定板、11插孔、12安装板、13螺纹杆、14转盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种液压弯管机的夹持工装，包括加工台1，加工台1下壁固定连接有四个支脚，四个支脚分别位于加工台1下壁的四个角，加工台1上壁设有可移动的弯模2，加工台1上壁固定连接有轮盘3与限位模4，轮盘3的截面呈圆形结构，加工台1上设有可移动的夹具5,夹具5的夹持方式为现有技术，图中并未示出，加工台1上设有用于驱动夹具5移动的驱动机构，驱动机构包括固定连接在加工台1侧壁的电机7，加工台1上壁开设有滑槽8，电机7的输出轴固定连接有往复丝杠9，往复丝杠9远离电机7的一端与滑槽8内壁转动连接，往复丝杠9侧壁螺纹连接有滑块，滑块上壁固定连接有移动板6，滑块侧壁与滑槽8内壁紧密贴合，避免往复丝杠9转动时带动滑块转动，使得滑块只能沿着往复丝杠9移动，移动板6与夹具5下壁转动连接。
移动板6上设有用于对夹具5进行固定的固定机构，固定机构包括固定连接在移动板6侧壁的安装板12，安装板12侧壁螺纹连接有螺纹杆13，螺纹杆13下端固定连接有转盘14，转盘14侧壁固定连接有把手，把手侧壁设有防滑纹，便于工作人员转动转盘14，夹具5侧壁固定连接有两个固定板10，两个固定板10均焊接在夹具5侧壁，使得装置整体结构更加稳固，两个固定板10对称设置，其中一个固定板10位于安装板12的正上方，螺纹杆13的上端延伸至其中一个插孔11内，两个固定板10侧壁均贯穿设有插孔11，螺纹杆13侧壁与插孔11内壁贴合，能够更加稳固的固定住夹具5。
本实用新型使用时，对管件的一端加工完成后，可转动夹具5对管件的另一端进行加工，具体操作如下：首先转动把手，把手带动转盘14转动，能够带动螺纹杆13转动，进而带动螺纹杆13向下移动，使螺纹杆13从正上方的插孔11内移出，然后转动夹具5，并将夹具5转动180°，使得另一个固定板10转动到安装板12的正上方，然后反向转动转盘14，转盘14带动螺纹杆13转动，使得螺纹杆13向上移动并移动至正上方的插孔11内即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种液压弯管机的夹持工装，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)上壁设有可移动的弯模(2)，所述加工台(1)上壁固定连接有轮盘(3)与限位模(4)，所述加工台(1)上设有可移动的夹具(5),所述加工台(1)上设有用于驱动夹具(5)移动的驱动机构，所述驱动机构包括固定连接在加工台(1)侧壁的电机(7)，所述加工台(1)上壁开设有滑槽(8)，所述电机(7)的输出轴固定连接有往复丝杠(9)，所述往复丝杠(9)远离电机(7)的一端与滑槽(8)内壁转动连接，所述往复丝杠(9)侧壁螺纹连接有滑块，所述滑块上壁固定连接有移动板(6)，所述移动板(6)与夹具(5)下壁转动连接，所述移动板(6)上设有用于对夹具(5)进行固定的固定机构。
2.根据权利要求1所述的一种液压弯管机的夹持工装，其特征在于，所述固定机构包括固定连接在移动板(6)侧壁的安装板(12)，所述安装板(12)侧壁螺纹连接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)下端固定连接有转盘(14)，所述夹具(5)侧壁固定连接有两个固定板(10)，两个所述固定板(10)侧壁均贯穿设有插孔(11)。
3.根据权利要求2所述的一种液压弯管机的夹持工装，其特征在于，所述转盘(14)侧壁固定连接有把手，所述把手侧壁设有防滑纹。
4.根据权利要求2所述的一种液压弯管机的夹持工装，其特征在于，两个所述固定板(10)均焊接在夹具(5)侧壁，两个所述固定板(10)对称设置。
5.根据权利要求4所述的一种液压弯管机的夹持工装，其特征在于，其中一个所述固定板(10)位于安装板(12)的正上方，所述螺纹杆(13)的上端延伸至其中一个插孔(11)内。
6.根据权利要求1所述的一种液压弯管机的夹持工装，其特征在于，所述加工台(1)下壁固定连接有四个支脚，四个所述支脚分别位于加工台(1)下壁的四个角。
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2020
- 2020-10-09 CN CN202022236279.7U patent/CN213530301U/zh active Active
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